CN112421346B - 一种自动分线卡线移位的机构 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线材双面喷胶检测设备技术领域，尤其是一种自动分线卡线移位的机构，针对现有的线材双面喷胶检测时需要进行捋线固定并进行移动，一般都是通过人工操作，速度相对较慢，作业随意性比较大，效果不一，产品的质量率难以保证的问题，现提出如下方案，其包括工作台面，所述工作台面上设有捋线模组结构、夹线压线结构、产品移位组件、弹性分线入卡线尺组件，捋线模组结构安装在工作台面上，夹线压线结构安装在捋线模组结构的底板上，产品移位组件安装在工作台面上，弹性分线入卡线尺组件安装在产品移位组件上。本发明操作简单，动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及线材双面喷胶检测设备技术领域，尤其涉及一种自动分线卡线移位的机构。
背景技术
在现代化科技生产及制造行业中，产品组装是生产过程中一个必不可缺的工序，采用传统的人工作业方式不但成本投入大，而且品质也得不到稳定有效的控制，在现代工业发展的大趋势下，采用自动化方式生产已成为一种趋势。因此自动化方式生产应用于多个生产领域。目前线材双面喷胶并检测时需要进行各种操作。
现有的线材双面喷胶检测时需要进行捋线固定并进行移动，一般都是通过人工操作，速度相对较慢，作业随意性比较大，效果不一，产品的质量率难以保证，所以我们提出一种自动分线卡线移位的机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的线材双面喷胶检测时需要进行捋线固定并进行移动，一般都是通过人工操作，速度相对较慢，作业随意性比较大，效果不一，产品的质量率难以保证的缺点，而提出的一种自动分线卡线移位的机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种自动分线卡线移位的机构，包括工作台面，所述工作台面上设有捋线模组结构、夹线压线结构、产品移位组件、弹性分线入卡线尺组件，所述捋线模组结构安装在工作台面上，夹线压线结构安装在捋线模组结构的底板上，产品移位组件安装在工作台面上，弹性分线入卡线尺组件安装在产品移位组件上。
优选的，所述捋线模组结构上设有安装底板、安装立板、捋线移位气缸组件、夹线气缸组件、夹线机构夹爪，安装底板安装在工作台面上，安装立板安装在安装底板上，捋线移位气缸组件安装在安装立板上，夹线气缸组件安装在捋线移位气缸组件滑轨上，夹线机构夹爪安装在夹线气缸组件的夹爪气缸上，夹线气缸组件带动夹线机构夹爪夹线，通过捋线移位气缸组件运动达到自动捋芯线的功能。
优选的，所述夹线压线结构上设有安装侧板、夹线组件、夹线夹爪、KK模组机构、压芯线组件，安装侧板安装在KK模组的面板上，夹线组件安装在捋线组件的底板上，夹线夹爪安装在夹线组件的气缸上，KK模组机构安装在安装侧板上，压芯线组件安装在KK模组机构上，通过夹线组件和夹线夹爪夹住线材，KK模组机构移位带动压芯线组件移位，能准确的把色芯线压入卡线尺内，从而能精准的达到自动夹线压线的目的。
优选的，所述产品移位组件上设有安装站脚、KK模组组件、上下移位组件、夹线顶线组件、卡芯线压出芯线组件，安装站脚安装在工作台面上，KK模组组件安装在安装站脚上，上下移位组件安装在KK模组组件上，夹线顶线组件安装上下移位组件上，卡芯线压出芯线组件安装在上下移位组件上，夹线顶线组件夹住线材，卡芯线压出芯线组件卡住芯线，通过上下移位组件移位起到夹起线材和放下线材，KK模组组件移位起到线材移位的目的。
优选的，所述弹性分线入卡线尺组件上设有安装面板、KK移位模组、上下移位组件、上下移位气缸组件、顶线夹线组件、卡芯线与压出芯线组件，安装面板安装在产品移位组件上，KK移位模组安装在安装面板上，上下移位组件安装在KK移位模组上，上下移位气缸组件安装在上下移位组件上，顶线夹线组件安装在上下移位气缸组件上，卡芯线与压出芯线组件安装在上下移位组件上，上下移位组件下降，卡芯线与压出芯线组件根据芯线色移位卡住芯线并通过KK移位模组移位矫正线色位置，上下移位气缸组件夹住线材并顶住线材，以达到自动夹线分线功能。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过气缸组合捋芯线组件，KK模组移位压线组件，KK模组带动弹性结构压线入卡线尺组件，夹爪气缸夹线移位组件之间的配合，可实现自动捋芯线，按顺序压线入卡线尺，产品移位合并，设备达到操作简单，动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。
本发明操作简单，动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动分线卡线移位的机构的自动卡线分线主体结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动分线卡线移位的机构的捋线结构示意图；
图3为本发明提出的一种自动分线卡线移位的机构的夹线压线结构示意图；
图4为本发明提出的一种自动分线卡线移位的机构的产品移位结构示意图；
图5为本发明提出的一种自动分线卡线移位的机构的卡线结构示意图。
图中：101、捋线模组结构；102、夹线压线结构；103、产品移位组件；104、弹性分线入卡线尺组件；201、安装底板；202、安装立板；203、捋线移位气缸组件；204、夹线气缸组件；205、夹线机构夹爪；301、安装侧板；302、夹线组件；303、夹线夹爪；304、KK模组机构；305、压芯线组件；401、安装站脚；402、KK模组组件；403、上下移位组件；404、夹线顶线组件；405、卡芯线压出芯线组件；501、安装面板；502、KK移位模组；503、上下移位组件；504、上下移位气缸组件；505、顶线夹线组件；506、卡芯线与压出芯线组件。
具体实施方式
下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种自动分线卡线移位的机构，包括工作台面，所述工作台面上设有捋线模组结构101、夹线压线结构102、产品移位组件103、弹性分线入卡线尺组件104，所述捋线模组结构101安装在工作台面上，夹线压线结构102安装在捋线模组结构101的底板上，产品移位组件103安装在工作台面上，弹性分线入卡线尺组件104安装在产品移位组件103上。
本实施例中，捋线模组结构101上设有安装底板201、安装立板202、捋线移位气缸组件203、夹线气缸组件204、夹线机构夹爪205，安装底板201安装在工作台面上，安装立板202安装在安装底板201上，捋线移位气缸组件203安装在安装立板202上，夹线气缸组件204安装在捋线移位气缸组件203滑轨上，夹线机构夹爪205安装在夹线气缸组件204的夹爪气缸上，夹线气缸组件204带动夹线机构夹爪205夹线，通过捋线移位气缸组件203运动达到自动捋芯线的功能。
本实施例中，夹线压线结构102上设有安装侧板301、夹线组件302、夹线夹爪303、KK模组机构304、压芯线组件305，安装侧板301安装在KK模组的面板上，夹线组件302安装在捋线组件的底板上，夹线夹爪303安装在夹线组件302的气缸上，KK模组机构304安装在安装侧板301上，压芯线组件305安装在KK模组机构304上，通过夹线组件302和夹线夹爪303夹住线材，KK模组机构304移位带动压芯线组件305移位，能准确的把色芯线压入卡线尺内，从而能精准的达到自动夹线压线的目的。
本实施例中，产品移位组件103上设有安装站脚401、KK模组组件402、上下移位组件403、夹线顶线组件404、卡芯线压出芯线组件405，安装站脚401安装在工作台面上，KK模组组件402安装在安装站脚401上，上下移位组件403安装在KK模组组件402上，夹线顶线组件404安装上下移位组件403上，卡芯线压出芯线组件405安装在上下移位组件403上，夹线顶线组件404夹住线材，卡芯线压出芯线组件405卡住芯线，通过上下移位组件403移位起到夹起线材和放下线材，KK模组组件402移位起到线材移位的目的。
本实施例中，弹性分线入卡线尺组件104上设有安装面板501、KK移位模组502、上下移位组件503、上下移位气缸组件504、顶线夹线组件505、卡芯线与压出芯线组件506，安装面板501安装在产品移位组件103上，KK移位模组502安装在安装面板501上，上下移位组件503安装在KK移位模组502上，上下移位气缸组件504安装在上下移位组件503上，顶线夹线组件505安装在上下移位气缸组件504上，卡芯线与压出芯线组件506安装在上下移位组件503上，上下移位组件503下降，卡芯线与压出芯线组件506根据芯线色移位卡住芯线并通过KK移位模组502移位矫正线色位置，上下移位气缸组件504夹住线材并顶住线材，以达到自动夹线分线功能。
本实施例中，本设备由空气发生器，电磁阀，电控箱，真空发生器，气管，气缸，KK模组，等组成。空气发生器发生的气体先导入电磁阀，电磁阀与气缸之间通过气管相连。夹爪气缸捋芯线，KK模组带动卡线尺移位，KK模组带动压线机构移位，将与卡线尺相对应的芯线压入卡线尺，产品移位合并，设备达到操作简单，动作流畅，用机器来代替人工操作，减除工站之中所用人力，提高生产效率及节省生产成本。本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动分线卡线移位的机构，包括工作台面，所述工作台面上设有捋线模组结构(101)、夹线压线结构(102)、产品移位组件(103)、弹性分线入卡线尺组件(104)，所述捋线模组结构(101)安装在工作台面上，夹线压线结构(102)安装在捋线模组结构(101)的底板上，产品移位组件(103)安装在工作台面上，弹性分线入卡线尺组件(104)安装在产品移位组件(103)上；
所述捋线模组结构(101)上设有安装底板(201)、安装立板(202)、捋线移位气缸组件(203)、夹线气缸组件(204)、夹线机构夹爪(205)，安装底板(201)安装在工作台面上，安装立板(202)安装在安装底板(201)上，捋线移位气缸组件(203)安装在安装立板(202)上，夹线气缸组件(204)安装在捋线移位气缸组件(203)滑轨上，夹线机构夹爪(205)安装在夹线气缸组件(204)的夹爪气缸上；
所述产品移位组件(103)上设有安装站脚(401)、KK模组组件(402)、上下移位组件(403)、夹线顶线组件(404)、卡芯线压出芯线组件(405)，安装站脚(401)安装在工作台面上，KK模组组件(402)安装在安装站脚(401)上，上下移位组件(403)安装在KK模组组件(402)上，夹线顶线组件(404)安装上下移位组件(403)上，卡芯线压出芯线组件(405)安装在上下移位组件(403)上。
2.根据权利要求1所述一种自动分线卡线移位的机构，其特征在于，所述夹线压线结构(102)上设有安装侧板(301)、夹线组件(302)、夹线夹爪(303)、KK模组机构(304)、压芯线组件(305)，安装侧板(301)安装在KK模组的面板上，夹线组件(302)安装在捋线组件的底板上，夹线夹爪(303)安装在夹线组件(302)的气缸上，KK模组机构(304)安装在安装侧板(301)上，压芯线组件(305)安装在KK模组机构(304)上。
3.根据权利要求1所述一种自动分线卡线移位的机构，其特征在于，所述弹性分线入卡线尺组件(104)上设有安装面板(501)、KK移位模组(502)、上下移位组件(503)、上下移位气缸组件(504)、顶线夹线组件(505)、卡芯线与压出芯线组件(506)，安装面板(501)安装在产品移位组件(103)上，KK移位模组(502)安装在安装面板(501)上，上下移位组件(503)安装在KK移位模组(502)上，上下移位气缸组件(504)安装在上下移位组件(503)上，顶线夹线组件(505)安装在上下移位气缸组件(504)上，卡芯线与压出芯线组件(506)安装在上下移位组件(503)上。
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