CN220764863U - 一种连续称重全自动压缩套袋机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连续称重全自动压缩套袋机，其特征在于：包括机架、称重加料斗、压缩机构、自动开门机构、推包装袋结构、套袋出包口和液压泵站；通过设置加料油缸可将称重加料斗进行倾斜驱动实现称重后的物料输送至压缩腔内进行压缩，实现了连续性称重、压缩、装袋的操作；该装置上设置限位开关可防止在进行压缩推包过程中产生干涉；此外，加料门上设置配重块可减少加料门开门的动力，以较小的油缸配置，节省运行能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩套袋机技术领域，尤其涉及一种连续称重全自动压缩套袋机。
背景技术
套袋机又称收缩包装机，其作用是将产品用热收缩薄膜裹包后再进行加热,使薄膜收缩后裹产品的机器。
而卧式压缩套袋机适用于布料、纤维等材料的回收压缩套袋，一次加料压缩、出包和装袋完整连续动作，提高操作的方便性和生产效率。但是，目前在市场上使用中的卧式压缩套袋机在进行套袋的过程中，由于装袋后的产品都是定重的，因此就需要在套袋前就需要先对物料进行称重，然后方可放入套袋机内进行压缩、装袋，上述步骤中每次在套袋前都需要先对物料进行称重，操作比较繁琐，不太方便，而且工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续称重全自动压缩套袋机，能够解决一般的压缩套袋机无法实现对待套袋的物料进行连续称重加料的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连续称重全自动压缩套袋机，其创新点在于：包括机架、称重加料斗、压缩机构、自动开门机构、推包装袋结构、套袋出包口和液压泵站；
所述机架包括压缩腔机架和推包机架；所述压缩腔机架与推包机架呈L型设置；所述压缩腔机架上设置一压缩腔，该压缩腔呈长方体状结构，且压缩腔的顶端开口设置；所述压缩腔的一端水平延伸设置有一称重加料架；所述称重加料架设置有称重传感器；
所述称重加料斗设置在称重加料架上，所述称重加料斗的顶端及一端面开口设置；所述称重加料斗靠近开口端的下表面上铰接在称重加料架上；所述称重加料斗的底端设置有加料油缸，且加料油缸的一端铰接在称重加料架上，加料油缸的另一端铰接在称重加料斗的底端上，通过加料油缸驱动称重加料斗绕着称重加料斗与称重加料架的铰接处转动，实现将称重加料斗内物料称重后输送至压缩腔内；
所述压缩机构包括压缩油缸和压缩活梁；所述压缩油缸水平设置在称重加料斗下方的称重加料架上，且压缩油缸的输出端延伸至压缩腔内；所述压缩活梁设置压缩腔内且连接在压缩油缸的输出端上；
所述自动开门机构包括加料门和加料门油缸；所述加料门水平铰接设置在压缩腔的侧边上，且加料门与压缩腔开口的上表面配合顶端封口的压缩腔；所述加料门油缸沿着竖直方向设置在加料门的侧面，且加料门油缸的输出端通过摆臂连接在加料门上，驱动加料门绕着铰接处旋转；
所述推包装袋结构安装在推包机架上，所述推包装袋结构包括推包油缸和推包腔；所述推包油缸水平设置在推包机架上，所述推包油缸的输出端设置在推包腔内；所述推包腔设置在推包机架上，且推包腔与压缩腔导通；所述推包腔内设置有推包活梁，且推包活梁连接在推包油缸的输出端上；所述推包油缸的输出轴方向与压缩油缸的输出轴方向垂直；
所述套袋出包口连接在推包腔的一侧面上，所述套袋出包口与推包腔导通；
所述液压泵站设置在压缩腔机架和推包机架之间，通过液压泵站向压缩油缸和推包油缸提供动力源。
进一步的，所述加料门的侧面设置有配重块。
进一步的，所述称重加料架上与推包机架上均设置有限位开关；所述推包油缸与压缩油缸上均设置有行程杆，且行程杆上设置有与限位开关配合的接触杆。
本实用新型的优点在于：
1）本实用新型中通过设置加料油缸可将称重加料斗进行倾斜驱动实现称重后的物料输送至压缩腔内进行压缩，实现了连续性称重、压缩、装袋的操作；该装置上设置限位开关可防止在进行压缩推包过程中产生干涉；此外，加料门上设置配重块可减少加料门开门的动力，以较小的油缸配置，节省运行能耗。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种连续称重全自动压缩套袋机的结构示意图。
图2为本实用新型的一种连续称重全自动压缩套袋机的另一角度结构示意图。
图3为本实用新型的一种连续称重全自动压缩套袋机的爆炸结构示意图。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示的一种连续称重全自动压缩套袋机，包括机架1、称重加料斗2、压缩机构3、自动开门机构4、推包装袋结构5、套袋出包口6和液压泵站7。
机架1包括压缩腔机架11和推包机架12；压缩腔机架11与推包机架12呈L型设置；压缩腔机架11上设置一压缩腔13，该压缩腔13呈长方体状结构，且压缩腔13的顶端开口设置；压缩腔13的一端水平延伸设置有一称重加料架14；称重加料架14设置有称重传感器15。
称重加料斗2设置在称重加料架14上，称重加料斗2的顶端及一端面开口设置；称重加料斗2靠近开口端的下表面上铰接在称重加料架14上；称重加料斗2的底端设置有加料油缸21，且加料油缸21的一端铰接在称重加料架14上，加料油缸21的另一端铰接在称重加料斗2的底端上，通过加料油缸21驱动称重加料斗2绕着称重加料斗2与称重加料架14的铰接处转动，实现将称重加料斗2内物料称重后输送至压缩腔13内。
压缩机构3包括压缩油缸31和压缩活梁32；压缩油缸31水平设置在称重加料斗2下方的称重加料架14上，且压缩油缸31的输出端延伸至压缩腔13内；压缩活梁32设置压缩腔13内且连接在压缩油缸31的输出端上。
自动开门机构4包括加料门41和加料门油缸42；加料门41水平铰接设置在压缩腔13的侧边上，且加料门41与压缩腔13开口的上表面配合顶端封口的压缩腔13；加料门油缸42沿着竖直方向设置在加料门41的侧面，且加料门油缸42的输出端通过摆臂连接在加料门41上，驱动加料门41绕着铰接处旋转。
推包装袋结构5安装在推包机架12上，推包装袋结构5包括推包油缸51和推包腔52；推包油缸51水平设置在推包机架12上，推包油缸51的输出端设置在推包腔52内；推包腔52设置在推包机架12上，且推包腔52与压缩腔13导通；推包腔52内设置有推包活梁53，且推包活梁53连接在推包油缸51的输出端上；推包油缸51的输出轴方向与压缩油缸31的输出轴方向垂直。
套袋出包口6连接在推包腔52的一侧面上，套袋出包口6与推包腔52导通。
液压泵站7设置在压缩腔机架11和推包机架12之间，通过液压泵站7向压缩油缸31和推包油缸51提供动力源。
加料门41的侧面设置有配重块43。
称重加料架14上与推包机架上均设置有限位开关；推包油缸51与压缩油缸31上均设置有行程杆，且行程杆上设置有与限位开关配合的接触杆。
本实用新型的工作原理是：通过设置加料油缸可将称重加料斗进行倾斜驱动实现称重后的物料输送至压缩腔内进行压缩，实现了连续性称重、压缩、装袋的操作；该装置上设置限位开关可防止在进行压缩推包过程中产生干涉；此外，加料门上设置配重块可减少加料门开门的动力，以较小的油缸配置，节省运行能耗。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种连续称重全自动压缩套袋机，其特征在于：包括机架、称重加料斗、压缩机构、自动开门机构、推包装袋结构、套袋出包口和液压泵站；
所述机架包括压缩腔机架和推包机架；所述压缩腔机架与推包机架呈L型设置；所述压缩腔机架上设置一压缩腔，该压缩腔呈长方体状结构，且压缩腔的顶端开口设置；所述压缩腔的一端水平延伸设置有一称重加料架；所述称重加料架设置有称重传感器；
所述称重加料斗设置在称重加料架上，所述称重加料斗的顶端及一端面开口设置；所述称重加料斗靠近开口端的下表面上铰接在称重加料架上；所述称重加料斗的底端设置有加料油缸，且加料油缸的一端铰接在称重加料架上，加料油缸的另一端铰接在称重加料斗的底端上，通过加料油缸驱动称重加料斗绕着称重加料斗与称重加料架的铰接处转动，实现将称重加料斗内物料称重后输送至压缩腔内；
所述压缩机构包括压缩油缸和压缩活梁；所述压缩油缸水平设置在称重加料斗下方的称重加料架上，且压缩油缸的输出端延伸至压缩腔内；所述压缩活梁设置压缩腔内且连接在压缩油缸的输出端上；
所述自动开门机构包括加料门和加料门油缸；所述加料门水平铰接设置在压缩腔的侧边上，且加料门与压缩腔开口的上表面配合顶端封口的压缩腔；所述加料门油缸沿着竖直方向设置在加料门的侧面，且加料门油缸的输出端通过摆臂连接在加料门上，驱动加料门绕着铰接处旋转；
所述推包装袋结构安装在推包机架上，所述推包装袋结构包括推包油缸和推包腔；所述推包油缸水平设置在推包机架上，所述推包油缸的输出端设置在推包腔内；所述推包腔设置在推包机架上，且推包腔与压缩腔导通；所述推包腔内设置有推包活梁，且推包活梁连接在推包油缸的输出端上；所述推包油缸的输出轴方向与压缩油缸的输出轴方向垂直；
所述套袋出包口连接在推包腔的一侧面上，所述套袋出包口与推包腔导通；
所述液压泵站设置在压缩腔机架和推包机架之间，通过液压泵站向压缩油缸和推包油缸提供动力源。
2.根据权利要求1所述的一种连续称重全自动压缩套袋机，其特征在于：所述加料门的侧面设置有配重块。
3.根据权利要求1所述的一种连续称重全自动压缩套袋机，其特征在于：所述称重加料架上与推包机架上均设置有限位开关；所述推包油缸与压缩油缸上均设置有行程杆，且行程杆上设置有与限位开关配合的接触杆。
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