CN213051027U - 用于球磨机的装料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于球磨机的装料装置，包括机架、料箱、装料管道和用于带动料箱移动至装料管道进口端正上方的升降平移机构，升降平移机构连接在机架的顶端，料箱底部设置有卸料机构；机架上设有支撑板，支撑板上开设有通孔，装料管道的进口端与通孔相配合，并且装料管道的进口密封连接在通孔上，装料管道的出口端延伸进球磨机的进料口。通过升降平移机构将盛有原料的料箱移动到装料管道进口端的正上方，装料管道的出口端延伸进球磨机的进料口，这样就可以使用该装置代替人工装填，不仅省时省力，还大大的提高了工作效率。

Description

用于球磨机的装料装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金生产设备领域，尤其涉及用于球磨机的装料装置。

背景技术

硬质合金产品制备过程中需要使用球磨机将破碎成块状的原料进一步研磨成为粉末状，目前需要先将破碎成块状的原料装入料箱，再将料箱转移至球磨机旁，再由人工通过铲料装填的方式将原料铲投到球磨机进料口内，块状原料较重，人工装填费时费力且工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于球磨机的装料装置，能够有效解决目前装料费时费力且工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于球磨机的装料装置，包括机架、料箱、装料管道和用于带动料箱移动至装料管道进口端正上方的升降平移机构，升降平移机构连接在机架的顶端，料箱底部设置有卸料机构；机架上设有支撑板，支撑板上开设有通孔，装料管道的进口端与通孔相配合，并且装料管道的进口端密封连接在通孔上，装料管道的出口端延伸进球磨机的进料口。

优选的，机架包括水平基座和两块垂直固定连接在水平基座上的支撑壁，两块支撑壁相互平行设置，支撑板固定连接在两块支撑壁之间。作为机架的一种具体结构，易于制造、便于操作，并且使用支撑壁可以承受更大的重量。

优选的，升降平移机构包括滑轨、滑动连接在两根滑轨之间的横杆和固定连接在横杆中部的定滑轮，定滑轮上设有钢丝绳，料箱连接在钢丝绳的底端；每块支撑壁的顶端沿水平方向均固定连接有滑轨，并且滑轨远离球磨机的一端沿水平方向伸出支撑壁，滑轨上端开设有开口向上的第一滑槽，横杆的两端分别连接有滑轮，滑轮滑动设置在相应的第一滑槽中。作为升降平移机构的一种具体形式，通过设置滑轨、横杆和定滑轮，实现将料箱移至装料管道进口端正上方的功能，易于实现、操作简便，可节省人力并大大提高工作效率。

优选的，滑轨上设置有用于固定横杆的第一定位销轴组和第二定位销轴组，第一定位销轴组设置在起吊点，第二定位销轴组设置在卸吊点。设置第一定位销轴组和第二定位销轴组可以用于定位横杆在滑轨上的位置，使用第一定位销轴组将横杆位置固定时，定滑轮可以提升或下放料箱使料箱在地面与支撑板所在高度之间完成升降，防止在料箱升降过程中横杆发生晃动引起料箱倾倒；使用第二定位销轴组将横杆位置固定时，不仅可以防止在料箱升降过程中横杆发生晃动引起料箱倾倒，还可以保证准确的将料箱定位于装料管道进口端正上方，而不必人工目测估算，也不必因估算不准而需要重复调整料箱位置。因此设置第一定位销轴组和第二定位销轴组均保证了操作的安全性，并且节省了人力和时间，使操作更加简便。

优选的，升降平移机构包括横梁、水平臂、气缸和电动葫芦，横梁固定连接在两块支撑壁的顶端，水平臂固定连接在横梁上，水平臂远离球磨机的一端沿水平方向伸出支撑壁，气缸固定连接在水平臂上远离横梁的一端，气缸的活塞杆端部朝向横梁，电动葫芦连接在气缸的活塞杆端部；水平臂上设有两条平行的第二滑槽，两条第二滑槽内分别设置有滑块，滑块固定安装在电动葫芦的底面，两条第二滑槽之间设有长圆孔，电动葫芦内的钢丝绳穿设过长圆孔，料箱连接在钢丝绳的底端。作为升降平移机构的另一种具体形式，通过设置横梁、水平臂、气缸和电动葫芦，实现将料箱移至装料管道进口端正上方的功能，易于实现，并可以用电气设备提供动力，进一步减少人工操作，同时料箱在升降和平移的过程中受力更加稳定，这样那一步提高了工作效率同时提高了装料操作的安全性。

优选的，水平臂上设置有定位挡块，电动葫芦沿第二滑槽滑动至定位挡块时，料箱位于装料管道的进口端的正上方。设置定位挡块可以保证准确的将料箱移动至装料管道进口端正上方，而不必人工目测估算，也不必因估算不准而需要重复调整料箱位置，因此节省了人力和时间，使操作更加简便。

优选的，卸料机构包括位于料箱底部的上层底板和下层底板，上层底板固定连接在料箱侧壁，上层底板中央开设有卸料通孔，上层底板的上表面为向卸料通孔中心倾斜的斜面；下层底板紧贴在上层底板的下表面，上层底板下方的料箱相对两侧面开设有第三滑槽，下层底板的两端分别滑动连接在对应的第三滑槽内，下层底板上设有把手。通过设置上下两层底板，由上层底板承受部分原料的重量，可以更省力的将下层底板抽出，将料箱内原料倾倒入装料管道中，将上层底板设置为斜面可以保证原料全部卸出不在料箱内残留。

优选的，第三滑槽前端安装有弹簧铰链，弹簧铰链连接有限位挡板，限位挡板抵紧在第三滑槽端部。设置弹簧铰链和限位挡板向下层底板施加一定的阻力，这样可以防止下层底板意外滑出，避免料箱内原料洒落。

优选的，装料管道包括位于上方的竖直部和连接在竖直部下方的倾斜部，倾斜部沿竖直方向斜向下一定角度。这样设置可以更好的适应球磨机的进料口，使原料可以充分的进入球磨机内部，避免原料堆积在球磨机进料口附近的空间。

优选的，水平基座底部装有可制动的万向轮。这样便于移动该装置，在使用时将该装置移动至球磨机旁，使用完后移动到其他场地，不用一直占用球磨机周围场地，避免影响其他生产步骤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过升降平移机构将盛有原料的料箱移动到装料管道进口端的正上方，装料管道的出口端延伸进球磨机的进料口，这样就不用通过人工铲料装填将原料铲投到球磨机内的方式进行装料，不仅省时省力，还大大的提高了工作效率。另外由于硬质合金制备原料的特性，装料管道的进口端与支撑板上的通孔密封连接还可以起到防止原料氧化的作用。

附图说明

图1本实用新型实施例一中用于球磨机的装料装置的结构示意图；

图2本实用新型实施例一中用于球磨机的装料装置的侧视图；

图3本实用新型实施例一中用于球磨机的装料装置的俯视图；

图4本实用新型实施例二中用于球磨机的装料装置的结构示意图；

图5本实用新型实施例二中用于球磨机的装料装置的俯视图；

图6本实用新型中料箱的结构示意图；

图7本实用新型中料箱的俯视图；

图8本实用新型中第三滑槽与限位挡板连接示意图。

其中，1.机架，100.水平基座，101.支撑壁，102.支撑板，2.料箱，21.料箱侧壁，3.装料管道，31.竖直部，32.倾斜部，4.滑轨，41.第一滑槽，5.横杆，51.滑轮，6.定滑轮，71.第一定位销轴组，72.第二定位销轴组，8.横梁，9.水平臂，91.第二滑槽，92.长圆孔，10.气缸，11.电动葫芦，12.定位挡块，13.上层底板，14.下层底板，141.第三滑槽，142.把手，143.弹簧铰链，15.限位挡板，16.万向轮，17.钢丝绳，18.球磨机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中央”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶端”、“底端”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1至图3所示，本申请实施例一提供的用于球磨机的装料装置，包括机架1、料箱2、装料管道3和用于带动料箱2移动至装料管道3进口端正上方的升降平移机构，升降平移机构连接在机架1的顶端，料箱2底部设置有卸料机构。机架1上设置有支撑板102，支撑板102上开设有通孔，装料管道3的进口端与通孔相配合，并且装料管道3的进口端密封连接在通孔上，装料管道3的出口端延伸进球磨机18的进料口。密封连接可以采用焊接或螺栓紧固连接加密封圈等方式，密封连接可以防止原料洒落，由于硬质合金原料的特性，密封连接还起到防止原料氧化的作用。其中，图1和图3中虚线部分表示装料工作开始时，准备使用定滑轮6起吊料箱2的工作状态。

本实施例中机架1包括水平基座100和两块固定连接在水平基座100上的支撑壁101，支撑板102固定连接在两块支撑壁101之间，可以采用焊接或螺栓紧固连接的方式，保证支撑板的稳固性。升降平移机构包括滑轨4、滑动连接在两根滑轨4之间的横杆5和固定连接在横杆5中部的定滑轮6，定滑轮6上设有钢丝绳17，料箱2连接在钢丝绳17的底端。每块支撑壁101的顶端沿水平方向均固定连接有滑轨4，并且滑轨4远离球磨机18的一端沿水平方向伸出支撑壁101，滑轨4上端开设有开口向上的第一滑槽41，横杆5的两端分别连接有滑轮51，滑轮51滑动设置在相应的第一滑槽41中，这样横杆5可实现在滑轨4上滑动。

由于硬质合金产品的原料重量较大，如果按照目前设置一层底板的方式，在较重的原料作用下，人力无法拉出底板，因此本实施例中的卸料机构设计有两层底板，如图6和图7所示，卸料机构包括位于料箱2底部的上层底板13和下层底板14，上层底板13固定连接在料箱侧壁21上，上层底板13中央开设有卸料通孔；下层底板14紧贴在上层底板13的下表面，在上层底板13下方的料箱2相对两侧面的位置开设有第三滑槽141，下层底板14的两端分别滑动连接在对应的第三滑槽141内，下层底板14上设有把手142，便于拉出下层底板14进行卸料。由上层底板13承受部分原料的重量，可以省力的将下层底板14拉出，从而将料箱2内原料倾倒入装料管道3中，其中为了便于卸料不使原料在料箱2中残留，将上层底板13设置为向卸料通孔中心倾斜的斜面。

为了将升降平移过程中横杆5的位置固定，除了人力手扶固定的方式外，还可以设置定位销轴对横杆5进行定位。如图3所示，在滑轨4上设置第一定位销轴组71和第二定位销轴组72，第一定位销轴组71设置在起吊点，第二定位销轴组72设置在卸吊点。所谓起吊点是指将料箱2从地面起吊时横杆5在滑轨4上相应的位置，所谓卸吊点是指将料箱2卸在装料管道3的进口端上方时横杆5在滑轨4上相应的位置。如图3所示，横杆5两端的滑轮51左右各设置一个销轴，即第一定位销轴组71和第二定位销轴组72分别设有四个销轴，将横杆5定位在相应位置。这样使用定滑轮6升降料箱2的时候，可以防止因横杆5晃动引起料箱2倾倒。另外在使用第二定位销轴组72将横杆5位置固定时，不仅可以防止在料箱2升降过程中横杆5发生晃动引起料箱2倾倒，还可以保证准确的将料箱2定位于装料管道3进口端正上方，而不必人工目测估算，也不必因估算不准而需要重复调整料箱2位置。设置第一定位销轴组71和第二定位销轴组72保证了操作的安全性，并且节省了人力和时间，使操作更加简便。

装料管道3可以设计为包括位于上方的竖直部31和连接在竖直部31下方的倾斜部32，倾斜部32沿竖直方向斜向下一定角度。这样设置可以更好的适应球磨机18的进料口，使原料可以充分的进入球磨机18内部，避免原料聚集在球磨机18进料口的附近。

水平基座100底部可以装设可制动的万向轮16。这样便于移动该装料装置，在使用时将该装料装置移动至球磨机18旁，然后锁紧万向轮16，使用完后打开万向轮16，移动到其他场地，不用一直占用球磨机18周围场地，避免影响其他生产步骤。

如图8所示，还可以在第三滑槽141靠近把手142的一端安装有弹簧铰链143，弹簧铰链143连接有限位挡板15，不拉出下层底板14时限位挡板15在弹簧铰链143的作用下抵紧在第三滑槽141端部，这样可以防止下层底板意外滑出，避免料箱内原料洒落；当拉出下层底板14时，下层底板14将限位挡板15撞开；当推进下层底板14时，限位挡板15在弹簧铰链143的作用下重新弹回并抵紧在第三滑槽141端部。

下面具体说明应用本实施例提供的用于球磨机的装料装置给球磨机装料的操作过程：首先将本实施例提供的用于球磨机的装料装置移动至球磨机18旁，将该装置中装料管道3的出口端伸入球磨机18的进料口；再利用定滑轮6和钢丝绳17人工将盛装原料的料箱2提升至支撑板102所在高度，此过程中第一定位销轴组71将横杆5位置固定，避免因横杆5晃动而引起料箱2倾倒；之后拔出第一定位销轴组71的销轴，滑动横杆5带动定滑轮6和料箱2平移到第二定位销轴组72的位置，并插入第二定位销轴组72的销轴，将横杆5固定，此时料箱2装料管道3进口端的正上方；利用定滑轮6和钢丝绳17人工将料箱2下放至支撑板102上，此时料箱2底部位于装料管道3进口端的正上方，拉出下层底板142，料箱2底部打开，原料在自身重力作用下从料箱2内落下到装料管道3内，再从装料管道3滑落到球磨机18内；将下层底板142推进，料箱2底部关闭，利用定滑轮6和钢丝绳17人工将料箱2提升离开支撑板102一段距离，拔出第二定位销轴组72的销轴，移动横杆5至第一定位销轴71的位置，并插入第一定位销轴组71的销轴，将横杆5再次固定；利用定滑轮6和钢丝绳17人工将料箱2下放至地面，移动料箱2去装填原料，再将盛装原料的料箱2移动到定滑轮5的正下方，将钢丝绳17底端连接在料箱2上，再次重复上述步骤直至装料工作完成。

由此可见，该装置通过升降平移机构将盛有原料的料箱2移动到装料管道3进口端的正上方，装料管道3的出口端延伸进球磨机18的进料口，这样就不用通过人工铲料装填将原料铲投到球磨机内的方式进行装料，不仅省时省力，还大大的提高了工作效率。

实施例二：本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中采用了另一种升降平移机构，如图4和图5所示，本实施例中升降平移机构包括固定连接在两块支撑壁101顶端的横梁8、固定连接在横梁8中部的水平臂9、固定连接在水平臂9上的气缸10和固定连接在气缸10活塞杆端部的电动葫芦11。其中水平臂9远离球磨机18的一端沿水平方向伸出支撑壁101，气缸10固定连接在水平臂9上远离横梁8的一端，气缸10的活塞杆端部朝向横梁8，电动葫芦11连接在气缸10的活塞杆端部。水平臂9上设有两条平行的第二滑槽91，两条第二滑槽91内分别设置有滑块，滑块固定安装在电动葫芦11的底面，两条第二滑槽91之间设有长圆孔92，电动葫芦11内的钢丝绳17穿设过长圆孔92，料箱2连接在钢丝绳17的底端。其中，图4中虚线部分表示装料工作开始时，准备使用电动葫芦11起吊料箱2的状态。

为保证可以准确且便利的将料箱2移动至装料管道3进口端正上方，还可以在本实施例中水平臂9上设置有定位挡块12，电动葫芦11沿第二滑槽91滑动至定位挡块12时，料箱2位于装料管道3的进口端的正上方。这样就不必人工目测估算，也不必因估算不准而需要重复调整料箱2位置，可以节省人力和时间，使操作更加简便。

基于上述区别技术特征，应用本实施例提供的用于球磨机的装料装置给球磨机装料的操作过程与上述实施例中有如下区别：为提升和下放料箱2提供动力的是电动葫芦11，为平移料箱2提供动力的是气缸10，由定位挡块12定位电动葫芦11的位置从而保证料箱2位于装料管道3进口端的正上方，不需要插拔销轴对电动葫芦11进行定位，也不用人工控制钢丝绳17提供动力，其余操作步骤与上述实施例中相同。

由此可见，本实施例提供的用于球磨机的装料装置可使用电气设备提供动力，料箱2受力更加稳定，进一步减少人工操作的同时，料箱2在升降和平移的过程中也更加稳定，这样进一步提高了工作效率，同时提高了装料操作的安全性。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.用于球磨机的装料装置，其特征在于：包括机架、料箱、装料管道和用于带动料箱移动至所述装料管道进口端正上方的升降平移机构，所述升降平移机构连接在所述机架的顶端，所述料箱底部设置有卸料机构；

所述机架上设有支撑板，所述支撑板上开设有通孔，所述装料管道的进口端与所述通孔相配合，并且所述装料管道的进口端密封连接在所述通孔上，所述装料管道的出口端延伸进球磨机的进料口。

2.如权利要求1所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述机架包括水平基座和两块垂直固定连接在所述水平基座上的支撑壁，两块所述支撑壁相互平行设置，所述支撑板固定连接在两块所述支撑壁之间。

3.如权利要求2所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述升降平移机构包括滑轨、滑动连接在两根所述滑轨之间的横杆和固定连接在所述横杆中部的定滑轮，所述定滑轮上设有钢丝绳，所述料箱连接在所述钢丝绳的底端；每块所述支撑壁的顶端沿水平方向均固定连接有所述滑轨，并且所述滑轨远离球磨机的一端沿水平方向伸出所述支撑壁，所述滑轨上端开设有开口向上的第一滑槽，所述横杆的两端分别连接有滑轮，所述滑轮滑动设置在相应的所述第一滑槽中。

4.如权利要求3所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述滑轨上设置有用于固定所述横杆的第一定位销轴组和第二定位销轴组，所述第一定位销轴组设置在起吊点，所述第二定位销轴组设置在卸吊点。

5.如权利要求2所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述升降平移机构包括横梁、水平臂、气缸和电动葫芦，所述横梁固定连接在两块所述支撑壁的顶端，所述水平臂固定连接在所述横梁上，所述水平臂远离球磨机的一端沿水平方向伸出所述支撑壁，所述气缸固定连接在所述水平臂上远离横梁的一端，所述气缸的活塞杆端部朝向横梁，所述电动葫芦连接在所述气缸的活塞杆端部；

所述水平臂上设有两条平行的第二滑槽，两条所述第二滑槽内分别设置有滑块，所述滑块固定安装在所述电动葫芦的底面，两条所述第二滑槽之间设有长圆孔，所述电动葫芦内的钢丝绳穿设过所述长圆孔，所述料箱连接在所述钢丝绳的底端。

6.如权利要求5所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述水平臂上设置有定位挡块，所述电动葫芦沿所述第二滑槽滑动至所述定位挡块时，所述料箱位于所述装料管道的进口端的正上方。

7.如权利要求1至6中任一项所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述卸料机构包括位于料箱底部的上层底板和下层底板，所述上层底板固定连接在料箱侧壁，所述上层底板中央开设有卸料通孔，所述上层底板的上表面为向卸料通孔中心倾斜的斜面；

所述下层底板紧贴在所述上层底板的下表面，所述上层底板下方的料箱相对两侧面开设有第三滑槽，所述下层底板左右两端分别滑动连接在对应的所述第三滑槽内，所述下层底板的前端设有把手。

8.如权利要求7所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述第三滑槽的前端安装有弹簧铰链，所述弹簧铰链连接有限位挡板，所述限位挡板抵紧在所述第三滑槽端部。

9.如权利要求1至6中任一项所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述装料管道包括位于上方的竖直部和连接在所述竖直部下方的倾斜部，所述倾斜部沿竖直方向斜向下一定角度。

10.如权利要求1至6中任一项所述的用于球磨机的装料装置，其特征在于：所述水平基座底部装有可制动的万向轮。

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