CN216763887U - 一种纤维复合材料制备用丝线传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括底座，所述底座的左端转动连接有一对初级导辊，所述初级导辊圆周外壁上等距分布有一组初级导线槽，所述初级导辊的右侧设置有一组成对设置的初级导线座，所述初级导线座的圆周外壁上设置有初级过线槽，所述底座的右端转动连接有一对次级导辊，所述次级导辊圆周外壁上分布有一组紧密相连的次级导线槽，所述次级导辊的左侧固定设置有一组次级导线座，所述次级导线座的圆周外壁上设置有次级过线槽，所述初级导线槽、次级导线槽、初级过线槽和次级过线槽的横截面设置为半圆形结构。本实用新型结构简单，传输效果好，有效降低卡丝、断丝的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝线传输技术领域，具体为一种纤维复合材料制备用丝线传输装置。
背景技术
纤维复合材料是一种由多种纤维捻合而成的新型纤维，具有单一纤维不具备的优良性能。例如纤维增强复合材料是由增强纤维材料，玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等，与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。
在纤维复合材料制备过程中需要将多条不同种类的纤维输送到同一位置。然而，目前现有的纤维复合材料制备用丝线传输装置大多存在稳定性不足的缺陷，工作过程中容易出现卡丝、断丝的情形。因此，亟需一种新型的纤维复合材料制备用丝线传输装置克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括底座，所述底座的左端转动连接有一对初级导辊，所述初级导辊圆周外壁上等距分布有一组初级导线槽，所述初级导辊的右侧设置有一组成对设置的初级导线座，所述初级导线座的圆周外壁上设置有初级过线槽，所述底座的右端转动连接有一对次级导辊，所述次级导辊圆周外壁上分布有一组紧密相连的次级导线槽，所述次级导辊的左侧固定设置有一组次级导线座，所述次级导线座的圆周外壁上设置有次级过线槽，所述初级导线槽、次级导线槽、初级过线槽和次级过线槽的横截面设置为半圆形结构。
优选的，所述底座的左端固定连接有一对初级安装座，前后两侧的初级安装座之间转动连接一对初级辊轴，所述初级导辊固定连接在初级辊轴上。
优选的，所述底座的右端固定连接有一对次级安装座，前后两侧的次级安装座之间转动连接有一对次级辊轴，所述次级导辊固定连接在次级辊轴上。
优选的，所述底座上固定连接有一对安装柱，所述初级导线座转动连接在安装柱上。
优选的，所述底座中部设置有左凸台和右凸台，所述初级导线座设置在左凸台上，所述次级导线座设置在右凸台上。
优选的，所述底座的左端设置有左凹槽，所述初级安装座设置在左凹槽上，所述底座的右端设置有右凹槽，所述次级安装座设置在右凹槽上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时，多种纤维依次从初级导线槽、次级导线槽、初级过线槽和次级过线槽中穿过，由于初级导线槽、次级导线槽、初级过线槽和次级过线槽的横截面设置为半圆形结构，因此导线过程中纤维不易发生卡涩或拉断。初级导辊、次级导辊分别对并线前和后的纤维进行导向，初级导线座、次级导线座起配合完成纤维的并线过程。凸台配合凹槽的设置，使初级导线槽、次级导线槽、初级过线槽和次级过线槽保持在同一高度，避免了纤维受到纵向力的干扰。本实用新型结构简单，传输效果好，有效降低卡丝、断丝的几率。
附图说明
图1为一种纤维复合材料制备用丝线传输装置的结构示意图；
图2为一种纤维复合材料制备用丝线传输装置的左侧局部结构示意图；
图3为一种纤维复合材料制备用丝线传输装置的右侧局部结构示意图。
图中：1-底座，2-左凸台，3-左凹槽，4-右凸台，5-右凹槽，6-初级安装座，7-初级辊轴，8-初级导辊，9-初级导线槽，10-安装柱，11-初级导线座，12-初级过线槽，13-次级安装座，14-次级辊轴，15-次级导辊，16-次级导线槽，17-次级导线座，18-次级过线槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1～3，一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括底座1，所述底座1的左端转动连接有一对初级导辊8，所述初级导辊8圆周外壁上等距分布有一组初级导线槽9，所述初级导辊8的右侧设置有一组成对设置的初级导线座11，所述初级导线座11的圆周外壁上设置有初级过线槽12，所述底座1的右端转动连接有一对次级导辊15，所述次级导辊15圆周外壁上分布有一组紧密相连的次级导线槽16，所述次级导辊15的左侧固定设置有一组次级导线座17，所述次级导线座17的圆周外壁上设置有次级过线槽18，所述初级导线槽9、次级导线槽16、初级过线槽12和次级过线槽18的横截面设置为半圆形结构。
所述底座1的左端固定连接有一对初级安装座6，前后两侧的初级安装座6之间转动连接一对初级辊轴7，所述初级导辊8固定连接在初级辊轴7上。
所述底座1的右端固定连接有一对次级安装座13，前后两侧的次级安装座13之间转动连接有一对次级辊轴14，所述次级导辊15固定连接在次级辊轴14上。
所述底座1上固定连接有一对安装柱10，所述初级导线座11转动连接在安装柱10上。
工作原理是：工作时，多种纤维依次从初级导线槽9、次级导线槽16、初级过线槽12和次级过线槽18中穿过，由于初级导线槽9、次级导线槽16、初级过线槽12和次级过线槽18的横截面设置为半圆形结构，因此导线过程中纤维不易发生卡涩或拉断。初级导辊8、次级导辊15分别对并线前和后的纤维进行导向，初级导线座11、次级导线座17起配合完成纤维的并线过程。
实施例2：请参阅图1，一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，与实施例1的区别在于，所述底座1中部设置有左凸台2和右凸台4，所述初级导线座11设置在左凸台2上，所述次级导线座17设置在右凸台4上。
所述底座1的左端设置有左凹槽3，所述初级安装座6设置在左凹槽3上，所述底座1的右端设置有右凹槽5，所述次级安装座13设置在右凹槽5上。
工作原理是：凸台配合凹槽的设置，使初级导线槽9、次级导线槽16、初级过线槽12和次级过线槽18保持在同一高度，避免了纤维受到纵向力的干扰。
在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左端转动连接有一对初级导辊(8)，所述初级导辊(8)圆周外壁上等距分布有一组初级导线槽(9)，所述初级导辊(8)的右侧设置有一组成对设置的初级导线座(11)，所述初级导线座(11)的圆周外壁上设置有初级过线槽(12)，所述底座(1)的右端转动连接有一对次级导辊(15)，所述次级导辊(15)圆周外壁上分布有一组紧密相连的次级导线槽(16)，所述次级导辊(15)的左侧固定设置有一组次级导线座(17)，所述次级导线座(17)的圆周外壁上设置有次级过线槽(18)，所述初级导线槽(9)、次级导线槽(16)、初级过线槽(12)和次级过线槽(18)的横截面设置为半圆形结构。
2.根据权利要求1所述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，其特征在于：所述底座(1)的左端固定连接有一对初级安装座(6)，前后两侧的初级安装座(6)之间转动连接一对初级辊轴(7)，所述初级导辊(8)固定连接在初级辊轴(7)上。
3.根据权利要求2所述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，其特征在于：所述底座(1)的右端固定连接有一对次级安装座(13)，前后两侧的次级安装座(13)之间转动连接有一对次级辊轴(14)，所述次级导辊(15)固定连接在次级辊轴(14)上。
4.根据权利要求3所述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，其特征在于：所述底座(1)上固定连接有一对安装柱(10)，所述初级导线座(11)转动连接在安装柱(10)上。
5.根据权利要求4所述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，其特征在于：所述底座(1)中部设置有左凸台(2)和右凸台(4)，所述初级导线座(11)设置在左凸台(2)上，所述次级导线座(17)设置在右凸台(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种纤维复合材料制备用丝线传输装置，其特征在于：所述底座(1)的左端设置有左凹槽(3)，所述初级安装座(6)设置在左凹槽(3)上，所述底座(1)的右端设置有右凹槽(5)，所述次级安装座(13)设置在右凹槽(5)上。
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| CN202123112336.1U CN216763887U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种纤维复合材料制备用丝线传输装置 |
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ID=81966702
Family Applications (1)
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| CN202123112336.1U Active CN216763887U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 一种纤维复合材料制备用丝线传输装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-12-10 CN CN202123112336.1U patent/CN216763887U/zh active Active
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