CN219731040U - 一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括箱体，所述箱体内上侧固定连接设有工作板，所述箱体内侧壁对称固定连接设有两个加热板，所述箱体内固定连接设有固定框，所述固定框位于两个加热板的下侧设置，所述箱体内侧壁对称固定连接设有两个冷却板，两个所述冷却板位于固定框的下侧设置，所述箱体内设有工作台，所述工作台的下侧固定连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于箱体设置，所述箱体下侧对称固定连接设有两个支撑板。本实用新型可以在进行冷却操作时，进行相应的密封操作，减少整体的冷却空间，进而可以提高整体的冷却效果，减少整体的冷却时间，操作简单，实用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学瞄准镜技术领域，尤其涉及一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置。
背景技术
在光学瞄准镜上，经常采用镀膜镜片，镀膜镜片是利用光学薄膜及真空的新技术，镀上一定厚度的单层或多层光学薄膜，使镜片获得一些新的、原本不具备的优良性能，以改善镜片反射光线的能力，起到增强或减少光线透过的作用使镜片的透光率增加到98％。
在对镜片进行镀膜操作时，在加工过程中，需要进行加热操作，加工完成后，需要进行相应的冷却操作，整体工作在一个密闭空间内，整体空间较大，导致在冷却过程中，需要较长的冷却时间，最终导致大大降低整体的工作效率，因此，提供一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：整体工作空间一定，需要较长的冷却时间，工作效率较低，而提出的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括箱体，所述箱体内上侧固定连接设有工作板，所述箱体内侧壁对称固定连接设有两个加热板，所述箱体内固定连接设有固定框，所述固定框位于两个加热板的下侧设置，所述箱体内侧壁对称固定连接设有两个冷却板，两个所述冷却板位于固定框的下侧设置，所述箱体内设有工作台，所述工作台的下侧固定连接设有移动杆，所述移动杆贯穿于箱体设置，所述箱体下侧对称固定连接设有两个支撑板，两个所述支撑板之间固定连接设有中间板，所述移动杆的下侧固定连接设有控制箱，所述控制箱内对称滑动连接设有两个卡板，两个所述卡板之间通过第一弹簧连接设置，两个所述卡板远离对方的一侧固定连接设有卡杆，所述卡杆贯穿于控制箱设置，两个所述支撑板的侧壁设有卡槽，所述卡杆贯穿于卡槽和卡槽匹配对应设置，所述控制箱内设有磁铁杆，所述磁铁杆位于两个卡板之间和两个卡板匹配对应设置。
优选地，所述控制箱内固定连接设有固定筒，所述固定筒贯穿于控制箱设置，所述磁铁杆贯穿于固定筒设置。
优选地，所述固定框内对称设有两个移动槽，两个所述移动槽内滑动连接设有移动板，所述移动板贯穿于移动槽设置，所述移动板通过第二弹簧和移动槽底部连接设置。
优选地，所述移动板靠近对方的一侧固定连接设有连接线，所述移动板的侧壁设有移动孔，所述连接线贯穿于移动孔、固定框和箱体设置。
优选地，所述中间板内上下滑动连接设有接触杆，所述连接线贯穿于中间板设置，且所述连接线和接触杆固定连接设置，所述接触杆的上侧固定连接设有接触板，所述接触板位于控制箱的下侧和控制箱对应设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定框，将箱体整体简单分成两部分，在进行冷却操作时，进行相应的密封操作，提高整体的冷却效果，减少整体的冷却时间，冷却效果较好，在上述过程中，仅仅需要将磁铁杆插进固定筒内，装置整体即可自动完成相应的运动，操作简单，实用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大图；
图3为图1中B处的结构放大图；
图4为本实用新型提出的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置中固定框的俯视连接示意图。
图中：1箱体、2工作板、3加热板、4冷却板、5固定框、6工作台、7移动杆、8支撑板、9中间板、10卡槽、11接触板、12接触杆、13连接线、14控制箱、15卡板、16卡杆、17弹簧、18固定筒、19磁铁杆、20移动槽、21移动板、22第二弹簧、23移动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括箱体1，箱体1内上侧固定连接设有工作板2，箱体1内侧壁对称固定连接设有两个加热板3，箱体1内固定连接设有固定框5，固定框5位于两个加热板3的下侧设置，箱体1内侧壁对称固定连接设有两个冷却板4，两个冷却板4位于固定框5的下侧设置，箱体1内设有工作台6，工作台6的下侧固定连接设有移动杆7，移动杆7贯穿于箱体1设置，箱体1下侧对称固定连接设有两个支撑板8，两个支撑板8之间固定连接设有中间板9，移动杆7的下侧固定连接设有控制箱14，控制箱14内对称滑动连接设有两个卡板15，两个卡板15之间通过第一弹簧17连接设置，两个卡板15远离对方的一侧固定连接设有卡杆16，卡杆16贯穿于控制箱14设置，两个支撑板8的侧壁设有卡槽10，卡杆16贯穿于卡槽10和卡槽10匹配对应设置，控制箱14内设有磁铁杆19，磁铁杆19位于两个卡板15之间和两个卡板15匹配对应设置，控制箱14内固定连接设有固定筒18，固定筒18贯穿于控制箱14设置，磁铁杆19贯穿于固定筒18设置，完成对磁铁杆19的简单存放操作，固定框5内对称设有两个移动槽20，两个移动槽20内滑动连接设有移动板21，移动板21贯穿于移动槽20设置，移动板21通过第二弹簧2217和移动槽20底部连接设置，利用两个移动板21之间相配合，完成对固定框5的简单密封操作，移动板21靠近对方的一侧固定连接设有连接线13，移动板21的侧壁设有移动孔23，连接线13贯穿于移动孔23、固定框5和箱体1设置，完成对移动板21的移动控制操作，中间板9内上下滑动连接设有接触杆12，连接线13贯穿于中间板9设置，且连接线13和接触杆12固定连接设置，接触杆12的上侧固定连接设有接触板11，接触板11位于控制箱14的下侧和控制箱14对应设置，利用接触杆12和接触板11之间相配合，当磁铁杆19进入固定筒18内时，控制箱14向下移动和接触板11相接触，完成对连接线13的调控操作。
本实用新型中，当需要进行加工操作时，具体操作如下：将相应的镜片放在工作台6上，启动工作板2和加热板3，开始进行相应的加热以及加工操作，此为现有技术，不做多余的赘述，加工完成后，将磁铁杆19插进固定筒18内，此时在磁铁杆19的作用下，吸引两个卡板15向靠近对方的方向移动，卡板15带动卡杆16移动，卡杆16从卡槽10内移出，控制箱14整体在自身重力和磁铁杆19与中间板9之间的吸引作用向下移动，控制箱14和接触板11相接触，此时工作台6位于固定框5的下侧，接触板11带动接触杆12向下移动，接触杆12通过连接线13带动给移动板21向靠近对方的方向移动，两个移动板21之间接触连接在一起，完成对固定框5的简单关闭操作，启动冷却板4，开始进行相应的冷却操作，此为现有技术，不做多余的赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内上侧固定连接设有工作板(2)，所述箱体(1)内侧壁对称固定连接设有两个加热板(3)，所述箱体(1)内固定连接设有固定框(5)，所述固定框(5)位于两个加热板(3)的下侧设置，所述箱体(1)内侧壁对称固定连接设有两个冷却板(4)，两个所述冷却板(4)位于固定框(5)的下侧设置，所述箱体(1)内设有工作台(6)，所述工作台(6)的下侧固定连接设有移动杆(7)，所述移动杆(7)贯穿于箱体(1)设置，所述箱体(1)下侧对称固定连接设有两个支撑板(8)，两个所述支撑板(8)之间固定连接设有中间板(9)，所述移动杆(7)的下侧固定连接设有控制箱(14)，所述控制箱(14)内对称滑动连接设有两个卡板(15)，两个所述卡板(15)之间通过第一弹簧(17)连接设置，两个所述卡板(15)远离对方的一侧固定连接设有卡杆(16)，所述卡杆(16)贯穿于控制箱(14)设置，两个所述支撑板(8)的侧壁设有卡槽(10)，所述卡杆(16)贯穿于卡槽(10)和卡槽(10)匹配对应设置，所述控制箱(14)内设有磁铁杆(19)，所述磁铁杆(19)位于两个卡板(15)之间和两个卡板(15)匹配对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于，所述控制箱(14)内固定连接设有固定筒(18)，所述固定筒(18)贯穿于控制箱(14)设置，所述磁铁杆(19)贯穿于固定筒(18)设置。
3.根据权利要求1所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于，所述固定框(5)内对称设有两个移动槽(20)，两个所述移动槽(20)内滑动连接设有移动板(21)，所述移动板(21)贯穿于移动槽(20)设置，所述移动板(21)通过第二弹簧(22)(17)和移动槽(20)底部连接设置。
4.根据权利要求3所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于，所述移动板(21)靠近对方的一侧固定连接设有连接线(13)，所述移动板(21)的侧壁设有移动孔(23)，所述连接线(13)贯穿于移动孔(23)、固定框(5)和箱体(1)设置。
5.根据权利要求4所述的一种光学瞄准镜镜片加工用镀膜装置，其特征在于，所述中间板(9)内上下滑动连接设有接触杆(12)，所述连接线(13)贯穿于中间板(9)设置，且所述连接线(13)和接触杆(12)固定连接设置，所述接触杆(12)的上侧固定连接设有接触板(11)，所述接触板(11)位于控制箱(14)的下侧和控制箱(14)对应设置。
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