CN219730080U - 碳纤维原丝放丝装置及碳纤维生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其是涉及一种碳纤维原丝放丝装置及碳纤维生产设备。所述碳纤维原丝放丝装置包括：支撑组件，包括多个支撑件，所述支撑件与所述丝筒相连接；所述支撑组件形成有多个所述原丝的输送方向间隔排布的安装部，每个所述安装部设置有至少一个所述支撑件；在垂直于所述原丝的输送方向的平面上，多个所述支撑件上套设有所述丝筒的部分的投影彼此不重合。本实用新型能够有效避免多个丝筒在放丝时出现剐蹭或缠绞等异常情况，从而避免碳纤维的生产过程中出现原丝磨损或断裂的情况，进而保证碳纤维生产设备的正常运行，提升碳纤维产品质量和生产效率。

Description

碳纤维原丝放丝装置及碳纤维生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维生产技术领域，尤其是涉及一种碳纤维原丝放丝装置及碳纤维生产设备。

背景技术

碳纤维是含碳量在90％以上纤维状的碳素材料，具有强度高、重量轻、耐高温、耐腐蚀、耐摩擦等多种优良性能。碳纤维生产线包括多道工序，在碳纤维的生产过程中，需要将缠绕在丝筒上的原丝输送至指定工位进行加工或处理。现有的放丝架上设置有多个用于安装丝筒的放丝工位，为了提高生产效率，多个丝筒会同时放丝，在放丝的过程中不同丝筒的原丝之间容易剐蹭或缠绞，导致原丝容易出现摩擦起毛甚至断裂的情况，从而影响碳纤维产品质量以及碳纤维生产设备的正常生产。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种碳纤维原丝放丝装置及碳纤维生产设备，以解决在碳纤维原丝在放丝的过程中不同的丝筒容易出现剐蹭或缠绞，从而导致原丝出现摩擦起毛甚至断裂的情况，从而影响碳纤维设备生产的问题。

本实用新型第一方面提供了一种碳纤维原丝放丝装置，用于释放丝筒上缠绕的原丝，其中，所述碳纤维原丝放丝装置包括：

支撑组件，包括多个支撑件，所述支撑件与所述丝筒相连接；

所述支撑组件形成有多个沿所述原丝的输送方向间隔排布的安装部，每个所述安装部设置有至少一个所述支撑件；

在垂直于所述原丝的输送方向的平面上，多个所述支撑件上套设有所述丝筒的部分的投影彼此不重合。

优选地，所述支撑组件还包括底座和立柱；

多个所述安装部设置于所述底座的顶部；

所述立柱设置有多个，所述立柱设置在所述安装部和所述支撑件之间，使得每个所述支撑件与所述安装部之间形成预定间距。

优选地，沿所述原丝的输送方向，至少部分的所述立柱的尺寸顺次递增或顺次递减。

优选地，所述支撑组件还包括与所述立柱固定连接的轴承组件；

所述支撑件与所述轴承组件转动连接。

优选地，所述支撑件形成为转轴结构，所述支撑件的外壁形成有凸出的连接部和凸出的定位部；

当所述丝筒与所述支撑件连接时，所述丝筒套设于所述支撑件，所述连接部与所述丝筒的内壁抵接，使得所述丝筒能够与所述支撑件同步转动；

当所述轴承组件与所述支撑件连接时，所述定位部与所述轴承组件抵接。

优选地，所述安装部形成为条形结构，与所述支撑件连接的所述丝筒的轴线与所述安装部的长度方向相同。

优选地，所述碳纤维原丝放丝装置还包括引丝件；

沿所述原丝的输送方向，所述引丝件设置在所述支撑件的下游；

所述引丝件形成有多个引丝孔，以供所述原丝穿过。

优选地，所述碳纤维原丝放丝装置还包括与所述引丝孔连接的保护件；

所述保护件形成为环状结构，沿所述原丝的输送方向，所述保护件内壁的径向尺寸逐渐减小。

优选地，所述保护件的内壁表面光滑。

本实用新型第二方面提供了一种碳纤维生产设备，包括上述任一技术方案所述的碳纤维原丝放丝装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的碳纤维原丝放丝装置，通过将多个支撑件交错排布，能够有效避免多个丝筒在放丝时出现剐蹭或缠绞等异常情况，从而避免碳纤维的生产过程中出现原丝磨损或断裂的情况，进而保证碳纤维生产设备的正常运行，提升碳纤维产品质量和生产效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置与丝筒的安装结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置在另一视角下的与丝筒的安装结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置在又一视角下的与丝筒的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置中保护件的结构剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的碳纤维原丝放丝装置中支撑件的结构示意图。

图标：10-支撑组件；11-支撑件；111-连接部；112-定位部；12-底座；121-安装部；13-立柱；14-引丝件；141-引丝孔；20-保护件；30-轴承组件；40-丝筒；D1-输送方向。

具体实施方式

提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。

这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。

在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。

如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。

尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。

为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在……之上”根据装置的空间方位而包括“在……之上”和“在……之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。

在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。

由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。

这里所描述的示例的特征可按照在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本申请的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。

根据本实用新型的第一方面提供一种碳纤维原丝放丝装置，其包括支撑组件10。

在下文中，将描述根据本实施例的碳纤维原丝放丝装置的上述部件的具体结构。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑组件10包括多个支撑件11，支撑件11与丝筒40相连接，以对丝筒40起到支撑作用，丝筒40上缠绕有待输送释放的原丝。

具体地，支撑组件10形成有多个沿原丝的输送方向D1间隔排布的安装部121，每个安装部121设置有至少一个支撑件11。需要说明的是，原丝的输送方向D1即原丝退绕于丝筒40后的延伸方向，原丝的输送方向D1参见图2和图3所示。

在本实施例中，如图2和图3所示，在垂直于原丝的输送方向D1的平面上，多个支撑件11上套设有丝筒40的部分(即下述连接部111)的投影彼此不重合，如此避免不同的丝筒40在放丝时出现剐蹭或缠绞等异常情况，从而保证原丝在放丝的过程中出现磨损甚至断裂。

进一步地，为减小支撑组件10的占地空间，在优选的实施方式中，如图2所示，相邻的两个安装部121上的支撑件11彼此交错设置。

在本实施例中，如图1至图3所示，安装部121形成为条形结构，与支撑件11连接的丝筒40的轴线与安装部121的长度方向相同。

在本实施例中，如图1至图4所示，支撑组件10还包括底座12和立柱13；多个安装部121设置于底座12的顶部；立柱13设置有多个，立柱13设置在安装部121和支撑件11之间，使得每个支撑件11与安装部121之间形成预定间距。

在一种实施方式中，每个安装部121上的立柱13尺寸相同，如此具有节省空间的优势。然而每个安装部121上立柱13的设置尺寸并不限于此，只要能够避免多个丝筒40上的原丝在放丝的过程中出现剐蹭或缠绞等情况即可。

在一种实施方式中，立柱13可以形成为竖直设置的槽钢结构，底座12可以形成为框架结构，框架结构的底座12包括多个沿原丝的输送方向D1间隔排布的杆状结构，安装部121形成在杆状结构的顶部。

在一种实施方式中，为提升支撑件11的支撑稳定性，每个支撑件11对应地设置有两个立柱13，两个立柱13分别设置在支撑件11长度方向上的两端。

在优选的实施方式中，沿原丝的输送方向D1，至少部分的立柱13的尺寸顺次递增或顺次递减，使得至少部分的立柱13沿原丝的输送方向D1阶梯式排布。

例如在一种实施例中，如图3所示，靠近下述引丝件14设置的两个安装部121上的立柱13尺寸相同(因为这两个安装部121上的能够丝筒40彼此交错设置，所以立柱13的尺寸相同也不会使得两个安装部121上的丝筒40在放丝时出现剐蹭或缠绞的情况)，且沿远离引丝件14的方向，每个安装部121上的立柱13尺寸顺次递减。

然而需要说明的是，立柱13尺寸的设置方式不仅限于如上实施例所述的情况，靠近下述引丝件14设置的两个安装部121上的立柱13尺寸相同时，沿远离引丝件14的方向，每个安装部121上的立柱13尺寸也可以顺次递增；亦或是沿原丝的输送方向D1，所有的立柱13的尺寸顺次地增或顺次递减均可。

此外，在本实施例中，如图1至图4所示，支撑组件10还包括与立柱13固定连接的轴承组件30，支撑件11与轴承组件30转动连接。具体地，轴承组件30包括轴承和轴承座，轴承的内圈套设于支撑件11，轴承设置在轴承座的内部。

在一种实施方式中，立柱13的顶部形成有凸出的撑托部，撑托部呈水平设置，以用于撑托轴承座。撑托部可以与轴承座采用螺栓连接。

进一步地，在本实施例中，如图4和图6所示，支撑件11形成为转轴结构，支撑件11的外壁形成有凸出的连接部111和凸出的定位部112；其中，连接部111设置在支撑件11的中部位置，定位部112可以形成为环状结构，设置在支撑件11的端部。

具体地，当丝筒40与支撑件11连接时，丝筒40套设于支撑件11，连接部111与丝筒40的内壁抵接，使得丝筒40能够与支撑件11同步转动；当轴承组件30与支撑件11连接时，定位部112与轴承组件30中的内圈抵接，如此避免支撑件11沿其轴向窜动。

在优选的实施方式中，如图4和图6所示，每个支撑件11设置有两个轴承组件30，两个轴承组件30分别设置在支撑件11长度方向上的两端，定位部112对应地设置有两个。

此外，在本实施例中，如图1至图4所示，支撑组件10还包括引丝件14；沿原丝的输送方向D1，引丝件14设置在支撑件11的下游，引丝件14可以与底座12连接；引丝件14形成有多个引丝孔141，以供原丝穿过。

在一种实施方式中，引丝件14可以形成为弯折的杆状结构，以减轻支撑组件10的重量，从而便于搬运。

在本实施例中，如图1所示，多个引丝孔141间隔设置，多个引丝孔141的排布方向与安装部121的延伸方向相同。

需要说明的是，引丝孔141的数量与支撑件11一一对应，每个引丝孔141仅穿过一个丝筒40上的原丝。

为了避免原丝穿过引丝孔141时与引丝孔141的孔壁摩擦而出现损伤，在本实施例中，如图3和图5所示，碳纤维原丝放丝装置还包括与引丝孔141连接的保护件20；保护件20形成为环状结构，环状结构的外壁与引丝孔141抵接，使得保护件20与引丝件14连接固定。

在一种实施方式中，如图5所示，保护件20的外壁形成有凸台结构，引丝孔141与凸台卡接，以实现保护件20在引丝孔141轴线方向上的定位。

在一种实施方式中，如图5所示，沿原丝的输送方向D1，保护件20内壁的径向尺寸逐渐减小，使得保护件20上原丝伸入的一端形成为扩口结构，从而便于原丝穿入保护件20，且在原丝伸出的一端形成为缩口结构，从而能够引导原丝的延伸方向。

在优选的实施方式中，保护件20的内壁表面光滑，以避免原丝与保护件20的内壁摩擦从而导致原丝摩擦起毛或磨损等情况出现。

在一种实施方式中，保护件20整体由陶瓷材料形成的，其中优选为氧化锆材料。

在另一种实施方式中，保护件20的内壁形成有光滑的镀层，镀层为氧化锆材料。

根据本实用新型的第一方面提供一种碳纤维原丝放丝装置，其成本低、结构简单、应用灵活，通过将多个支撑件交错排布，能够有效避免多个丝筒在放丝时出现剐蹭或缠绞等异常情况，从而避免碳纤维的生产过程中出现原丝磨损或断裂的情况，进而提升碳纤维产品质量和生产效率。

根据本实用新型的第二方面提供一种碳纤维生产设备，能够有效避免多个丝筒在放丝时出现剐蹭或缠绞等异常情况，从而避免碳纤维的生产过程中出现原丝磨损或断裂的情况，进而保证碳纤维生产设备的正常运行，提升碳纤维产品质量和生产效率。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种碳纤维原丝放丝装置，用于释放丝筒上缠绕的原丝，其特征在于，所述碳纤维原丝放丝装置包括：

支撑组件，包括多个支撑件，所述支撑件与所述丝筒相连接；

所述支撑组件形成有多个沿所述原丝的输送方向间隔排布的安装部，每个所述安装部设置有至少一个所述支撑件；

在垂直于所述原丝的输送方向的平面上，多个所述支撑件上套设有所述丝筒的部分的投影彼此不重合。

2.根据权利要求1所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述支撑组件还包括底座和立柱；

多个所述安装部设置于所述底座的顶部；

所述立柱设置有多个，所述立柱设置在所述安装部和所述支撑件之间，使得每个所述支撑件与所述安装部之间形成预定间距。

3.根据权利要求2所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，沿所述原丝的输送方向，至少部分的所述立柱的尺寸顺次递增或顺次递减。

4.根据权利要求2所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述支撑组件还包括与所述立柱固定连接的轴承组件；

所述支撑件与所述轴承组件转动连接。

5.根据权利要求4所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述支撑件形成为转轴结构，所述支撑件的外壁形成有凸出的连接部和凸出的定位部；

当所述丝筒与所述支撑件连接时，所述丝筒套设于所述支撑件，所述连接部与所述丝筒的内壁抵接，使得所述丝筒能够与所述支撑件同步转动；

当所述轴承组件与所述支撑件连接时，所述定位部与所述轴承组件抵接。

6.根据权利要求1所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述安装部形成为条形结构，与所述支撑件连接的所述丝筒的轴线与所述安装部的长度方向相同。

7.根据权利要求1所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述支撑组件还包括引丝件；

沿所述原丝的输送方向，所述引丝件设置在所述支撑件的下游；

所述引丝件形成有多个引丝孔，以供所述原丝穿过。

8.根据权利要求7所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述碳纤维原丝放丝装置还包括与所述引丝孔连接的保护件；

所述保护件形成为环状结构，沿所述原丝的输送方向，所述保护件内壁的径向尺寸逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的碳纤维原丝放丝装置，其特征在于，所述保护件的内壁表面光滑。

10.一种碳纤维生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的碳纤维原丝放丝装置。