CN219729824U - 一种除尘装置及制砂生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种除尘装置及制砂生产线。包括：抽尘组件，抽尘组件具有第一进口和第一出口；第一输送组，其包括：第一输送主体，第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，第一输送进口通过管路和第一出口连通，每个第一输送出口均连接有落料管；集粉仓，集粉仓与落料管一一对应设置；集粉仓的进料口通过管路与落料管的自由端相连通；第二输送组，其包括：第二输送主体，第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口；第二输送进口与集粉仓一一对应设置，且与相应的集粉仓的出料口相连通；第二控制阀，第二控制阀安装在集粉仓的出料口处，用于控制集粉仓和第二输送组的通断。有效降低排粉频率，减轻岗位员工的工作量。

Description

一种除尘装置及制砂生产线

技术领域

本公开一般涉及制砂设备技术领域，具体涉及一种除尘装置及制砂生产线。

背景技术

机制砂成了道路行业主流。使用一定的设备，经过设备加工后代替了河沙，伴随着机制砂的生产，会产生大量粉料，所以如何除尘就成了重中之重。

然而，目前所使用的除尘设备在收集粉料过程中，将除尘设备收集的粉料直接经过自动装车机构输送到罐车内，导致排粉频率提高，给岗位员工增加了极大的工作量。因此我们提出一种除尘装置及制砂生产线用以解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种有效降低排粉频率，减轻岗位员工的工作量，减少环境污染，保证除尘效果且延长设备使用寿命的除尘装置及制砂生产线。

第一方面，本申请提供一种除尘装置，包括：

抽尘组件，所述抽尘组件具有第一进口和第一出口；

第一输送组，其数量为至少一个，所述第一输送组包括：第一输送主体，所述第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，所述第一输送进口通过管路和所述第一出口连通，每个所述第一输送出口均连接有落料管；

集粉仓，所述集粉仓与所述落料管一一对应设置；所述集粉仓的进料口通过管路与所述落料管的自由端相连通；

第二输送组，其数量为至少一个，所述第二输送组包括：第二输送主体，所述第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口；所述第二输送进口与所述集粉仓一一对应设置，且与相应的集粉仓的出料口相连通；

第二控制阀，所述第二控制阀安装在所述集粉仓的出料口处，用于控制所述集粉仓和所述第二输送组的通断。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述抽尘组件包括：

除尘风道，所述除尘风道一端开设有所述第一进口，所述除尘风道远离所述第一进口的侧壁上开设有导料口；

除尘器，所述除尘器与所述除尘风道相邻设置，所述除尘器的进口与所述导料口相连通，所述除尘器的出口为所述第一出口。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：

阻挡单元，其数量为两组，两组所述阻挡单元设置在所述除尘风道的内壁，且两组所述阻挡单元分别位于所述除尘风道中心轴线的两侧；

每组所述阻挡单元包括多个沿所述除尘风道长度方向排布的挡板，且两组阻挡单元的挡板交错设置；

所述挡板与其所在的除尘风道内壁呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角，且其开口朝向所述第一进口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述除尘风道的中心轴线与所述除尘器的中心轴线平行设置。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一进口处设有密封圈。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括：

第一控制阀，所述第一控制阀安装在所述落料管上，用于控制所述落料管的通断。

第二方面，本申请提供一种制砂生产线，包括：上述的一种除尘装置，所述除尘装置的第一进口通过管路与所述制砂生产线中的出尘点相连通；所述除尘装置的出尘口与所述制砂生产线中所使用的罐车入口相连通。

综上所述，本申请具体地公开了一种除尘装置的具体结构。本申请利用抽尘组件作为抽吸粉料的主要器件，抽尘组件具有第一进口和第一出口，第一进口能够和制砂生产线中的产生粉料的设备通过管路连通，第一出口连接有第一输送组，第一输送组包括：第一输送主体，第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，第一输送进口通过管路和第一出口连通，每个第一输送出口均连接有落料管；每个落料管的自由端分别通过管路和相应的集粉仓的进料口相连通，集粉仓的出料口处安装有第二控制阀，集粉仓的下方设有第二输送组，第二输送组包括第二输送主体，第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口，第二输送进口与所述集粉仓一一对应设置，且与相应的集粉仓的出料口相连通。

在除尘过程中，粉料经抽尘组件、落料管进入相应的集粉仓内，粉料能够存储在相应的集粉仓内，当需要排粉时，打开对应的第二控制阀可将粉料排出，相较于传统的除尘设备，本申请为粉料提供了具备一定存储空间的集粉仓，避免收集的粉尘直接进入第二输送组，同时利用第二控制阀控制集粉仓的出粉次数，能够有效降低排粉频率，减轻岗位员工的工作量。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为除尘装置的结构示意图。

图2为除尘装置的结构简图。

图3为除尘装置应用于制砂生产线的结构示意图。

图4为除尘装置应用于制砂生产线的俯视示意图。

图中标号：1、第一输送组；2、落料管；3、集粉仓；4、第二输送组；5、除尘风道；6、导料口；7、除尘器；8、挡板；9、第一控制阀；10、第二控制阀；11、出尘口；12、罐车；13、提升机；14、出尘点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参考图1所示的本申请提供的一种除尘装置的第一种实施例的结构示意图，包括：

抽尘组件，所述抽尘组件具有第一进口和第一出口；

第一输送组1，其数量为至少一个，所述第一输送组1包括：第一输送主体，所述第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，所述第一输送进口通过管路和所述第一出口连通，每个所述第一输送出口均连接有落料管2；

集粉仓3，所述集粉仓3与所述落料管2一一对应设置；所述集粉仓3的进料口通过管路与所述落料管2的自由端相连通；

第二输送组4，其数量为至少一个，所述第二输送组4包括：第二输送主体，所述第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口11；所述第二输送进口与所述集粉仓3一一对应设置，且与相应的集粉仓3的出料口相连通；

第二控制阀10，所述第二控制阀10安装在所述集粉仓3的出料口处，用于控制所述集粉仓3和所述第二输送组4的通断。

在本实施例中，抽尘组件，作为抽吸粉料的主要器件，抽尘组件具有第一进口和第一出口，第一进口能够和制砂生产线中的产生粉料的设备通过管路连通，第一出口用于将抽吸的粉料导走；

第一输送组1，其数量为至少一个，第一输送组1包括：第一输送主体，第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，第一输送进口通过管路和第一出口连通，每个第一输送出口均连接有落料管2；

集粉仓3，其与落料管2一一对应设置，集粉仓3的进料口通过管路和落料管2的自由端相连通，集粉仓3用于收集、存储对应设置的落料管2导出的粉料；

进一步地，如图2所示，第一输送主体内部中空，且其内部具备两组螺旋式传输部件，第一输送主体顶部开设第一输送进口，其底部开设两个第一输送出口，两组螺旋式传输部件沿水平方向设置，并且两组的转动方向相反，两组螺旋式传输部件分别连接有驱动电机，利用驱动电机的驱动轴贯穿第一输送主体和其内部相应的螺旋式传输部件连接，能够驱动相应的螺旋式传输部件转动，使得进入第一输送主体内部的粉料能够被沿螺旋式传输部件的传输方向被传送至相应的落料管2中；

其中，第一输送组1的类型，例如为U型螺旋输送机。

进一步地，还包括：

第一控制阀9，第一控制阀9安装在落料管2上，用于控制料管2的通断，即控制抽尘组件与集粉仓3之间的通断。

其中，第一控制阀9的类型，例如为电动蝶阀，其型号，例如为D971F电动切断蝶阀。

第二输送组4，其数量为至少一个，且其和第一输送组1的数量对应设置，具体地，第二输送组4包括：第二输送主体，第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口11，第二输送进口和集粉仓3一一对应设置，且与相应的集粉仓3的出料口相连通；第二输送进口能够承接相应的集粉仓3输送的粉料并经出尘口11输送到设定设备内，如制砂生产线所使用的罐车12。

其中，第二输送主体和第一输送主体的内部结构以及工作原理一致，此处不再赘述。

出尘口11的位置还可套设布袋口，在导出粉料时，利用布袋口和制砂生产线中的罐车12进口连通，防止出现部分粉料由出尘口11溢出而导致环境污染的问题。

第二控制阀10，其安装在集粉仓3的出料口处，用于控制相应的集粉仓3和第二输送组4的通断，一方面能够避免粉料直接进入第二输送组4而被快速导出，降低排粉频率，另一方面，第一输送组1的两组螺旋式传输部件是用于输送不同类型的粉料，因此两组不会同时工作，当需要排出哪个类型的粉料时，开启对应的第二控制阀10即可输送相应的粉料至罐车12。

其中，第二控制阀10的类型，例如为电动蝶阀，其型号，例如为D971F电动切断蝶阀。

相较于传统的除尘设备，本申请中在抽尘组件和第二输送组4之间增设集粉仓3，给收集的粉料提供一定的存储空间，避免收集的粉尘直接进入第二输送组4，同时利用两个控制阀控制集粉仓进出粉料，能够有效降低排粉频率，减轻岗位员工的工作量。

其中，第一输送组1的数量可以根据实际需求进行设置，如图2所示，以一个第一输送组1为例，其具备两组螺旋式传输部件，两组螺旋式传输部件的出料端分别与两个落料管2一一对应设置，设定图2中左侧的集粉仓3收集的是石灰石粉料，为第一集粉仓，图2中右侧的集粉仓3收集的是花岗岩粉料，为第二集粉仓；

若当前生产线产生的粉料为石灰石粉料时，则第一集粉仓对应的第一控制阀9开启，第二集粉仓对应的第一控制阀9关闭，使得只有第一集粉仓对应的落料管2处于导通状态，相应的螺旋式传输部件转动，可将产生的石灰石粉料导入到第一集粉仓内；若当前生产线产生的粉料为花岗岩粉料时，则第二集粉仓对应的第一控制阀9开启，第一集粉仓对应的第一控制阀9关闭，使得只有第二集粉仓对应的落料管2处于导通状态，相应的螺旋式传输部件转动，可将产生的花岗岩粉料导入到第二集粉仓内；进一步地，若需导出某一集粉仓3中存储的粉料时，将相应的集粉仓3的出料口处的第二控制阀10开启，则相应的粉料可由第二输送组2的出尘口11导出。

通过上述的粉料收集方式，便于将不同类型的粉料区分开，方便后续对不同类型粉料进行单独处理操作。

进一步地，如图1所示，抽尘组件包括：

除尘风道5，除尘风道5一端开设有第一进口，作为除尘风道5的抽吸粉料的进口；除尘风道5远离第一进口的侧壁上开设有导料口6，用于与除尘器7连通，将除尘风道5内的粉料导入除尘器7；如图1所示，第一进口在除尘风道5的下端，导料口6位于靠近除尘风道5靠近其上端的侧壁上；并且，本装置中的除尘风道5相较于传统的风道更高，能够延长其内排布的挡板8的数量，使得粉料和石料的分离效果更佳。

除尘器7，其与除尘风道5相邻设置，除尘器7的进口与导料口6相连通，除尘器7的出口为第一出口，除尘器7用于捕集粉料。

其中，除尘器7的类型，例如为脉冲布袋除尘器。

进一步地，如图1所示，还包括：

阻挡单元，其数量为两组，两组阻挡单元设置在除尘风道5的内壁，且两组阻挡单元分别位于除尘风道5中心轴线的两侧；

每组阻挡单元包括多个沿除尘风道5长度方向排布的挡板8，且两组阻挡单元的挡板8交错设置，挡板8的作用，一方面是挡板8能够与粉料和石料的混合物料充分接触，使得粉料与石料更易分离，并且让粉料更细，降低粉料的尺寸，另一方面是挡板8能够阻隔石料或者混合物中的粗颗粒物料被吸入除尘器7内，造成除尘器7负荷过大，影响除尘器的除尘效果以及使用寿命。

此处，每组阻挡单元的挡板8的数量，例如为三个。

如图1所示，挡板8与其所在的除尘风道5内壁呈第一夹角设置，第一夹角为锐角，且其开口朝向第一进口，此处，第一夹角的角度范围，例如为30°-45°。

上述的两组阻挡单元的布置方式能够让除尘风道5内的混合物料充分碰撞，更易分离，且达到提高除尘器7除尘效果和使用寿命的作用。

进一步地，如图1所示，除尘风道5的中心轴线与除尘器7的中心轴线平行设置，并且除尘风道5和除尘器7相邻设置，使得二者在空间布局上更加紧凑，提高空间利用率。

进一步地，第一进口处设有密封圈，用于防止第一进口与制砂生产线中的产生粉尘设备的连接位置溢出烟气，造成环境污染。此处，第一进口与产生粉尘设备的连接位置可以通过法兰连接，利用密封圈将法兰密封，可以实现密封的作用，避免烟气溢出。

此处，密封圈的类型，例如为橡胶圈。

实施例2

如图3和图4所示，一种制砂生产线，包括：实施例1的一种除尘装置，除尘装置的第一进口通过管路与制砂生产线中的出尘点14，以及提升机13的出粉口相连通；除尘装置的出尘口11与制砂生产线中所使用的罐车12入口相连通，使得制砂生产线具备除尘功能，整个生产线的粉尘集中收集、处理，方便岗位人员操作。

其中，制砂生产线中的出尘点14指的是制砂生产线中产生粉尘的设备，例如，筛分机。

进一步地，第二输送组4靠近其驱动电机的的一侧通过锁具螺旋扣和制砂生产线中的支撑支架连接，让整个第二输送组4呈倾斜状态，便于其内的粉料由出尘口11导出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

抽尘组件，所述抽尘组件具有第一进口和第一出口；

第一输送组(1)，其数量为至少一个，所述第一输送组(1)包括：第一输送主体，所述第一输送主体具有一个第一输送进口和两个第一输送出口，所述第一输送进口通过管路和所述第一出口连通，每个所述第一输送出口均连接有落料管(2)；

集粉仓(3)，所述集粉仓(3)与所述落料管(2)一一对应设置；所述集粉仓(3)的进料口通过管路与所述落料管(2)的自由端相连通；

第二输送组(4)，其数量为至少一个，所述第二输送组(4)包括：第二输送主体，所述第二输送主体具有两个第二输送进口和一个出尘口(11)；所述第二输送进口与所述集粉仓(3)一一对应设置，且与相应的集粉仓(3)的出料口相连通；

第二控制阀(10)，所述第二控制阀(10)安装在所述集粉仓(3)的出料口处，用于控制所述集粉仓(3)和所述第二输送组(4)的通断。

2.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述抽尘组件包括：

除尘风道(5)，所述除尘风道(5)一端开设有所述第一进口，所述除尘风道(5)远离所述第一进口的侧壁上开设有导料口(6)；

除尘器(7)，所述除尘器(7)与所述除尘风道(5)相邻设置，所述除尘器(7)的进口与所述导料口(6)相连通，所述除尘器(7)的出口为所述第一出口。

3.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括：

阻挡单元，其数量为两组，两组所述阻挡单元设置在所述除尘风道(5)的内壁，且两组所述阻挡单元分别位于所述除尘风道(5)中心轴线的两侧；

每组所述阻挡单元包括多个沿所述除尘风道(5)长度方向排布的挡板(8)，且两组阻挡单元的挡板(8)交错设置；

所述挡板(8)与其所在的除尘风道(5)内壁呈第一夹角设置，所述第一夹角为锐角，且其开口朝向所述第一进口。

4.根据权利要求2所述的一种除尘装置，其特征在于，所述除尘风道(5)的中心轴线与所述除尘器(7)的中心轴线平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，所述第一进口处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种除尘装置，其特征在于，还包括：

第一控制阀(9)，所述第一控制阀(9)安装在所述落料管(2)上，用于控制所述落料管(2)的通断。

7.一种制砂生产线，其特征在于，包括：权利要求1至6任一项所述的一种除尘装置，所述除尘装置的第一进口通过管路与所述制砂生产线中的出尘点(14)相连通；所述除尘装置的出尘口(11)与所述制砂生产线中所使用的罐车(12)入口相连通。