CN2197311Y - 新型称重包装组合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型称重包装组合机，包括 机架、漏斗、输送机、配电箱及缝口机箱，机架的顶部 固定有喂料口上盖，喂料口上盖与秤箱上口软连接， 喂料口上盖还设有密封平衡臂，平衡臂一端与秤箱连 接，另一端与砝码箱连接，漏斗固定在机架上，上部与 秤箱下口软连接，漏斗下端设有两个袋夹子，漏斗出 口的正下方有两个对称的翻板，两根翻板由联动杆系 控制。本实用新型结构简单，精度高，效率高。

Description

本实用新型涉及一种包装物料的装置，尤其是一种集包装和称重为一体的称重包装组合机。

目前，公知的称重包装机，其秤箱体上只装有卸料门，没有进料门。卸料门有的采用气动装置驱动其开启和关闭；有的采用电磁铁打开卸料门挂钩或靠秤箱因重力下沉碰开挂勾，靠物料本身自重冲开卸料门，然后再靠卸料门轴上的重铁作用自动返回，使其关闭。称箱卸料门打开后必须很快返回，重新关闭，才能进行下一次循环作业，因为返回越快越有利于提高称量速度，但返回越快越难保证卸料干净。因该称箱没有进料门，因此卸料门打开时，为防止进料与卸料混在一起，喂料必须暂停，这就要求在喂料口上必须有一项按程序控制喂料的机构，另外，称箱截断料口是喂料器上的开关门控制，而喂料器与称箱是分离的，离开一定间距，因此必然形成一个较长的空中悬料（料柱），而悬料愈多（料柱愈长）对称量精度的不利会愈大。现有称重包装机的夹袋机构均为人工套袋，采用气动装置夹袋，袋子被夹紧后悬吊在空间，装入物料后，手动开关，气动装置驱动夹子张开，重袋随即落在输送机上。现有称重包装机的传动装置包括电机、减速器，一般均安排在输送机体之外一侧，结构不紧凑，外形不美观。

本实用新型的目的是鉴于上述缺陷提供一种结构简单、测量准确度高、效率高的新型称重包装组合机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括机架、机架下方有由电动机、减速器及机身传送带组成的输送机、还包括漏斗、配电箱及由缝口机、离合式电动机组成的缝口机组，其特征在于：机架的顶部固定有喂料口上盖，喂料口上盖与秤箱上口为软连接，喂料口上盖还设有密封平衡臂，平衡臂一端与秤箱连接，另一端与砝码箱相连，漏斗固定在机架上，上部与秤箱下口软连接，漏斗下端设有两个袋夹子，漏斗出口的正下方，有两个对称的翻板，两根翻板轴装在机架的横梁上，袋夹子、翻板由联动杆系控制，袋夹子，翻板及联动杆系构成夹袋、翻板机构。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为称箱的外观图。

图5为称箱的右视剖视图。

图6为称箱的左视剖视图。

图7为称箱卸料门进料门联动杆系结构图。

图8为图7的A－A向图。

图9为卸料门开关机构图。

图10为称箱的工作原理图（内腔进料、外腔卸料状态）。

图11为称箱的工作原理图（外腔进料、内腔卸料状态）。

图12为联动杆系的侧视图。

图13为联动杆系的主视图。

图14为配电箱电原理图。

图中：1、喂料口上盖，2、平衡臂，2.1重点吊耳，2.2、力点吊耳，2.3、支点，3、称箱，3.1、吊耳套，3.2、进料门挡板，3.3、进料门，3.4、卸料门挡板，3.5、卸料门，3.6、卸料门、进料门联动杆系，3－6.1、门轴，3－6.2、上定位板，3－6.3、轴承盖，3－6.4、连杆，3－6.5、连杆，3－6.6、进料门轴臂杆，3－6.7、轴承座，3－6.8、门轴，3－6.9、下定位板，3－6.10、卸料门轴臂杆，3－6.11、定位套，3－6.12、密封轴承，3－6.13、粉尘溢出口，3－6.14、布压条，3－6.15、隔板，3－6.16、外腔，3－6.17、内腔，3.7、卸料门开关机构，3－7.1、转盘，3－7.2、定位环，3－7.3、定位钩，3－7.4、定位柄，3－7.5、臂杆，3－7.6、平衡砣，3－7.7、销轴，3.8、碰头，4、砝码箱，5、机架，6、漏斗，7、袋夹子，7.1、齿轮付，7.2、重砣，7.3、7.4、连杆，8、长连杆，8.1、增力臂杆，8.2、短臂杆，8.3、转轴，8.4、换向臂杆及拔杆，8.5、连杆，8.6、臂杆，8.7、脚踏板，8.8、8.9、轴，9、翻板，9.1、摇杆，9.2、开关挂钩，9.3、拉簧，9.4、横梁，9.5、连杆，9.6、圆曲柄，9.7、定位盘，9.8、翻板轴，9.9、轴，10、输送机，10.1、电机，10.2、减速器，11、缝口机组，11.1缝口机，12、配电箱，13、吊杆，14、布。

见图1、2，喂料口上盖1用螺栓固定在机架5的顶部，喂料口上盖1与秤箱3上口用布连接（软连接），喂料口上盖1上还设有密封的平衡臂2。平衡臂2为“H”形杠杆，由两个固定在机架上的支点2.3支承，一端通过两个重点吊耳2.1与称箱3连接，一端通过两个力点吊耳2.2及吊杆13与砝码箱4连接，砝码箱4内装有相应数量的砝码与每包称重的重量互相匹配。漏斗6用螺栓固定在机架5上，上部与称箱3用布14连接，漏斗6的下端设有两对袋夹子7，漏斗6出口用于套袋子，袋子由两对夹子7夹住，漏斗6出口的正下方有两个对称的翻板9，翻板9相当于水平的两扇门，两根翻板轴（门轴）9.8装在横梁9.4上，袋夹子7及翻板9由联动杆系控制，机架5的下方设有由电动机、减速器、主、从滚筒、机身输送带组成的输送机10，电动机为Y80Z－4型减速器为NN型少齿差减速器，电机10.1被安装在输送机10体内，减速器10.2被安装在滚筒内。缝口机组11由缝口机11.1（GK8－4）离合器式电动机（GF55－4）组成，由机架固定，缝口机的开停由脚踏板控制，此缝口机组同现有包装机的缝口机组。缝口机组的下方有配电箱12。

见图4、5、6，秤箱3的上、下分别设有布压条3－6.14，秤箱分内腔3－6.17和外腔3－6.16，内、外腔之间由对称的两组隔板3－6.15、进料门3.3、卸料门3.5隔开，进料门3.3、卸料门3.5与隔板3－6.15之间设有门轴3－6.1、3－6.8，称箱上、下分别固定有进料门挡板3.2和卸料门挡板3.4（可焊接）；秤箱3外部上端两侧各固定有一吊耳套3.1与重点吊平耳2.1配合将秤箱固定在平衡臂2上；秤箱外部的另外两侧中一侧设有卸料门、进料门联动杆系3.6，另一侧设有卸料门开关机构3.7。

见图7，卸料门、进料门联动杆系3.6是在两进料门轴3－6.1和两卸料门轴3－6.8的一端装有由两对称的进料门轴臂杆3－6.6、两连杆3－6.4，3－6.5及两对称的卸料门轴臂杆3－6.10铰接而成的两组四杆机构。此结构使卸料门与进料门互相联动起来，卸料门开关带动进料门开关，两者同步。

见图8，为保证门轴转动灵活，采用定位板3－6.2定位密封轴承3－6.12，其外设有轴承盖3－6.3，密封轴承3－6.12固定在轴承座3－6.7上，轴承座3－6.7由定位套3－6.11定位，门轴6.1由轴承3－6.12支承。轴承座3－6.7下方设有粉尘溢出口3－6.13。四根门轴均采用上述方式安装。

见图9，卸料门开关机构3－7是在两根卸料门轴3－6.8的另一端分别安装一个带有定位环3－7.2的转盘3－7.1，两转盘中间有一销轴3－7.7，固定在秤箱3上，带有两个定位钩3－7.3的定位柄3－7.4安装在销轴3－7.7上，臂杆3－7.5与定位柄3－7.4固定连接（上述构件用来控制卸料门3.5的开关定位）；两卸料门轴3－6.8上还各固定一平衡砣3－7.6，用于抵消两组四杆机构上、下运动所产生的方向相反数值相等的不平衡转矩。

当秤箱3积累的物料因重力作用而产生下沉到位时，装在机架上的碰头3.8（见图3）便碰动臂杆3－7.5，臂杆3－7.5旋转带动定位柄3－7.4及两个转盘3－7.1旋转，当旋转到定位挂勾3－7.3与定位环3－7.2脱离时，由于秤箱内物料所蕴藏的能量而快速冲开卸料门，同时进料门也随着快速关闭。如此循环，物料便被分割成一个个定量单元。

见图10、11，图10示意了内腔进料外腔卸料时，进料门与卸料门的位置。图11示意了外腔进料时，进料门与卸料门的位置。

见图2、12、13，夹袋、翻板机构的结构是在漏斗6的下端固定两根夹子轴，两对夹子7安装在两根夹子轴上，两个轴的一端装有齿轮付7.1（使两对夹子同时张开和夹紧），两对夹子中的一侧与连杆7.3铰接并与增力臂杆8.1连接，增力臂杆8.1的另一端固定在安装在机架上的转轴8.3上，连接有重砣7.2的连杆7.4的另一端及短臂杆8.2的一端也固定在转轴8.3上。短臂杆8.2的另一端与长连杆8铰接，长连杆8的另一端与换向臂杆及拔杆8.4的上端铰接，换向臂杆及拔杆8.4为异形杆，其中间安装在固定在机架5上的转轴8.9上、下端与连杆8.5铰接，中间为拔杆，其与翻板9的开关挂勾9.2配合，与换向臂杆及拔杆下端连接的连杆8.5的另一端与臂杆8.6铰接，该臂杆8.6经一轴8.8与脚踏板8.7铰接（当脚向下踏脚踏板8.7时，由臂杆及连杆8.6、8.5、8.4、8.2传动，使夹子增力臂杆8.1及重砣7.2同时抬起，增力臂杆8.1带动连杆7.3由于齿轮付7.1的作用两对袋夹子7同时张开，袋子套好后松脚，两对袋夹子7靠重砣7.2重力自动返回，重砣7.2重力传到袋夹子7上、袋子被夹住，空袋处在翻板9上，装入物料后，重袋被翻板9承托而不是悬吊在空中）。两个翻板9是由两圆曲柄9.6、一连杆9.5和一摇杆9.1互相铰接而联系起来的，两圆曲柄9.6分别固定在两翻板轴9.8上，摇杆9.1的两端分别通过一连杆9.5与两圆曲柄铰接，摇杆9.1装在中间轴上，并与定位盘9.7固定在一起，摇杆9.1的一侧经一小连杆及拉簧9.3与靠近换向臂杆及拔杆8.4的圆曲柄铰接；开关挂钩9.2通过固定在横梁9.4上的轴9.9安装在横梁9.4上，其一端有一齿与定位盘9.7上的平槽啮合控制定位盘旋转，另一端与换向臂杆及拔杆8.4的拔杆配合。当脚向下踏脚踏板8.7使袋夹子7张开一个角度后，换向臂杆及拔杆8.4的拔杆再拔动翻板开关挂钩9.2，使开关挂钩9.2旋转，当其旋转到一定位置开关挂钩一端的齿与定位盘9.7上的平槽脱离，翻板9在重袋作用下随即张开，重袋便安稳地落在输送机上，输送机将袋子移出翻板后，由于拉簧9.3的作用，两翻板9自动返回原位，重新挂上挂钩准备下一次作业。

见图14，为配电箱电原理图，此电路同一般包装机电路。

本实用新型的秤箱不需要气动装置也不需要偏心重锤的反作用力，只靠被秤物料本身所释放出来的能量即可实现卸料门和进料门的自动开关。既节能又增加了功能。称箱分内腔和外腔，两个外腔的容积相当于一个内腔的容积，当外腔卸料门打开时，内腔卸料门随即关闭，由于卸料门打开后，不需要立即关闭，因此既可保证卸料干净，又可以节省卸料门返回所占用的时间。秤箱的进料门，内腔进料时，外腔关闭，因此可以继续不断地往秤箱里喂料。简化了喂料器，并且由于本身装有进料门，物料被截断时，可以使空中悬料（料柱）缩短到取小限度，从而提高了测量精度。

本实用新型的两个翻板张开和返回瞬间角度是完全相等的，因此可保证重袋垂直不落，不致于歪倒。另外翻板采用偏心式因此可以缩小重袋的落差，有利于降低整机高度，又由于此种结果避免了重袋在空中悬吊，因而可以避免袋子因伸张力作用而受损。

本实用新型的夹袋机构可以与翻板机构配套使用，也可以单独使用；翻板机构也可以与夹袋机构配套使用，也可以单独使用。

本实用新型的输送机的传动装置减速器被安排在滚筒内，电机被安排在输送机体内，使结构紧凑，在外观上较为美观。

综上所述，本实用新型具有结构简单，精度高，效率高的优点。

Claims (5)

1、一种新型称重包装组合机，包括机架、机架下方有由电动机、减速器、主、从滚筒、机身输送带组成的输送机、还包括漏斗、配电箱及由缝口机、离合式电动机组成的缝口机组，其特征在于：机架的顶部固定有喂料口上盖，喂料口上盖与秤箱上口为软连接，喂料口上盖还设有密封平衡臂，平衡臂一端与秤箱连接，另一端与砝码箱相连，漏斗固定在机架上，上部与秤箱下口软连接，漏斗下端设有两个袋夹子，漏斗出口的正下方有两个对称的翻板，两根翻板由联动杆系控制，袋夹子，翻板及联动杆系构成夹袋、翻板机构。

2、如权利要求1所述的新型称重包装组合机，其特征在于：秤箱的上、下分别设有布压条，秤箱分内腔和外腔，内、外腔之间由对称的两组隔板、进料门、卸料门隔开，进料门、卸料门与隔板之间设有门轴，称箱上、下分别固定有进料门挡板和卸料门挡板，秤箱外部上端两侧各固定有一吊耳套与重点吊耳配合，将秤箱固定在平衡臂上；秤箱外部的另外两侧中一侧设有卸料门、进料门联动杆系，另一侧设有卸料门开关机构。

3、如权利要求2所述的新型称重包装组合机，其特征在于：所述卸料门、进料门联动杆系是在两进料门轴和两卸料门轴的一端装有由两对称的进料门轴臂杆、两连杆及两对称的卸料门轴臂杆铰接而成的两组四杆机构。

4、如权利要求2所述的新型称重包装组合机，其特征在于：所述的卸料门开关机构是在两根卸料门轴的另一端分别安装一个带有定位环的转盘，两转盘中间有一销轴，固定在秤箱上，带有两个定位钩的定位柄安装在销轴上，臂杆与定位柄固定连接，两卸料门轴上还各固定一平衡砣。

5、如权利要求1所述的新型称重包装组合机，其特征在于：所述的夹袋、翻板机构的结构是在漏斗的下端固定两根夹子轴，两对称夹子安装在两根夹子轴上，两个轴的一端装有齿轮付，两对夹子中的一侧与连杆铰接并与增力臂杆连接，增力臂杆的另一端固定在安装在机架上的转轴上，连接有重砣的连杆的另一端及短臂杆的一端也固定在转轴上，短臂杆的另一端与长连杆铰接，长连杆的另一端与换向臂杆及拔杆的上端铰接，换向臂杆及拔杆为异形杆，其中间安装在固定在机架上的转轴上、下端与一连杆铰接，中间为拔杆，其与翻板的开关挂勾配合，与换向臂杆及拔杆下端连接的连杆的另一端与一臂杆铰接，该臂杆经一轴与脚踏板铰接；两个翻板是由两圆曲柄、一连杆和一摇杆互相铰接而联系起来的，两圆曲柄分别固定在两翻板轴上，摇杆的两端分别通过一连杆与两圆曲柄铰接，摇杆装在中间轴上，并与定位盘固定在一起，摇杆的一侧经一小连杆及拉簧与靠近换向臂杆及拔杆的圆曲柄铰接；开关挂钩通过固定在横梁上的轴安装在横梁上，其一端有一齿与定位盘上的平槽啮合，控制定位盘旋转，另一端与换向臂杆及拔杆的拔杆配合。

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