CN219730998U - 热处理水槽直流式搅拌降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌降温装置技术领域，具体涉及热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体，所述水槽本体内部分别开设有冷却槽和加热槽，所述水槽本体的内部安装有分隔板，所述冷却槽和加热槽通过分隔板进行分离，所述冷却槽的内部安装有搅拌机构，所述加热槽的内部开设有第一U型固定槽，所述第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，所述冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，所述第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，所述水槽本体的一侧安装有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一侧穿过水槽本体延伸至U型冷却管道内部，本实用新型通过设计能够提高热处理水槽直流式搅拌降温装置使用时的方便性以及实用性。

Description

热处理水槽直流式搅拌降温装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌降温装置技术领域，具体涉及热处理水槽直流式搅拌降温装置。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。

热处理一般都会将代加工的金属块放置于热处理炉中进行加热，之后将加热完成后的金属块取出，并进行冷却，而传统的冷却方式一般是直接放置于空气中进行冷却，而加热的金属块在冷却时，金属块的外表面会先冷却并脱离形成灰色的片状物，而待金属块完全冷却后灰色块状物与金属块又粘合在一起而导致冷却后的金属块不达标，同时金属块的外表面在使用时容易脱离，从而导致金属块后期使用不便。

为了解决上述技术问题，现有技术中中国专利公告号为CN214361511U的中国专利公开了一种热处理降温装置，其技术要点为：包括固定箱，固定箱的侧壁固定连接有多个水冷管，固定箱的内壁固定连接有上下阵列的第一隔板和第二隔板，第一隔板开设有滑道和通孔，滑道连通通孔，固定箱的底端内壁固定连接有阻碍电机和水泵，阻碍电机的输送端固定连接有转轴，转轴远离阻碍电机的一端活动连接有支撑转板，转轴固定连接有支撑板和风机，风机设置于第一隔板的下侧，水泵的一端固定安装有喷头，喷头远离水泵的一端延伸至第二隔板的上侧。

上述申请案方便快捷的将热处理后金属块冷却是外表面形成的灰色片状物清除，同时该装置便于对金属块进行冷却，且冷却效果后，便于使用，但是该现有技术方案存在以下不足之处，不能对金属块进行加热，需要单独对金属块进行加热在放进固定箱内部进行降温，增加了使用者的工作，使工作人员的工作减少了安全性，在降温的过程中通过U型冷却管道和搅拌机构可以快速的对金属块进行均匀的降温，提高设备实际使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热处理水槽直流式搅拌降温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体，所述水槽本体内部分别开设有冷却槽和加热槽，所述水槽本体的内部安装有分隔板，所述冷却槽和加热槽通过分隔板进行分离，所述冷却槽的内部安装有搅拌机构，所述加热槽的内部开设有第一U型固定槽，所述第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，所述冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，所述第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，所述水槽本体的一侧安装有冷却水出水管，所述冷却水出水管的一侧穿过水槽本体延伸至U型冷却管道内部，所述水槽本体的一侧靠近冷却水出水管处安装有冷却水进水管，所述冷却水进水管的一侧穿过水槽本体延伸至U型冷却管道内部。

作为本实用新型优选的方案，所述搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，所述驱动电机安装在水槽本体靠近冷却水出水管的一侧，所述搅拌杆的一端转动连接在冷却槽的一侧，所述搅拌杆的另一端穿过冷却槽转动连接在驱动电机的输出端，所述搅拌叶的一端安装在搅拌杆的外围。

作为本实用新型优选的方案，所述水槽本体的底部开设有出料口，所述出料口的内部安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀的顶部活动连接有过滤网，所述水槽本体的顶部开设有活动连接的移动门。

作为本实用新型优选的方案，所述水槽本体的内部安装有保温层，所述保温层安装在第一U型固定槽和第二U型固定槽的外围。

作为本实用新型优选的方案，所述分隔板内部开设有开口，所述开口内部安装有第二电磁阀，所述分隔板向开口倾斜。

作为本实用新型优选的方案，所述水槽本体的前端安装有控制器，所述控制器与U型加热管道、驱动电机、第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过U型加热管道、U型冷却管道和保温层的设计，加热槽的内部开设有第一U型固定槽，第一U型固定槽的内部安装有U型加热管道，冷却槽的内部开设有第二U型固定槽，第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，水槽本体的一侧分别安装有冷却水出水管和冷却水进水管,水槽本体的内部安装有保温层，当使用者使用搅拌降温装置时，通过U型加热管道可以对内部的材料进行加热，加热完成后需要对材料进行降温就可以通过控制器控制第一电磁阀，让材料进入到冷却槽，通过让冷却水进入冷却水进水管内部，对冷却槽内部的材料进行降温处理，保温层可以对冷却槽和加热槽的温度进行保存，防止温度散热过快，影响材料的质量。

2、本实用新型中，通过U型冷却管道和搅拌机构的设计，第二U型固定槽的内部安装有U型冷却管道，水槽本体的一侧分别安装有冷却水出水管和冷却水进水管,冷却槽的内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机、搅拌杆和搅拌叶，驱动电机安装在水槽本体靠近冷却水出水管的一侧，搅拌杆的一端转动连接在冷却槽的一侧，搅拌杆的另一端穿过冷却槽转动连接在驱动电机的输出端，所述搅拌叶的一端安装在搅拌杆的外围，当使用者使用搅拌降温装置时，当材料进入冷却槽的内部，启动驱动电机带动搅拌杆进行转动，搅拌杆带动搅拌叶对材料进行搅拌，让材料可以充分的进行散热，在通过让让冷却水进入冷却水进水管内部，对冷却槽内部的材料进行降温处理，冷却水可以从冷却水出水管，使U型夹层内部冷却水吸收的热量能有效的排出，使设备更好的进行设备内部的冷却降温处理，提高设备实际使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部平面结构示意图；

图3为本实用新型U型冷却管道立体结构示意图。

图中：1、水槽本体；2、冷却槽；3、加热槽；4、分隔板；5、第一U型固定槽；6、第二U型固定槽；7、U型加热管道；8、U型冷却管道；9、冷却水出水管；10、冷却水进水管；11、驱动电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、保温层；15、开口；16、第二电磁阀；17、出料口；18、第一电磁阀；19、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：本实用新型实施例提供了热处理水槽直流式搅拌降温装置，该搅拌降温装置可以对内部的材料进行降温，有利于提高设备实际使用效果。

请参阅图1-图3，热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体1，所述水槽本体1内部分别开设有冷却槽2和加热槽3，所述水槽本体1的内部安装有分隔板4，所述冷却槽2和加热槽3通过分隔板4进行分离，所述冷却槽2的内部安装有搅拌机构，所述加热槽3的内部开设有第一U型固定槽5，所述第一U型固定槽5的内部安装有U型加热管道7，所述冷却槽2的内部开设有第二U型固定槽6，所述第二U型固定槽6的内部安装有U型冷却管道8，所述水槽本体1的一侧安装有冷却水出水管9，所述冷却水出水管9的一侧穿过水槽本体1延伸至U型冷却管道8内部，所述水槽本体1的一侧靠近冷却水出水管9处安装有冷却水进水管10，所述冷却水进水管10的一侧穿过水槽本体1延伸至U型冷却管道8内部。

该热处理水槽直流式搅拌降温装置在使用时，通过U型加热管道7可以对加热槽3内部的材料进行加热，加热完成后材料需要进行降温，让材料进入到冷却槽2，通过让冷却水进入冷却水进水管10内部，对冷却槽2内部的材料进行降温处理，冷却水可以从冷却水出水管9，使U型夹层内部冷却水吸收的热量能有效的排出，使设备更好的进行设备内部的冷却降温处理，提高设备实际使用效果。

请参阅图1和图2，所述搅拌机构包括驱动电机11、搅拌杆12和搅拌叶13，所述驱动电机11安装在水槽本体1靠近冷却水出水管9的一侧，所述搅拌杆12的一端转动连接在冷却槽2的一侧，所述搅拌杆12的另一端穿过冷却槽2转动连接在驱动电机11的输出端，所述搅拌叶13的一端安装在搅拌杆12的外围。

使用时，启动驱动电机11带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12带动搅拌叶13对材料进行搅拌，让材料可以充分的进行散热。

请参阅图1和图2，所述水槽本体1的底部开设有出料口17，所述出料口17的内部安装有第一电磁阀18，第一电磁阀18的顶部活动连接有过滤网，所述水槽本体1的顶部开设有活动连接的移动门，使用者打开移动门，把材料倒入水槽本体1内部，在对材料进行搅拌降温时，打开一电磁阀18让灰色的片状物提前掉落出来，防止材料与灰色的片状物粘合一起，当材料完成后，打开过滤网让材料从出料口17出去。

请参阅图1、图2和图3，所述水槽本体1的内部安装有保温层14，所述保温层14安装在第一U型固定槽5和第二U型固定槽6的外围，保温层14可以对冷却槽2和加热槽3的温度进行保存，防止温度散热过快，影响材料的质量。

另外，所述分隔板4内部开设有开口15，所述开口15内部安装有第二电磁阀16，所述分隔板4向开口15倾斜，当材料完成后，通过打开第二电磁阀16让材料进入到下一步骤，防止材料没有完成就进入到下一步骤。

请参阅图1和图2，所述水槽本体1的前端安装有控制器19，所述控制器19与U型加热管道7、驱动电机11、第一电磁阀18和第二电磁阀16电性连接，使用者通过控制器19对U型加热管道7、驱动电机11、第一电磁阀18和第二电磁阀16进行控制。

本申请实施例热处理水槽直流式搅拌降温装置的实施原理为：该热处理水槽直流式搅拌降温装置在使用时，通过U型加热管道7可以对加热槽3内部的材料进行加热，加热完成后材料需要进行降温，让材料进入到冷却槽2，通过让冷却水进入冷却水进水管10内部，对冷却槽2内部的材料进行降温处理，冷却水可以从冷却水出水管9，使U型夹层内部冷却水吸收的热量能有效的排出，使设备更好的进行设备内部的冷却降温处理，提高设备实际使用效果，使用时，启动驱动电机11带动搅拌杆12进行转动，搅拌杆12带动搅拌叶13对材料进行搅拌，让材料可以充分的进行散热，使用者打开移动门，把材料倒入水槽本体1内部，在对材料进行搅拌降温时，打开一电磁阀18让灰色的片状物提前掉落出来，防止材料与灰色的片状物粘合一起，当材料完成后，打开过滤网让材料从出料口17出去，保温层14可以对冷却槽2和加热槽3的温度进行保存，防止温度散热过快，影响材料的质量，当材料完成后，通过打开第二电磁阀16让材料进入到下一步骤，防止材料没有完成就进入到下一步骤，使用者通过控制器19对U型加热管道7、驱动电机11、第一电磁阀18和第二电磁阀16进行控制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.热处理水槽直流式搅拌降温装置，包括水槽本体（1），其特征在于：所述水槽本体（1）内部分别开设有冷却槽（2）和加热槽（3），所述水槽本体（1）的内部安装有分隔板（4），所述冷却槽（2）和加热槽（3）通过分隔板（4）进行分离，所述冷却槽（2）的内部安装有搅拌机构，所述加热槽（3）的内部开设有第一U型固定槽（5），所述第一U型固定槽（5）的内部安装有U型加热管道（7），所述冷却槽（2）的内部开设有第二U型固定槽（6），所述第二U型固定槽（6）的内部安装有U型冷却管道（8），所述水槽本体（1）的一侧安装有冷却水出水管（9），所述冷却水出水管（9）的一侧穿过水槽本体（1）延伸至U型冷却管道（8）内部，所述水槽本体（1）的一侧靠近冷却水出水管（9）处安装有冷却水进水管（10），所述冷却水进水管（10）的一侧穿过水槽本体（1）延伸至U型冷却管道（8）内部。

2.根据权利要求1所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机（11）、搅拌杆（12）和搅拌叶（13），所述驱动电机（11）安装在水槽本体（1）靠近冷却水出水管（9）的一侧，所述搅拌杆（12）的一端转动连接在冷却槽（2）的一侧，所述搅拌杆（12）的另一端穿过冷却槽（2）转动连接在驱动电机（11）的输出端，所述搅拌叶（13）的一端安装在搅拌杆（12）的外围。

3.根据权利要求1所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述水槽本体（1）的底部开设有出料口（17），所述出料口（17）的内部安装有第一电磁阀（18），所述第一电磁阀（18）的顶部活动连接有过滤网，所述水槽本体（1）的顶部开设有活动连接的移动门。

4.根据权利要求1所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述水槽本体（1）的内部安装有保温层（14），所述保温层（14）安装在第一U型固定槽（5）和第二U型固定槽（6）的外围。

5.根据权利要求1所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述分隔板（4）内部开设有开口（15），所述开口（15）内部安装有第二电磁阀（16），所述分隔板（4）向开口（15）倾斜。

6.根据权利要求5所述的热处理水槽直流式搅拌降温装置，其特征在于：所述水槽本体（1）的前端安装有控制器（19），所述控制器（19）与U型加热管道（7）、驱动电机（11）、第一电磁阀（18）和第二电磁阀（16）电性连接。