CN219729235U - 一种便于收纳工件的卸料框 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于收纳工件的卸料框，涉及卸料框技术领域。本申请包括箱体，所述箱体的底部对称转动连接有门板，且所述箱体的顶部对称设置有连接块，所述连接块的顶部铰接有吊环，所述箱体的一端对称安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定连接在箱体一侧的电动推杆。本申请当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。

Description

一种便于收纳工件的卸料框

技术领域

本申请涉及卸料框技术领域，尤其是涉及一种便于收纳工件的卸料框。

背景技术

在建筑施工周期结束后，会将施工产生的废料装入废料框进行收集，然后用叉车或者吊机对废料框内的废料进行转运。

现有的中国公开专利授权公告号：CN204297397U中所提到的一种底部卸料式废料箱，包括箱体，所述箱体包括底板和侧板，所述侧板依次相连形成一框体，所述底板与其中一侧板转动连接在一起；在底板下方固定有一底托框，在底托框远离底板和侧板相连的一侧设有至少一导向杆，在底托框向对的两侧分别设有两下吊耳，在框体的相对两侧的上部分别设有两上吊耳。该实用新型结构简单，使用方便，能够有效提高生产效率。

但是上述专利中所描述的将箱体移动至废料投放区后，将吊绳取下挂在吊耳上，然后吊起箱体进行卸料。这样的卸料方式需要人工进行取绳，然而吊机在作业时，吊起的箱体容易对工作人员造成安全隐患，影响施工的安全性。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决吊机在作业时，吊起的箱体容易对工作人员造成安全隐患，影响施工的安全性的问题，本申请提供了一种便于收纳工件的卸料框。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体，所述箱体的底部对称转动连接有门板，且所述箱体的顶部两个短边对称设置有连接块，所述连接块的顶部铰接有吊环，所述箱体的一端对称安装有卸料组件，所述卸料组件包括固定连接在箱体一侧的电动推杆，所述电动推杆外接无线控制器，且所述电动推杆的输出端对称铰接有传动杆，所述传动杆的一端铰接有卸料滑块，所述箱体的一侧对称开设有与卸料滑块适配的滑槽，所述门板的一侧固定连接有卡块，所述卸料滑块的一端开设有与卡块适配的卡槽。

通过采用上述技术方案，当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。

进一步地，所述卸料滑块的一端铰接有连接杆，所述连接杆的一端与门板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置连接杆与卸料滑块的配合使用，当启动电动推杆牵引卸料滑块向卡块的方向移动时，使得卸料滑块带动连接杆牵引门板绕铰接轴贴合箱体的底部，然后使得卡块卡入卡槽的内部，以此实现对门板的自动关闭。

进一步地，所述箱体的内部中段对称设置有分料板。

通过采用上述技术方案，通过设置分料板将箱体的内部分割成两块，以此方便根据废料属性加以区分放置。

进一步地，所述分料板的底部倾斜设置有引导板，所述箱体的内部对称开设有一对引导轨道，所述分料板的两侧均固定连接有与引导轨道适配的支撑滑块，所述支撑滑块的一端固定连接有传动块，所述引导轨道靠近门板的一端开设有贯穿口，所述传动块穿过贯穿口，并与电动推杆的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆与传动块的配合使用，使得启动电动推杆打开门板的同时，通过传动块带动分料板沿着引导轨道的长度方向向下移动，并使得分料板的底部探出箱体的内部，方便箱体内部受到分料板分割的废料受到引导板的导向，落入不同的废料暂存区。

进一步地，所述箱体的顶部对称安装有扩容组件，所述扩容组件包括开设在箱体内侧的升降轨道，所述连接块滑动连接在升降轨道内部，所述连接块的一端开设有多个调节孔，所述箱体的顶部固定连接有与调节孔适配的定位孔，所述箱体的一端安装有螺栓，所述定位孔的内部设置有内螺纹，所述螺栓的一端穿过定位孔，并与调节孔螺纹连接，所述连接块的一侧固定连接有栏板。

通过采用上述技术方案，通过设置调节孔与定位孔的配合使用，然后通过牵引连接块沿着升降轨道的长度方向移动至所需的高度，然后将螺栓穿过定位孔与调节孔螺纹连接，对连接块的高度进行固定，并使得栏板对箱体的顶部两侧形成遮挡，以此扩大了箱体内部的装载量。

进一步地，所述连接块的顶部设置为U型，所述吊环安装在连接块的外围。

通过采用上述技术方案，通过设置连接块的顶部为U型，当吊机的钩子勾住吊环向上提起时，使得吊机的钩子卡入连接块的U型结构内部，减少钩子的移动范围，提高吊装的安全性。

进一步地，所述箱体的外围固定连接有加强架，所述加强架的两侧对角固定连接有加强筋。

通过采用上述技术方案，通过设置加强架与加强筋的配合使用，提升了箱体各板块之间的连接强度。

进一步地，所述箱体的底部对称固定连接有垫脚块。

通过采用上述技术方案，通过设置垫脚块使得箱体的底部与地面隔开，减少了地面水汽对箱体的侵蚀，提高了装置的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当吊机将箱体转运至废料暂存区上方后，通过无线控制器远程遥控电动推杆向门板的方向推动传动杆，并使得两个传动杆绕铰接轴相向推开卸料滑块，同时使得卡块脱离卡槽的内部，然后使得门板解除与箱体的卡接，接着在重力的作用下使得门板绕铰接轴转动，并打开箱体的底部，使得废料落入废料暂存区，以此实现远程打开箱体进行卸料，提高了施工的安全性。

2.通过设置连接杆与卸料滑块的配合使用，使得需要关闭门板时，通过无线控制器启动电动推杆牵引传动杆向远离门板的方向移动，并使得传动杆带动卸料滑块向卡块的方向移动，同时使得卸料滑块带动连接杆牵引门板绕铰接轴合拢，当门板的一侧贴合箱体的底部后，使得卸料滑块继续沿着滑槽的长度方向移动，直到卡块卡入卡槽的内部，以此可以实现对门板的自动关闭。

附图说明

图1是本申请中装置主体的立体结构示意图。

图2是本申请中卸料组件的立体结构示意图。

图3是本申请中扩容组件的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、门板；3、连接块；4、吊环；5、卸料组件；6、连接杆；7、分料板；8、引导轨道；9、支撑滑块；10、传动块；11、贯穿口；12、扩容组件；13、加强架；14、加强筋；15、垫脚块；51、电动推杆；52、传动杆；53、卸料滑块；54、滑槽；55、卡块；56、卡槽；121、升降轨道；122、调节孔；123、定位孔；124、螺栓；125、栏板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于收纳工件的卸料框。

参照图1和图2，一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体1，箱体1的底部对称转动连接有门板2，且箱体1的顶部两个短边对称设置有连接块3，连接块3的顶部铰接有吊环4，箱体1的一端对称安装有卸料组件5，卸料组件5包括固定连接在箱体1一侧的电动推杆51，电动推杆51外接无线控制器，且电动推杆51的输出端对称铰接有传动杆52，传动杆52的一端铰接有卸料滑块53，箱体1的一侧对称开设有与卸料滑块53适配的滑槽54。其中，在本实施例中，无线控制器的型号为LXB-DPO5。

同时，在门板2的一侧固定连接有卡块55，卸料滑块53的一端开设有与卡块55适配的卡槽56。当箱体1吊装至卸料区上方时，通过操控无线控制器启动电动推杆51，使得电动推杆51的输出端顶出传动杆52，并使得两个传动杆52绕铰接轴相向展开，同时推动卸料滑块53沿着滑槽54的内部做相向远离的移动，并使得卡块55脱离卡槽56的内部，以此使得门板2解除了与箱体1之间的卡接，同时箱体1内部的废料在重力的作用下挤压门板2，使得门板2绕铰接轴进行转动，并打开箱体1的底部，使得废料穿过箱体1落入废料暂存区。

参照图1和图2和图3，箱体1的内部中段对称设置有分料板7。通过设置分料板7将箱体1内部的储存空间分割成两部分，以方便对不同的废料进行区分，提高了装置的实用性。

参照图1和图2和图3，分料板7的底部倾斜设置有引导板，箱体1的内部对称开设有一对引导轨道8，分料板7的两侧均固定连接有与引导轨道8适配的支撑滑块9，支撑滑块9的一端固定连接有传动块10，引导轨道8靠近门板2的一端开设有贯穿口11，传动块10穿过贯穿口11，并与电动推杆51的输出端固定连接。

当电动推杆51推动卸料滑块53解除与门板2的卡接时，通过设置传动块10与卸料滑块53的配合使用，使得传动块10带动支撑滑块9沿着贯穿口11的长度方向向下移动，并使得传动块10带动分料板7的底部引导板对箱体1内部倒出的废料进行引导，方便对箱体1内部的废料进行区分下料。同理，当启动电动推杆51驱动卸料滑块53沿着滑槽54的长度方向移动，并使得卡块55卡入卡槽56的内部时，同时使得电动推杆51带动传动块10沿着贯穿口11的长度方向做远离门板2的移动，并使得传动块10带动分料板7回到箱体1的内部。

参照图1和图2，卸料滑块53的一端铰接有连接杆6，连接杆6的一端与门板2铰接。通过设置连接杆6与卸料滑块53的配合使用，使得需要关闭门板2时，通过无线控制器启动电动推杆51牵引传动杆52向远离门板2的方向移动，并使得传动杆52带动卸料滑块53向卡块55的方向移动，同时使得卸料滑块53带动连接杆6牵引门板2绕铰接轴合拢，当门板2的一侧贴合箱体1的底部后，使得卸料滑块53继续沿着滑槽54的长度方向移动，直到卡块55卡入卡槽56的内部，以此方便实现对门板2的关闭。

参照图1和图2，连接块3的顶部设置为U型，吊环4安装在连接块3的外围。通过设置连接块3与吊环4的配合使用，使得吊机的起吊钩穿过吊环4对箱体1进行提升，使得吊钩带动吊环4绕铰接轴转动至连接块3的正上方，同时使得吊钩的底部卡在连接块3顶部的U型结构内部，以此减小吊钩的移动范围，提高装置的稳定性。

参照图1和图2、图3，箱体1的外围固定连接有加强架13，加强架13的两侧对角固定连接有加强筋14。通过设置加强架13对箱体1的各板块进行连接，同时配合加强筋14加固加强架13的连接强度，以此提高装置的安全性。

参照图1和图2、图3，箱体1的顶部对称安装有扩容组件12，扩容组件12包括开设在箱体1内侧的升降轨道121，连接块3滑动连接在升降轨道121内部，连接块3的一端开设有多个调节孔122，箱体1的顶部固定连接有与调节孔122适配的定位孔123，箱体1的一端安装有螺栓124，定位孔123的内部设置有内螺纹，螺栓124的一端穿过定位孔123，并与调节孔122螺纹连接，连接块3的一侧固定连接有栏板125。首先通过将螺栓124从定位孔123与调节孔122的内部抽出，然后根据需求将连接块3的一端从升降轨道121的内部抽出，并使得定位孔123与适配的调节孔122对齐，然后再手动将螺栓124穿过定位孔123的内部后，转动螺栓124与调节孔122形成螺纹连接，使得连接块3与箱体1之间形成固定连接，同时配合栏板125延长了箱体1顶部的存放空间。

参照图1和图2、图3，箱体1的底部对称固定连接有垫脚块15。通过设置垫脚块15将箱体1的底部抬离地面，有效地减少了地面湿汽对箱体1的侵蚀，提高了箱体1的耐腐蚀性，同时提高了装置的使用寿命。

本实施例一种便于收纳工件的卸料框的实施原理为：首先通过将螺栓124从定位孔123与调节孔122的内部抽出，然后根据需求将连接块3的一端从升降轨道121的内部抽出，并使得定位孔123与适配的调节孔122对齐，然后再手动将螺栓124穿过定位孔123的内部后，转动螺栓124与调节孔122形成螺纹连接，使得连接块3与箱体1之间形成固定连接，同时配合栏板125延长了箱体1顶部的存放空间。然后当吊机的起吊钩穿过吊环4对箱体1进行提升时，使得吊钩带动吊环4绕铰接轴转动至连接块3的正上方，同时使得吊钩的底部卡在连接块3顶部的U型结构内部，以此减小吊钩的移动范围；

接着当箱体1吊装至卸料区上方时，通过操控无线控制器启动电动推杆51，使得电动推杆51的输出端顶出传动杆52，并使得两个传动杆52绕铰接轴相向展开，同时推动卸料滑块53沿着滑槽54的内部做相向远离的移动，并使得卡块55脱离卡槽56的内部，以此使得门板2解除了与箱体1之间的卡接，同时箱体1内部的废料在重力的作用下挤压门板2，使得门板2绕铰接轴进行转动，并打开箱体1的底部；

同时使得传动块10带动支撑滑块9沿着贯穿口11的长度方向向下移动，并使得传动块10带动分料板7的底部引导板对箱体1内部倒出的废料进行引导，方便对箱体1内部的废料进行区分下料；

然后需要关闭门板2时，通过无线控制器启动电动推杆51牵引传动杆52向远离门板2的方向移动，并使得传动杆52带动卸料滑块53向卡块55的方向移动，同时使得卸料滑块53带动连接杆6牵引门板2绕铰接轴合拢，同时使得电动推杆51带动传动块10沿着贯穿口11的长度方向做远离门板2的移动，并使得传动块10带动分料板7回到箱体1的内部，当门板2的一侧贴合箱体1的底部后，使得卸料滑块53继续沿着滑槽54的长度方向移动，直到卡块55卡入卡槽56的内部，以此方便实现对门板2的关闭。

Claims (8)

1.一种便于收纳工件的卸料框，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部对称转动连接有门板（2），且所述箱体（1）的顶部两个短边对称设置有连接块（3），所述连接块（3）的顶部铰接有吊环（4），所述箱体（1）的一端对称安装有卸料组件（5），所述卸料组件（5）包括固定连接在箱体（1）一侧的电动推杆（51），所述电动推杆（51）外接无线控制器，且所述电动推杆（51）的输出端对称铰接有传动杆（52），所述传动杆（52）的一端铰接有卸料滑块（53），所述箱体（1）的一侧对称开设有与卸料滑块（53）适配的滑槽（54），所述门板（2）的一侧固定连接有卡块（55），所述卸料滑块（53）的一端开设有与卡块（55）适配的卡槽（56）。

2.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述卸料滑块（53）的一端铰接有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端与门板（2）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述箱体（1）的内部中段对称设置有分料板（7）。

4.根据权利要求3所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述分料板（7）的底部倾斜设置有引导板，所述箱体（1）的内部对称开设有一对引导轨道（8），所述分料板（7）的两侧均固定连接有与引导轨道（8）适配的支撑滑块（9），所述支撑滑块（9）的一端固定连接有传动块（10），所述引导轨道（8）靠近门板（2）的一端开设有贯穿口（11），所述传动块（10）穿过贯穿口（11），并与电动推杆（51）的输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述箱体（1）的顶部对称安装有扩容组件（12），所述扩容组件（12）包括开设在箱体（1）内侧的升降轨道（121），所述连接块（3）滑动连接在升降轨道（121）内部，所述连接块（3）的一端开设有多个调节孔（122），所述箱体（1）的顶部固定连接有与调节孔（122）适配的定位孔（123），所述箱体（1）的一端安装有螺栓（124），所述定位孔（123）的内部设置有内螺纹，所述螺栓（124）的一端穿过定位孔（123），并与调节孔（122）螺纹连接，所述连接块（3）的一侧固定连接有栏板（125）。

6.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述连接块（3）的顶部设置为U型，所述吊环（4）安装在连接块（3）的外围。

7.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述箱体（1）的外围固定连接有加强架（13），所述加强架（13）的两侧对角固定连接有加强筋（14）。

8.根据权利要求1所述的一种便于收纳工件的卸料框，其特征在于：所述箱体（1）的底部对称固定连接有垫脚块（15）。