CN219731438U - 一种绣花面料的切割生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绣花面料的切割生产设备，包括工作台，工作台两侧均设有支撑板，两个支撑板顶端均开设有滑槽，两个滑槽内部均滑动连接有滑板，两个支撑板上设有带动机构，两个滑板之间固设有横梁，横梁一侧固设有气缸一，气缸一的活塞杆上固设有切割刀片，两个支撑板外壁一侧均固设有移动块，两个移动块下方设置有固定块，两个移动块上设置有升降机构，固定块底端开设有滑动槽，滑动槽内部滑动连接有两个滑动块，两个滑动块底端均固设有吸盘，固定块上设置有驱动机构。本实用新型通过气缸二的设置从而可带动吸盘向下吸住完成切割的面料，通过带动机构的设置从而可带动被吸住的面料向工作台外移动，直至掉落至现有的收集箱内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料切割设备技术领域，特别涉及一种绣花面料的切割生产设备。
背景技术
绣花面料是一种绣满了花纹的材料，由于绣花的种类繁多，所以深受消费者的青睐，在其制作完成后通常需要使用切割设备对其进行切割，以此来得到需要的长度与尺寸。
但现有的切割设备通常是采用传送带进行面料的传送，当需要对面料进行切割时则需要将传送带停下才可进行切割，并且切割完毕的面料需操作人员手动将其取出，整个切割过程效率较低。为解决以上的技术问题，以下提出一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种绣花面料的切割生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种绣花面料的切割生产设备，包括工作台，所述工作台两侧均固设有支撑板，两个所述支撑板顶端均开设有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑板，两个所述支撑板上设置有用于带动两个滑板滑动的带动机构，两个所述滑板之间固设有横梁，所述横梁一侧固设有气缸一，所述气缸一的活塞杆上固设有切割刀片，两个所述支撑板外壁一侧均固设有移动块，两个所述移动块下方设置有固定块，两个所述移动块上设置有用于带动固定块升降的升降机构，所述固定块底端开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动连接有两个相对称的滑动块，两个所述滑动块底端均固设有吸盘，所述固定块上设置有用于驱动两个滑动块滑动的驱动机构。
进一步的，所述带动机构包括两个均固设于支撑板一侧的支撑块，两个所述支撑块顶端分别固设有电机一和轴承座，所述电机一和轴承座上均设置有螺纹杆一，两根所述螺纹杆一上分别固设有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设置有皮带，所述螺纹杆一穿设滑板一侧且与滑槽内壁呈转动连接，两根所述螺纹杆一分别与两个滑板呈螺纹连接。
进一步的，所述升降机构包括两个分别固定安装于移动块顶端的气缸二，所述气缸二的活塞杆穿设移动块顶端且与固定块呈固定连接。
进一步的，所述驱动机构包括固设于固定块外壁一侧的电机二，所述电机二的输出轴穿设固定块外壁且输出轴上固设有正螺纹杆，所述正螺纹杆远离电机二一端固设有反螺纹杆，所述正螺纹杆和反螺纹杆螺旋相反且均位于滑动槽内部，所述正螺纹杆和反螺纹杆分别与两个滑动块呈螺纹连接。
本实用新型的优点在于：通过气缸一的设置从而可带动切割刀片向下移动，直至切割刀片完成绣花面料的切割，通过气缸二的设置从而可带动吸盘向下吸住已完成切割的面料，通过带动机构的设置从而可带动被吸住的面料向工作台外移动，直至掉落至现有的收集箱内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为本实用新型的另一个结构示意图；
图4为图3的B部放大图；
图5为本实用新型的固定块剖视图。
附图标记：1、工作台；11、支撑板；12、滑槽；13、滑板；14、横梁；141、气缸一；142、切割刀片；15、移动块；16、固定块；161、滑动槽；17、滑动块；18、吸盘；2、带动机构；21、支撑块；22、电机一；23、轴承座；24、螺纹杆一；25、主动轮；26、从动轮；27、皮带；3、气缸二；4、驱动机构；41、电机二；42、正螺纹杆；43、反螺纹杆。
具体实施方式
以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
如图1～图5所示，一种绣花面料的切割生产设备，包括工作台1，工作台1两侧均固设有支撑板11，两个支撑板11顶端均开设有滑槽12，两个滑槽12内部均滑动连接有滑板13，两个支撑板11上设置有用于带动两个滑板13滑动的带动机构2，带动机构2包括两个均固设于支撑板11一侧的支撑块21，两个支撑块21顶端分别固设有电机一22和轴承座23，电机一22和轴承座23上均设置有螺纹杆一24，两根螺纹杆一24上分别固设有主动轮25和从动轮26，主动轮25和从动轮26之间设置有皮带27，螺纹杆一24穿设滑板13一侧且与滑槽12内壁呈转动连接，两根螺纹杆一24分别与两个滑板13呈螺纹连接；通过电机一22的启动从而可分别带动一根螺纹杆一24和主动轮25转动，当主动轮25转动时可分别带动皮带27和从动轮26转动，通过从动轮26的转动从而可带动另一根螺纹杆一24转动，当两根螺纹杆一24同向转动时均可带动滑板13在滑槽12内部滑动。
两个滑板13之间固设有横梁14，横梁14一侧固设有气缸一141，气缸一141的活塞杆上固设有切割刀片142；当两个滑板13滑动时可带动横梁14一起移动，通过横梁14的移动可分别带动气缸一141和切割刀片142移动，当切割刀片142移动至需切割的位置时，可通过气缸一141的启动从而带动切割刀片142向下移动，直至切割刀片142完成绣花面料的切割。
两个支撑板11外壁一侧均固设有移动块15，两个移动块15下方设置有固定块16，两个移动块15上设置有用于带动固定块16升降的升降机构，升降机构包括两个分别固定安装于移动块15顶端的气缸二3，气缸二3的活塞杆穿设移动块15顶端且与固定块16呈固定连接；通过气缸二3的设置从而可带动固定块16上下移动。
固定块16底端开设有滑动槽161，滑动槽161内部滑动连接有两个相对称的滑动块17，两个滑动块17底端均固设有吸盘18；当固定块16向下移动时可分别带动两个滑动块17与两个吸盘18向下移动，通过两个吸盘18的向下移动可起到吸住面料的作用。
固定块16上设置有用于驱动两个滑动块17滑动的驱动机构4，驱动机构4包括固设于固定块16外壁一侧的电机二41，电机二41的输出轴穿设固定块16外壁且输出轴上固设有正螺纹杆42，正螺纹杆42远离电机二41一端固设有反螺纹杆43，正螺纹杆42和反螺纹杆43螺旋相反且均位于滑动槽161内部，正螺纹杆42和反螺纹杆43分别与两个滑动块17呈螺纹连接；通过电机二41的启动从而可分别带动正螺纹杆42和反螺纹杆43转动，由于正螺纹杆42和反螺纹杆43螺旋相反，所以当两者同向转动时可带动两个滑动块17相互远离或靠近，通过调节两个滑动块17之间的距离，从而可使两个吸盘18吸住不同尺寸的面料。
通过气缸一141的设置从而可带动切割刀片142向下移动，直至切割刀片142完成绣花面料的切割，通过气缸二3的设置从而可带动吸盘18向下吸住已完成切割的面料，通过带动机构2的设置从而可带动被吸住的面料向工作台1外移动，直至掉落至现有的收集箱内部。
Claims (4)
1.一种绣花面料的切割生产设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)两侧均固设有支撑板(11)，两个所述支撑板(11)顶端均开设有滑槽(12)，两个所述滑槽(12)内部均滑动连接有滑板(13)，两个所述支撑板(11)上设置有用于带动两个滑板(13)滑动的带动机构(2)，两个所述滑板(13)之间固设有横梁(14)，所述横梁(14)一侧固设有气缸一(141)，所述气缸一(141)的活塞杆上固设有切割刀片(142)，两个所述支撑板(11)外壁一侧均固设有移动块(15)，两个所述移动块(15)下方设置有固定块(16)，两个所述移动块(15)上设置有用于带动固定块(16)升降的升降机构，所述固定块(16)底端开设有滑动槽(161)，所述滑动槽(161)内部滑动连接有两个相对称的滑动块(17)，两个所述滑动块(17)底端均固设有吸盘(18)，所述固定块(16)上设置有用于驱动两个滑动块(17)滑动的驱动机构(4)。
2.如权利要求1所述一种绣花面料的切割生产设备，其特征在于：所述带动机构(2)包括两个均固设于支撑板(11)一侧的支撑块(21)，两个所述支撑块(21)顶端分别固设有电机一(22)和轴承座(23)，所述电机一(22)和轴承座(23)上均设置有螺纹杆一(24)，两根所述螺纹杆一(24)上分别固设有主动轮(25)和从动轮(26)，所述主动轮(25)和从动轮(26)之间设置有皮带(27)，所述螺纹杆一(24)穿设滑板(13)一侧且与滑槽(12)内壁呈转动连接，两根所述螺纹杆一(24)分别与两个滑板(13)呈螺纹连接。
3.如权利要求1所述一种绣花面料的切割生产设备，其特征在于：所述升降机构包括两个分别固定安装于移动块(15)顶端的气缸二(3)，所述气缸二(3)的活塞杆穿设移动块(15)顶端且与固定块(16)呈固定连接。
4.如权利要求1所述一种绣花面料的切割生产设备，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固设于固定块(16)外壁一侧的电机二(41)，所述电机二(41)的输出轴穿设固定块(16)外壁且输出轴上固设有正螺纹杆(42)，所述正螺纹杆(42)远离电机二(41)一端固设有反螺纹杆(43)，所述正螺纹杆(42)和反螺纹杆(43)螺旋相反且均位于滑动槽(161)内部，所述正螺纹杆(42)和反螺纹杆(43)分别与两个滑动块(17)呈螺纹连接。
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