CN209035182U - 一种电气自动化多功能折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电气自动化多功能折弯机构，包括：油缸、固定板、支撑杆、导轴、第一冲压台、连接板、第一固定销、弹簧筒、弹簧、冲头、第二冲压台、滑套、顶针、第一限位块、滑动槽、底座、第二限位块、冲压杆、第二固定销；所述底座的底端中心处设置有弹簧筒，且弹簧筒的内部通过弹簧设置有顶针；所述顶针贯穿于底座的中心处，且顶针的中间部位弹簧筒内设置有第二限位块。本实用新型通过结构上的改进，具有折弯效率高，在折弯后易取出的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种电气自动化多功能折弯机构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求。
但现有的折弯机构在对板材进行对折折弯时，弧度不易控制，在折弯完成后，不易取出，通过传统的方法将其取出，极易造成板材表面划痕和凹陷，从而影响了板材的加工质量。
如上述中提出的问题，本方案提供一种电气自动化多功能折弯机构，并通过该电气自动化多功能折弯机构达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化多功能折弯机构，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯机构在对板材进行对折折弯时，弧度不易控制，在折弯完成后，不易取出，通过传统的方法将其取出，极易造成板材表面划痕和凹陷，从而影响了板材的加工质量的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种电气自动化多功能折弯机构，包括：油缸、固定板、支撑杆、导轴、第一冲压台、连接板、第一固定销、弹簧筒、弹簧、冲头、第二冲压台、滑套、顶针、第一限位块、滑动槽、底座、第二限位块、冲压杆、第二固定销；所述底座的底端中心处设置有弹簧筒，且弹簧筒的内部通过弹簧设置有顶针；所述顶针贯穿于底座的中心处，且顶针的中间部位弹簧筒内设置有第二限位块；所述底座的两侧分别设置有滑动槽，且滑动槽内通过第一固定销设置有连接板；所述底座的上方两侧分别设置有第一冲压台与第二冲压台，且第一冲压台与第二冲压台通过第二固定销与连接板相连接；所述底座的上方两端通过导轴支撑有固定板，且固定板的中间部位设置有油缸；所述导轴的上部通过滑套设置有支撑杆，且支撑杆的中间部位设置有冲头；所述冲头的顶端与油缸上的活塞杆相连接，且冲头的独步中间部位设置有冲压杆；所述第一冲压台与第二冲压台的底部顶针上设置有第一限位块。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述滑动槽为条形槽，且第一固定销与滑动槽为活动联接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述第一限位块为第一冲压台与第二冲压台的支撑限位装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述冲头为T字型设置，且冲头上的冲压杆为纵向设置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述支撑杆通过滑套与导轴相配合为竖向滑动装置。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述第一冲压台与第二冲压台的中间部位分别设置有相对应的半圆形缺口。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种电气自动化多功能折弯机构所述顶针与底座相配合为竖向滑动装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型顶针贯穿于底座的中心处的设置，且顶针与底座相配合为竖向滑动装置，有利于在冲压后将板材顶出，便于取拿。
2、本实用新型滑动槽为条形槽的设置，且第一固定销与滑动槽为活动联接，有利于第一固定销在滑动槽内滑动，及对板材冲压时的缓冲。
3、本实用新型冲头为T字型设置，且冲头上的冲压杆为纵向设置，有利于对板材的对折冲压。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有折弯效率高，在折弯后易取出的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图。
图中：1、油缸；2、固定板；3、支撑杆；4、导轴；5、第一冲压台；6、连接板；7、第一固定销；8、弹簧筒；9、弹簧；10、冲头；11、第二冲压台； 12、滑套；13、顶针；14、第一限位块；15、滑动槽；16、底座；17、第二限位块；18、冲压杆；19、第二固定销。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种电气自动化多功能折弯机构技术方案：
一种电气自动化多功能折弯机构，包括：油缸1、固定板2、支撑杆3、导轴4、第一冲压台5、连接板6、第一固定销7、弹簧筒8、弹簧9、冲头10、第二冲压台11、滑套12、顶针13、第一限位块14、滑动槽15、底座16、第二限位块17、冲压杆18、第二固定销19；底座16的底端中心处设置有弹簧筒8，且弹簧筒8的内部通过弹簧9设置有顶针13；顶针13贯穿于底座16的中心处，且顶针13的中间部位弹簧筒8内设置有第二限位块17；底座16的两侧分别设置有滑动槽15，且滑动槽15内通过第一固定销7设置有连接板6；底座16的上方两侧分别设置有第一冲压台5与第二冲压台11，且第一冲压台5与第二冲压台11通过第二固定销19与连接板6相连接；底座16的上方两端通过导轴4 支撑有固定板2，且固定板2的中间部位设置有油缸1；导轴4的上部通过滑套 12设置有支撑杆3，且支撑杆3的中间部位设置有冲头10；冲头10的顶端与油缸1上的活塞杆相连接，且冲头10的独步中间部位设置有冲压杆18；第一冲压台5与第二冲压台11的底部顶针13上设置有第一限位块14。
具体的，滑动槽15为条形槽，且第一固定销7与滑动槽15为活动联接，有利于第一固定销7在滑动槽15内滑动，及对板材冲压时的缓冲。
具体的，第一限位块14为第一冲压台5与第二冲压台11的支撑限位装置，有利于限制第一冲压台5与第二冲压台11的冲压行程，避免冲压过度对底座16 造成损坏。
具体的，冲头10为T字型设置，且冲头10上的冲压杆18为纵向设置，有利于对板材的对折冲压。
具体的，支撑杆3通过滑套12与导轴4相配合为竖向滑动装置，有利于固定冲头10的行程方向，不发生偏移。
具体的，第一冲压台5与第二冲压台11的中间部位分别设置有相对应的半圆形缺口，有利于板材冲压及圆弧的加工。
具体的，顶针13与底座16相配合为竖向滑动装置，有利于在冲压后将板材顶出，便于取拿。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将需要折弯的板材摆放于第一冲压台5与第二冲压台11的上平面，通过油缸1带动支撑杆3通过滑套12在导轴4向下滑动，冲头10向下移动，使冲头10上的冲压杆18冲及第一冲压台5与第二冲压台11之间的缝隙，使板材向内移动进行对折折弯，在冲压杆18向下冲压的同时，连接板6通过第一固定销7在滑动槽15上向外滑动，使顶针13向下滑动，弹簧9向内收缩，在油缸1向上举升，使支撑杆3向上带动冲头10升起，连接板6通过第一固定销7在滑动槽15上向内滑动，顶针13通过弹簧9向上将折弯后的板材顶出。
综上所述：该一种电气自动化多功能折弯机构，通过顶针贯穿于底座的中心处的设置，且顶针与底座相配合为竖向滑动装置，有利于在冲压后将板材顶出，便于取拿，通过滑动槽为条形槽的设置，且第一固定销与滑动槽为活动联接，有利于第一固定销在滑动槽内滑动，及对板材冲压时的缓冲，通过冲头为T 字型设置，且冲头上的冲压杆为纵向设置，有利于对板材的对折冲压，解决了现有的折弯机构在对板材进行对折折弯时，弧度不易控制，在折弯完成后，不易取出，通过传统的方法将其取出，极易造成板材表面划痕和凹陷，从而影响了板材的加工质量的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电气自动化多功能折弯机构，包括：油缸(1)、固定板(2)、支撑杆(3)、导轴(4)、第一冲压台(5)、连接板(6)、第一固定销(7)、弹簧筒(8)、弹簧(9)、冲头(10)、第二冲压台(11)、滑套(12)、顶针(13)、第一限位块(14)、滑动槽(15)、底座(16)、第二限位块(17)、冲压杆(18)、第二固定销(19)；其特征在于：所述底座(16)的底端中心处设置有弹簧筒(8)，且弹簧筒(8)的内部通过弹簧(9)设置有顶针(13)；所述顶针(13)贯穿于底座(16)的中心处，且顶针(13)的中间部位弹簧筒(8)内设置有第二限位块(17)；所述底座(16)的两侧分别设置有滑动槽(15)，且滑动槽(15)内通过第一固定销(7)设置有连接板(6)；所述底座(16)的上方两侧分别设置有第一冲压台(5)与第二冲压台(11)，且第一冲压台(5)与第二冲压台(11)通过第二固定销(19)与连接板(6)相连接；所述底座(16)的上方两端通过导轴(4)支撑有固定板(2)，且固定板(2)的中间部位设置有油缸(1)；所述导轴(4)的上部通过滑套(12)设置有支撑杆(3)，且支撑杆(3)的中间部位设置有冲头(10)；所述冲头(10)的顶端与油缸(1)上的活塞杆相连接，且冲头(10)的独步中间部位设置有冲压杆(18)；所述第一冲压台(5)与第二冲压台(11)的底部顶针(13)上设置有第一限位块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述滑动槽(15)为条形槽，且第一固定销(7)与滑动槽(15)为活动联接。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述第一限位块(14)为第一冲压台(5)与第二冲压台(11)的支撑限位装置。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述冲头(10)为T字型设置，且冲头(10)上的冲压杆(18)为纵向设置。
5.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述支撑杆(3)通过滑套(12)与导轴(4)相配合为竖向滑动装置。
6.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述第一冲压台(5)与第二冲压台(11)的中间部位分别设置有相对应的半圆形缺口。
7.根据权利要求1所述的一种电气自动化多功能折弯机构，其特征在于：所述顶针(13)与底座(16)相配合为竖向滑动装置。
Priority Applications (1)
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| CN201821217508.7U CN209035182U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种电气自动化多功能折弯机构 |
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| CN201821217508.7U CN209035182U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种电气自动化多功能折弯机构 |
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| CN209035182U true CN209035182U (zh) | 2019-06-28 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022109978A1 (zh) * | 2020-11-24 | 2022-06-02 | 苏州锴诚缝制设备有限公司 | 一种用于缝纫机加工的钻孔设备 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821217508.7U patent/CN209035182U/zh not_active Expired - Fee Related
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