CN219733583U - 一种控制型隔膜真空泵联动系统 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种控制型隔膜真空泵联动系统，涉及真空设备技术领域，包括隔膜真空泵和玻璃瓶以及真空控制器。所述玻璃瓶上部一侧上自带有软管A；所述真空控制器包括主体和其前侧装配的触摸屏，以及分别安装在其顶部且依次连通的PTFE电磁阀、PTFE放气阀和耐腐蚀电容式薄膜真空计，所述PTFE电磁阀和所述耐腐蚀电容式薄膜真空计的相离侧分别设有出气通道和进气通道，所述出气通道与所述隔膜真空泵的抽气口之间连通有软管B，所述进气通道与所述软管A接通，装配后的所述真空控制器用以控制所述隔膜真空泵对所述玻璃瓶进行内部真空抽取。由于采用了真空控制器，有效提升了隔膜真空泵抽取真空的效果。
Description
技术领域
本申请属于真空设备技术领域，尤其涉及一种控制型隔膜真空泵联动系统。
背景技术
隔膜真空泵集中了真空泵和隔膜泵的优势，可以用在气体和液体上，在抽取真空的同时防止配件不受化学物质的腐蚀。并且化学物质也不会泄漏到空气中。
而真空泵联动是为了提高真空度。当一个真空泵无法达到所需的真空度时，可以通过联动多个真空泵来提高真空度。联动可以通过串联或并联来实现。串联时，气体依次通过每个泵，每个泵的抽取能力必须同时增加；并联时，气体同时进入所有泵，每个泵的抽取能力也必须相同。联动真空泵可以提高泵的抽取能力和真空度，从而满足不同的真空要求。
在利用真空泵对容器进行抽真空过程中，传统的做法是直接将真空泵的抽气端通过管道与容器上部对应的固定接口对接，在管道上安装有控制阀和仪表盘对容器内部进行抽取真空度的控制和观察，如此设置难以更为精确的对容器内真空度测定和观察调试，即难以有效提升隔膜真空泵抽取真空的效果。
实用新型内容
为了克服现有的不足,本申请实施例提供一种控制型隔膜真空泵联动系统，设定不同段的真空度抽取和持续时间为容器抽真空的状况进行测试，提升隔膜真空泵抽取真空的效果。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：本申请提供了一种控制型隔膜真空泵联动系统，包括隔膜真空泵和玻璃瓶以及真空控制器。
所述玻璃瓶上部一侧上自带有软管A；
所述真空控制器包括主体和其前侧装配的触摸屏，以及分别安装在其顶部且依次连通的PTFE电磁阀、PTFE放气阀和耐腐蚀电容式薄膜真空计，所述PTFE电磁阀和所述耐腐蚀电容式薄膜真空计的相离侧分别设有出气通道和进气通道，所述出气通道与所述隔膜真空泵的抽气口之间连通有软管B，所述进气通道与所述软管A接通，装配后的所述真空控制器用以控制所述隔膜真空泵对所述玻璃瓶进行内部真空抽取。
优选的，所述软管A和所述软管B的内径均为8-10mm。
优选的，所述软管A的一端和所述软管B的两端均连接有夹持部；
所述夹持部均包括上弧形夹片和下弧形夹片，所述上弧形夹片和所述下弧形夹片均固定在对应的所述软管A和所述软管B的外壁两侧，且所述上弧形夹片和所述下弧形夹片两侧均连接有配设有螺母的螺栓，且所述上弧形夹片和所述下弧形夹片通过配设有螺母的所述螺栓将对应的所述软管A和所述软管B压紧在相应的通道上。
优选的，所述主体顶部固定有L形且内为中空的安装座，所述进气通道与安装座一端的中空部连通，所述PTFE放气阀和所述耐腐蚀电容式薄膜真空计均位于安装座顶部并也连通于其中空部，安装座另一端的中空部与所述PTFE电磁阀连通，且所述PTFE电磁阀和所述主体之间的衔接处设有固定座。
优选的，所述耐腐蚀电容式薄膜真空计中接触介质的薄膜为耐腐蚀陶瓷氧化铝材料层，同时所述隔膜真空泵和所述真空控制器中用以接触介质的部件均为抗腐蚀部件。
优选的，所述耐腐蚀电容式薄膜真空计采用24V，且测量范围为0.1-1080mbar。
优选的，所述主体背面一侧设有用以远程及固件升级的USB接口。
优选的，所述主体背面远离USB接口的一侧还分别设有220V电源插头和开关，以及线束与触摸屏连接的接口。
优选的，所述主体背面中部设有两个相互呈90度方向分布的线束夹，且线束绕于两个所述线束夹上。
本申请实施例的优点是：
1、由于采用了真空控制器，使用时，打开隔膜真空泵和隔膜真空泵的开关，室温下，2L玻璃瓶内常压为1000mbar左右，在触摸屏主操作系统界面上设置300mbar后，按METER键运行，之后逐步设100mbar、50mbar、30mbar、20mbar去测试，按压主操作系统界面的STOP键，按压FULL键，隔膜真空泵极限真空(8mbar)抽取模式，后切换至程序控制编辑设定操作界面，设定多段不同真空度和持续时间，再切换至系统参数界面，进行参数设定，最后再回归触摸屏38主操作系统界面，按压FULL键，玻璃瓶达到10mbar(隔膜真空泵1极限(8mbar)，按下STOP键)，按压AIR键，开PTFE放气阀给玻璃瓶充气，破真空，AUTO键用于蒸馏操作中的自动找到物质沸点后防止爆沸。即有效提升了隔膜真空泵抽取真空的效果。
2、通过夹持部的设计，接软管A和软管B时，先将软管A和软管B分别与对应的通道套接，再用螺栓的杆身贯穿两个通孔并拧紧螺母，由此将软管A和软管B压紧在相应的通道上，减少接管处发生介质泄漏到空气中的可能性，提升隔膜真空泵对玻璃瓶抽取真空的稳定性。
3、通过线束夹便于整理线束，方便本申请外出携带使用。
附图说明
图1为本申请实施方式提供的控制型隔膜真空泵联动系统结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的真空控制器正面轴侧结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的真空控制器背面轴侧结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的触摸屏处于主操作系统界面的状态结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的触摸屏处于程序控制编辑设定操作界面的状态结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的触摸屏处于系统参数界面的状态结构示意图；
图7为本申请实施方式提供的软管B和夹持部之间的连接关系结构示意图。
图中：1-隔膜真空泵；2-玻璃瓶；21-软管A；3-真空控制器；31-主体；32-PTFE电磁阀；33-PTFE放气阀；34-耐腐蚀电容式薄膜真空计；35-出气通道；36-进气通道；37-软管B；38-触摸屏；39-线束夹；4-夹持部；41-上弧形夹片；42-下弧形夹片；43-螺栓。
具体实施方式
本申请实施例中的技术方案为解决传统的抽真空的方式不便于对容器内部进行抽取真空度的控制和观察，导致隔膜真空泵抽取真空效果欠佳的问题，总体思路如下：
实施例1：
请参阅图1，本申请提供了一种控制型隔膜真空泵联动系统，包括隔膜真空泵1和玻璃瓶2以及真空控制器3。
其中，玻璃瓶2取用2L容器。
其中，隔膜真空泵1为箱式结构，其中的电机带4uf电容器，带过热保护功能。其安全插头保护电路部分；过流材料符合ATEX II 2GIIB+H2T3X防爆要求。其所含有的隔膜片为伞状加厚EPDM橡胶上镀PTFE涂层，接触气体部位为PTFE材料及PTFE涂层，具有非常强的抗化学腐蚀性能。其中的低温升电机的选用以及箱式结构的多通风孔和无刷风扇的内部循环，保证长期稳定使用，相比于传统实验室循环水泵(极限真空30mbar，抽速10L/min)，性能提高。
还需说明的是，可以采用两个隔膜真空泵1相连的方式进行共同抽取真空度，具体中间衔接气管连接的方式为现有技术，在此不再赘述。
玻璃瓶2上部一侧上自带有软管A21。
请参阅图1至图3，真空控制器3包括主体31和其前侧装配的触摸屏38，以及分别安装在其顶部且依次连通的PTFE电磁阀32、PTFE放气阀33和耐腐蚀电容式薄膜真空计34，PTFE电磁阀32和耐腐蚀电容式薄膜真空计34的相离侧分别设有出气通道35和进气通道36，出气通道35与隔膜真空泵1的抽气口之间连通有软管B37，进气通道36与软管A21接通，装配后的真空控制器3用以控制隔膜真空泵1对玻璃瓶2进行内部真空抽取。
其中，触摸屏38采用操作非常方便的5寸大触摸屏，触摸屏38的操作系统界面带有一段程序控制编辑设定操作以及用于蒸馏操作中的自动找到物质沸点后防止爆沸的AUTO键操作。
还需进一步说明的是，触摸屏38具有主操作系统界面、程序控制编辑设定操作界面和系统参数界面。各界面分别如图4至图6所示。
1、主操作系统界面包括：
PV-显示测量的真空度数值；
SV-设定真空度数值(可触摸输入数值)；
+/-键-以1mbar为单位加/减设定的真空度数值；
STOP键-停止运行；
METER键-按照设定的真空度数值开始运行；
FULL键-真空泵直抽到极限真空度；
AIR键-给系统充气，破真空；
AUTO键-用于蒸馏操作中的自动找到物质沸点后防止爆沸；
Program Control键-进入程序控制编辑设定界面。
2、程序控制编辑设定操作界面包括：
PV-显示测量的真空度数值；
STOP键-停止运行；
RUN键-按照设定的程序数值开始运行(在设定的真空数值下按照设定的时间运行)；
黄色框-设定真空数值(直接触摸设定1mbar-1080mbar)；
时间框-设定在前一格黄框设定的真空数值下所需要的运行时间。
3、系统参数界面包括：
设定屏保时间；
触摸声音on/off；
设置时间日期；
重新启动。
所述软管A21和软管B37的内径均为8-10mm，分别紧套设于进气通道36和出气通道35的外壁，减少接管处发生介质泄漏到空气中的概率，提升真空度测定的有效性。
请参阅图1和图7，软管A21的一端和软管B37的两端均连接有夹持部4；夹持部4均包括上弧形夹片41和下弧形夹片42，上弧形夹片41和下弧形夹片42均固定在对应的软管A21和软管B37的外壁两侧，且上弧形夹片41和下弧形夹片42两侧均连接有配设有螺母的螺栓43，且上弧形夹片41和下弧形夹片42通过配设有螺母的螺栓43将对应的软管A21和软管B37压紧在相应的通道上，其中，上弧形夹片41和下弧形夹片42对应的两侧均开设有通孔，接软管A21和软管B37时，先将软管A21和软管B37分别与对应的通道套接，再用螺栓43的杆身贯穿两个通孔并拧紧螺母，由此将软管A21和软管B37压紧在相应的通道上，进一步减少接管处发生介质泄漏到空气中的可能性。
请继续参阅图1至图3，主体31顶部固定有L形且内为中空的安装座，进气通道36与安装座一端的中空部连通，PTFE放气阀33和耐腐蚀电容式薄膜真空计34均位于安装座顶部并也连通于其中空部，安装座另一端的中空部与PTFE电磁阀32连通，且PTFE电磁阀32和主体31之间的衔接处设有固定座，其中，采用24V的PTFE电磁阀32的开/合来控制玻璃瓶2的真空度，从1mbar-常压；采用24V的PTFE放气阀33给玻璃瓶2充气，用于防止玻璃瓶2破真空。
耐腐蚀电容式薄膜真空计34中接触介质的薄膜为耐腐蚀陶瓷氧化铝材料层，可在酸、碱性气体下使用。同时隔膜真空泵1和真空控制器3中用以接触介质的部件均为抗腐蚀部件，其中，过流介质的部件材质为特级PTFE材料，完全抗化学腐蚀。
耐腐蚀电容式薄膜真空计34采用24V，且测量范围为0.1-1080mbar，用于测量玻璃瓶2内的真空度从而给主体31传递信号，使其进行相应操作。
同时耐腐蚀电容式薄膜真空计34底部采用KF16接口与底部结构通过管卡或其他现有的夹持结构固定，带一米延长线，拆卸固定结构后可测量他物，实用性提升。
主体31背面一侧设有用以远程及固件升级的USB接口，大大提升了真空控制器3进行远程控制或本身固件升级的便利性。
主体31背面远离USB接口的一侧还分别设有220V电源插头和开关，以及线束与触摸屏连接的接口。
主体31背面中部设有两个相互呈90度方向分布的线束夹39，且线束绕于两个线束夹39上，利用两个线束夹39利于将多出的线束进行整理固定，提升本申请携带使用的便利性。
本申请使用时，打开隔膜真空泵1和隔膜真空泵1的开关，室温下，2L玻璃瓶2内常压为1000mbar左右，在触摸屏38主操作系统界面上设置300mbar后，按METER键运行，之后逐步设100mbar、50mbar、30mbar、20mbar去测试，按压主操作系统界面的STOP键，按压FULL键，隔膜真空泵1极限真空(8mbar)抽取模式，后切换至程序控制编辑设定操作界面，设定多段不同真空度和持续时间，再切换至系统参数界面，进行参数设定，最后再回归触摸屏38主操作系统界面，按压FULL键，玻璃瓶2达到10mbar(隔膜真空泵1极限(8mbar)，按下STOP键)，按压AIR键，开PTFE放气阀33给玻璃瓶2充气，破真空，AUTO键用于蒸馏操作中的自动找到物质沸点后防止爆沸。
需要说明的是，隔膜真空泵1、主体31、PTFE电磁阀32、PTFE放气阀33和耐腐蚀电容式薄膜真空计34以及触摸屏38和线束夹39具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
隔膜真空泵1、主体31、PTFE电磁阀32、PTFE放气阀33和耐腐蚀电容式薄膜真空计34以及触摸屏38的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (9)
1.本申请提供了一种控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，包括
隔膜真空泵(1)；
玻璃瓶(2)，上部一侧上自带有软管A(21)；
真空控制器(3)，包括主体(31)和其前侧装配的触摸屏(38)，以及分别安装在其顶部且依次连通的PTFE电磁阀(32)、PTFE放气阀(33)和耐腐蚀电容式薄膜真空计(34)，所述PTFE电磁阀(32)和所述耐腐蚀电容式薄膜真空计(34)的相离侧分别设有出气通道(35)和进气通道(36)，所述出气通道(35)与所述隔膜真空泵(1)的抽气口之间连通有软管B(37)，所述进气通道(36)与所述软管A(21)接通，装配后的所述真空控制器(3)用以控制所述隔膜真空泵(1)对所述玻璃瓶(2)进行内部真空抽取。
2.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述软管A(21)和所述软管B(37)的内径均为8-10mm。
3.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述软管A(21)的一端和所述软管B(37)的两端均连接有夹持部(4)；
所述夹持部(4)均包括上弧形夹片(41)和下弧形夹片(42)，所述上弧形夹片(41)和所述下弧形夹片(42)均固定在对应的所述软管A(21)和所述软管B(37)的外壁两侧，且所述上弧形夹片(41)和所述下弧形夹片(42)两侧均连接有配设有螺母的螺栓(43)，且所述上弧形夹片(41)和所述下弧形夹片(42)通过配设有螺母的所述螺栓(43)将对应的所述软管A(21)和所述软管B(37)压紧在相应的通道上。
4.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述主体(31)顶部固定有L形且内为中空的安装座，所述进气通道(36)与安装座一端的中空部连通，所述PTFE放气阀(33)和所述耐腐蚀电容式薄膜真空计(34)均位于安装座顶部并也连通于其中空部，安装座另一端的中空部与所述PTFE电磁阀(32)连通，且所述PTFE电磁阀(32)和所述主体(31)之间的衔接处设有固定座。
5.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述耐腐蚀电容式薄膜真空计(34)中接触介质的薄膜为耐腐蚀陶瓷氧化铝材料层，同时所述隔膜真空泵(1)和所述真空控制器(3)中用以接触介质的部件均为抗腐蚀部件。
6.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述耐腐蚀电容式薄膜真空计(34)采用24V，且测量范围为0.1-1080mbar。
7.如权利要求1所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述主体(31)背面一侧设有用以远程及固件升级的USB接口。
8.如权利要求7所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述主体(31)背面远离USB接口的一侧还分别设有220V电源插头和开关，以及线束与触摸屏连接的接口。
9.如权利要求8所述的控制型隔膜真空泵联动系统，其特征在于，所述主体(31)背面中部设有两个相互呈90度方向分布的线束夹(39)，且线束绕于两个所述线束夹(39)上。
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