CN219734143U - 一种线接触弧齿型圆柱齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线接触弧齿型圆柱齿轮，包括：第一弧齿型连接齿轮，其上端设置有衔接柱，且衔接柱的上端设置有连接组件，所述连接组件的后侧安装有衔接条，且衔接条的前端设置有凸块，所述连接组件由承载柱、第一连接槽、间隔柱和第二连接槽构成；衔接组件，其设置在连接组件的外侧，且衔接组件的内侧设置有衔接杆，所述衔接杆的上端安装有连接盘，所述衔接组件由第二弧齿型连接齿轮和定位孔构成；调节螺栓，其设置在连接盘的内部，所述衔接柱的上端设置有承载柱。该线接触弧齿型圆柱齿轮，解决了现有的圆柱齿轮，不便于对齿轮进行拆卸安装，同时安装后，不便于增加其安装的稳定性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱齿轮技术领域，具体为一种线接触弧齿型圆柱齿轮。
背景技术
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，是现代机械中应用最广泛的传动机构之一，它可以用来传递空间任意两轴之间的运动和动力，具有传动功率范围大、效率高、传动比准确、使用寿命长、工作安全可靠等特点，在进行齿轮动力传输时，通过连接柱安装双层齿轮能够有效的提高工作效率，比如：
公告号为CN205937717U提供的一种高速重载直齿圆柱齿轮，包括圆柱形的齿轮本体和设置在齿轮本体外周面上的若干直齿，齿轮本体沿轴向方向贯穿有若干冷却风道，齿轮本体其中一端端面上位于冷却风道处设置有引风板,齿轮本体的两端端面均设置有连接部，连接部远离齿轮本体的一端设置有环形挡板，本实用新型的高速重载直齿圆柱齿轮能有效的降低其在高速运转时的温度，还具备一定的防碰撞功能，显著的提高了齿轮的使用寿命。
但大部分现有的技术方案存在以下缺陷，现有的圆柱齿轮在使用时虽然能够有效的提高使用寿命，但不便于对齿轮进行拆卸安装，同时安装后，不便于增加其安装的稳定性，因此，本实用新型提供一种线接触弧齿型圆柱齿轮，以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线接触弧齿型圆柱齿轮，以解决上述背景技术中提出的不便于对齿轮进行拆卸安装，同时安装后，不便于增加其安装的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线接触弧齿型圆柱齿轮，包括：
第一弧齿型连接齿轮，其上端设置有衔接柱，且衔接柱的上端设置有连接组件，所述连接组件的后侧安装有衔接条，且衔接条的前端设置有凸块，所述连接组件由承载柱、第一连接槽、间隔柱和第二连接槽构成；
衔接组件，其设置在连接组件的外侧，且衔接组件的内侧设置有衔接杆，所述衔接杆的上端安装有连接盘，所述衔接组件由第二弧齿型连接齿轮和定位孔构成；
调节螺栓，其设置在连接盘的内部。
作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接柱的上端设置有承载柱，且承载柱的外端开设有第一连接槽，并且承载柱的内侧设置有间隔柱，所述间隔柱的内部安装有第二连接槽。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一弧齿型连接齿轮与凸块相对啮合连接，且凸块在衔接条的外表面等间距设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接槽在承载柱的外端等角度设置，且承载柱内端的间隔柱与衔接杆通过螺纹进行连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述承载柱的外侧设置有第二弧齿型连接齿轮，且第二弧齿型连接齿轮的内部开设有定位孔。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二弧齿型连接齿轮的内端等角度设置有凸起结构，且第二弧齿型连接齿轮通过定位孔与承载柱相对卡合设置。
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接盘的外端等角度设置有槽状结构的限定孔，且限定孔与定位孔上下一一对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线接触弧齿型圆柱齿轮，解决了现有的圆柱齿轮，不便于对齿轮进行拆卸安装，同时安装后，不便于增加其安装的稳定性的问题；
1、通过衔接组件由第二弧齿型连接齿轮和定位孔构成，调节螺栓设置在连接盘的内部,通过连接盘将第一弧齿型连接齿轮与衔接组件进行连接，构成一个双层齿轮，便于整个齿轮连接2组连接带，提高工作效率，间隔柱的内部安装有第二连接槽，第一弧齿型连接齿轮与凸块相对啮合连接，且凸块在衔接条的外表面等间距设置，通过凸块与第一弧齿型连接齿轮啮合后可将第一弧齿型连接齿轮进行转动，同时承载柱的设置可将衔接组件安装到其外侧；
2、通过第二弧齿型连接齿轮的内端等角度设置有凸起结构，且第二弧齿型连接齿轮通过定位孔与承载柱相对卡合设置，通过将第二弧齿型连接齿轮卡合到承载柱的外侧，从而便于将衔接组件进行安装；
3、通过承载柱内端的间隔柱与衔接杆通过螺纹进行连接，连接盘的外端等角度设置有槽状结构的限定孔，且限定孔与定位孔上下一一对应设置，当将衔接组件安装到连接组件的外端时，这时再将衔接杆转动贯穿于第二连接槽的内部，再将转动调节螺栓，使连接盘对衔接组件进行安装限位，从而增加安装的稳定性，方便拆装。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型第一弧齿型连接齿轮与衔接组件安装后状态整体结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
图中：1、第一弧齿型连接齿轮；2、衔接柱；3、连接组件；301、承载柱；302、第一连接槽；303、间隔柱；304、第二连接槽；4、衔接条；5、凸块；6、衔接组件；601、第二弧齿型连接齿轮；602、定位孔；7、衔接杆；8、连接盘；9、限定孔；10、调节螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种线接触弧齿型圆柱齿轮，包括第一弧齿型连接齿轮1，其上端设置有衔接柱2，且衔接柱2的上端设置有连接组件3，连接组件3的后侧安装有衔接条4，且衔接条4的前端设置有凸块5，连接组件3由承载柱301、第一连接槽302、间隔柱303和第二连接槽304构成；衔接组件6，其设置在连接组件3的外侧，且衔接组件6的内侧设置有衔接杆7，衔接杆7的上端安装有连接盘8，衔接组件6由第二弧齿型连接齿轮601和定位孔602构成；调节螺栓10，其设置在连接盘8的内部,通过连接盘8将第一弧齿型连接齿轮1与衔接组件6进行连接，构成一个双层齿轮，便于整个齿轮连接2组连接带，提高工作效率。
具体的如图1和图2中，衔接柱2的上端设置有承载柱301，且承载柱301的外端开设有第一连接槽302，并且承载柱301的内侧设置有间隔柱303，间隔柱303的内部安装有第二连接槽304，第一弧齿型连接齿轮1与凸块5相对啮合连接，且凸块5在衔接条4的外表面等间距设置，通过凸块5与第一弧齿型连接齿轮1啮合后可将第一弧齿型连接齿轮1进行转动，同时承载柱301的设置可将衔接组件6安装到其外侧，使用便捷。
具体的如图3和图4中，第一连接槽302在承载柱301的外端等角度设置，承载柱301的外侧设置有第二弧齿型连接齿轮601，且第二弧齿型连接齿轮601的内部开设有定位孔602，第二弧齿型连接齿轮601的内端等角度设置有凸起结构，且第二弧齿型连接齿轮601通过定位孔602与承载柱301相对卡合设置，通过将第二弧齿型连接齿轮601卡合到承载柱301的外侧，从而便于将衔接组件6进行安装。
具体的如图1和图3中，由于承载柱301内端的间隔柱303与衔接杆7通过螺纹进行连接，连接盘8的外端等角度设置有槽状结构的限定孔9，且限定孔9与定位孔602上下一一对应设置，当将衔接组件6安装到连接组件3的外端时，这时再将衔接杆7转动贯穿于第二连接槽304的内部，再将转动调节螺栓10，使连接盘8对衔接组件6进行安装限位，从而增加安装的稳定性，方便拆装，这就是该线接触弧齿型圆柱齿轮的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于，包括：
第一弧齿型连接齿轮，其上端设置有衔接柱，且衔接柱的上端设置有连接组件，所述连接组件的后侧安装有衔接条，且衔接条的前端设置有凸块，所述连接组件由承载柱、第一连接槽、间隔柱和第二连接槽构成；
衔接组件，其设置在连接组件的外侧，且衔接组件的内侧设置有衔接杆，所述衔接杆的上端安装有连接盘，所述衔接组件由第二弧齿型连接齿轮和定位孔构成；
调节螺栓，其设置在连接盘的内部。
2.根据权利要求1所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述衔接柱的上端设置有承载柱，且承载柱的外端开设有第一连接槽，并且承载柱的内侧设置有间隔柱，所述间隔柱的内部安装有第二连接槽。
3.根据权利要求1所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述第一弧齿型连接齿轮与凸块相对啮合连接，且凸块在衔接条的外表面等间距设置。
4.根据权利要求2所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述第一连接槽在承载柱的外端等角度设置，且承载柱内端的间隔柱与衔接杆通过螺纹进行连接。
5.根据权利要求4所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述承载柱的外侧设置有第二弧齿型连接齿轮，且第二弧齿型连接齿轮的内部开设有定位孔。
6.根据权利要求5所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述第二弧齿型连接齿轮的内端等角度设置有凸起结构，且第二弧齿型连接齿轮通过定位孔与承载柱相对卡合设置。
7.根据权利要求1所述的一种线接触弧齿型圆柱齿轮，其特征在于：所述连接盘的外端等角度设置有槽状结构的限定孔，且限定孔与定位孔上下一一对应设置。
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