CN218992613U - 一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，包括内管以及套设在内管上的外管，内管与外管之间设置有真空绝热层，内管包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道之间设置有轴向补偿器。本实用新型的真空绝热刚性管道通过在内管与外管之间设置真空绝热层，从而使管道达到真空绝热保温的目的，不结冰结霜；同时本实用新型的管道能最大程度保证内管介质的最低冷损，减少了深冷液体输送上的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及深冷液体输送技术领域，具体涉及到一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道。
背景技术
深冷，一般指233K-77K的温区范围。233K(约-40℃)一般为单级蒸汽压缩制冷所能有效达到的温度下限，77K(约-196℃)为液氮常压沸点温度。人们通常把沸点低于120K的液化气体称为深冷液体，它们可以是液态的氮或液态的氩、氢、氦、氖、甲烷和一氧化碳等。
刚性管道指主要依靠管体材料强度支撑外力的管道，在外荷载作用下其变形很小，管道的失效是由于管壁强度的控制。
现有技术中，深冷液体在真空刚性管道的运输中常常会因管道的问题造成管道内深冷液体的损耗，从而会导致深冷液体的浪费，降低深冷液体的运输效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，用于解决现有技术中深冷液体在真空刚性管道的运输中存在运输损耗大以及深冷液体浪费的技术问题。
为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，包括内管以及套设在内管上的外管，内管与外管之间设置有真空绝热层，内管包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道之间设置有轴向补偿器。
本实用新型为了解决真空刚性管道不便于安装的问题，优选在外管的两端套设有连接件。
优选的，外管上设置有防爆装置。
优选的，防爆装置为真空抽气口，真空抽气口配置有密封盖。
优选的，内管上套设有若干支撑环，每个支撑环远离内管的一端贯穿真空绝热层，并与外管相接触。
优选的，支撑环包括矩形部以及锥形部。
优选的，轴向补偿器包括两端分别套设在内管上的外壳，外壳内设置有连通第一管道和第二管道的波纹管，波纹管的两端设置有导向环，导向环位于外壳与内管之间，并且分别套设在第一管道和第二管道上。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的真空绝热刚性管道通过在内管与外管之间设置真空绝热层，从而使管道达到真空绝热保温的目的，不结冰结霜；同时本实用新型的管道能最大程度保证内管介质的最低冷损，减少了深冷液体输送上的浪费。
2、本实用新型的管道在外管的两端套设有连接件，连接件通过螺栓将管道紧固连接，从而使得管道不用现场焊接，便于管道的维修维护以及更换。
3、本实用新型的外管和内管均采用不锈钢304材质制成，其具有不生绣的特点，并且本实用新型的管道采用专业的真空绝热保温接头，使得整个管道不会出现结冰以及结霜的现象。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中图1中A出的放大图。
其中，1-内管，2-外管，3-真空绝热层，4-第一管道，5-第二管道，6-轴向补偿器，7-连接件，8-真空抽气口，9-密封盖，10-支撑环，11-矩形部，12-锥形部，13-外壳，14-波纹管，15-导向环。
具体实施方式
本实用新型提供了一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，包括内管1以及套设在内管1上的外管2，内管1和外管2均采用不锈钢304材质制成，从而使得管道整体具备不生锈的特点。
内管1与外管2之间设置有真空绝热层3，设有真空绝热层3使本实用新型的管道达到真空绝热保温的目的，不出现结冰结霜的现象，同时最大程度保证内管1介质的最低冷损，从而减少深冷液体输送上的浪费。
外管2的两端套设有连接件7，此处的连接件7为法兰。法兰通过螺栓将管道紧固连接，从而使得管道不用现场焊接，便于后续管道的维修维护以及更换。
外管2上设置有防爆装置，此处的防爆装置为真空抽气口8，真空抽气口8配置有密封盖9。设有防爆装置用于避免外管2发生爆炸，进而造成管道的损坏。
内管1上套设有若干支撑环10，每个支撑环10远离内管1的一端贯穿真空绝热层3，并与外管2相接触。支撑环10包括矩形部11以及锥形部12。设有支撑环10的目的是为了保证内外管一直保持在同中轴线状态，这样内外管间距能保证最小的冷损耗，同时将支撑环10设为锥形结构，能减小内外管之间的热传导，从而保证管道的最小冷损耗。
内管1包括第一管道4和第二管道5，第一管道4和第二管道5之间设置有轴向补偿器6。设有轴向补偿器6用于防止管道突然升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏。
轴向补偿器6包括两端分别套设在内管1上的外壳13，外壳13内设置有连通第一管道4和第二管道5的波纹管14，此处可将波纹管14设为双层或者三层结构，这样设置可让波纹管14有更优越的柔韧性，还能让波纹管14内层承受的局部压力冲击传至外层时变为波纹管14整体承压，防止波纹管14局部变形导致的破裂，进而保护轴向补偿器6，从而保护管道。
波纹管14的两端设置有导向环15，导向环15位于外壳13与内管1之间，并且分别套设在第一管道4和第二管道5上。
本实用新型的管道采用专业的真空绝热保温接头，使得整个管道不会出现结冰以及结霜的现象。
工作原理及过程：本实用新型的真空绝热刚性管道通过在内管1与外管2之间设置真空绝热层3，从而使管道达到真空绝热保温的目的，不出现结冰结霜的现象；同时最大程度保证内管1介质的最低冷损，减少深冷液体输送上的浪费。
虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：包括内管以及套设在内管上的外管，所述内管与外管之间设置有真空绝热层，所述内管包括第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道之间设置有轴向补偿器。
2.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述外管的两端套设有连接件。
3.如权利要求1或2所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述外管上设置有防爆装置。
4.如权利要求3所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述防爆装置为真空抽气口，所述真空抽气口配置有密封盖。
5.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述内管上套设有若干支撑环，每个所述支撑环远离内管的一端贯穿真空绝热层，并与外管相接触。
6.如权利要求5所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述支撑环包括矩形部以及锥形部。
7.如权利要求1所述的一种用于深冷液体的真空绝热夹套刚性管道，其特征在于：所述轴向补偿器包括两端分别套设在内管上的外壳，所述外壳内设置有连通第一管道和第二管道的波纹管，所述波纹管的两端设置有导向环，所述导向环位于外壳与内管之间，并且分别套设在第一管道和第二管道上。
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