CN219729094U - 高稳固性不锈钢金属箱体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高稳固性不锈钢金属箱体，箱体四周设有箱板，箱板包括有外层板、内层板和夹层，外层板上设有若干凸起部，凸起部均匀间隔设置，相邻凸起部之间形成卡槽，卡槽内宽外窄，外层板、内层板结构相同，内层板包括有若干外凸条和若干内凸条，外凸条和相应的内凸条相对设置，外凸条和相应的内凸条固定连接形成夹层单元，外凸条的横截面与卡槽相配合，外凸条卡在外层板上的卡槽内，内凸条卡在内层板上的卡槽内，外层板和内层板分别由不锈钢一体成型。本实用新型的高稳固性不锈钢金属箱体，可以利用低成本的薄不锈钢板材加工制成，成本低。通过凸起部及夹层的配合，提高了箱板的结构强度，保证了箱体整体的稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于箱体结构技术领域，具体涉及高稳固性不锈钢金属箱体。
背景技术
不锈钢金属箱体是将不锈钢材料制成的箱体，比如各种设备都需要箱体结构。不锈钢材料具有不生锈、光亮等特点，但是现有的不锈钢金属箱体都是将不锈钢板固定在支架上，共同构成箱体。但是这样需要使用大量的支架材料，生产加工复杂。为了降低成本，不锈钢板通常采用较薄的厚度，这样的不锈钢金属箱体虽然在整体的结构强度上能够满足使用需要，但是不锈钢钣金容易变形，不耐撞，对箱体内部保护性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：高稳固性不锈钢金属箱体，箱体四周设有箱板，所述箱板包括有外层板、内层板和夹层，所述外层板上设有若干朝箱体内部凹陷形成的凸起部，凸起部均匀间隔设置，相邻凸起部之间形成卡槽，卡槽内宽外窄，所述外层板、内层板结构相同，外层板上的卡槽与内层板上的卡槽一一对应，外层板上的卡槽与内层板上相应的卡槽相对设置，所述内层板包括有若干外凸条和若干内凸条，外凸条和内凸条一一对应，外凸条和相应的内凸条相对设置，外凸条和相应的内凸条固定连接形成夹层单元，外凸条的横截面与卡槽相配合，外凸条卡在外层板上的卡槽内，内凸条卡在内层板上的卡槽内，所述外层板和内层板分别由不锈钢一体成型。
作为上述技术方案的优选，所述凸起部的横截面呈等腰三角形设置，凸起部呈平面的底面部，外层板上的底面部与内层板上的底面部一一对应且相对设置。
作为上述技术方案的优选，相邻所述夹层单元之间均匀间隔设置。
作为上述技术方案的优选，所述外层板上的底面部与内层板上相应的底面部贴合并焊接。
作为上述技术方案的优选，相邻所述夹层单元之间通过连接板固定连接。
作为上述技术方案的优选，所述外层板上的底面部与内层板上的底面部分别粘接在连接板的两侧。
作为上述技术方案的优选，所述夹层单元由木材或者塑料制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的高稳固性不锈钢金属箱体，可以利用低成本的薄不锈钢板材加工制成，成本低。通过凸起部及夹层的配合，提高了箱板的结构强度，保证了箱体整体的稳固性。
附图说明
图1是本实用新型的部分结构示意图；
图2是本实用新型的横截面结构示意图；
图3是本实用新型另一实施方式的横截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
如图1和2所示，高稳固性不锈钢金属箱体，箱体四周设有箱板，所述箱板包括有外层板1、内层板2和夹层，所述外层板1上设有若干朝箱体内部凹陷形成的凸起部3，凸起部3均匀间隔设置，相邻凸起部3之间形成卡槽4，卡槽4内宽外窄，所述外层板1、内层板2结构相同，外层板1上的卡槽4与内层板2上的卡槽4一一对应，外层板1上的卡槽4与内层板2上相应的卡槽4相对设置，所述内层板2包括有若干外凸条5和若干内凸条6，外凸条5和内凸条6一一对应，外凸条5和相应的内凸条6相对设置，外凸条5和相应的内凸条6固定连接形成夹层单元，外凸条5的横截面与卡槽4相配合，外凸条5卡在外层板1上的卡槽4内，内凸条6卡在内层板2上的卡槽4内，所述外层板1和内层板2分别由不锈钢一体成型。所述凸起部3的横截面呈等腰三角形设置，凸起部3呈平面的底面部7，外层板1上的底面部7与内层板2上的底面部7一一对应且相对设置。相邻所述夹层单元之间均匀间隔设置。所述外层板1上的底面部7与内层板2上相应的底面部7贴合并焊接。所述夹层单元由木材制成。外层板1和内层板2由较薄的不锈钢板制成，夹层单元两侧的外凸条5和内凸条6将外层板1和内层板2锁紧，使得外层板1、内层板2连成整体。夹层单元提高了箱板的结构强度，进而保证了整个箱体的结构强度。
实施例2
如图1和3所示，高稳固性不锈钢金属箱体，箱体四周设有箱板，所述箱板包括有外层板1、内层板2和夹层，所述外层板1上设有若干朝箱体内部凹陷形成的凸起部3，凸起部3均匀间隔设置，相邻凸起部3之间形成卡槽4，卡槽4内宽外窄，所述外层板1、内层板2结构相同，外层板1上的卡槽4与内层板2上的卡槽4一一对应，外层板1上的卡槽4与内层板2上相应的卡槽4相对设置，所述内层板2包括有若干外凸条5和若干内凸条6，外凸条5和内凸条6一一对应，外凸条5和相应的内凸条6相对设置，外凸条5和相应的内凸条6固定连接形成夹层单元，外凸条5的横截面与卡槽4相配合，外凸条5卡在外层板1上的卡槽4内，内凸条6卡在内层板2上的卡槽4内，所述外层板1和内层板2分别由不锈钢一体成型。所述凸起部3的横截面呈等腰三角形设置，凸起部3呈平面的底面部7，外层板1上的底面部7与内层板2上的底面部7一一对应且相对设置。相邻所述夹层单元之间通过连接板8固定连接。所述外层板1上的底面部7与内层板2上的底面部7分别粘接在连接板8的两侧。所述夹层单元由塑料制成。夹层单元与连接板8一体成型。根据需要可以在箱板利用切割设备开设各种空洞、窗口，不影响箱板的结构强度。
值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的切割设备等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.高稳固性不锈钢金属箱体，箱体四周设有箱板，其特征在于，所述箱板包括有外层板、内层板和夹层，所述外层板上设有若干朝箱体内部凹陷形成的凸起部，凸起部均匀间隔设置，相邻凸起部之间形成卡槽，卡槽内宽外窄，所述外层板、内层板结构相同，外层板上的卡槽与内层板上的卡槽一一对应，外层板上的卡槽与内层板上相应的卡槽相对设置，所述内层板包括有若干外凸条和若干内凸条，外凸条和内凸条一一对应，外凸条和相应的内凸条相对设置，外凸条和相应的内凸条固定连接形成夹层单元，外凸条的横截面与卡槽相配合，外凸条卡在外层板上的卡槽内，内凸条卡在内层板上的卡槽内，所述外层板和内层板分别由不锈钢一体成型。
2.如权利要求1所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，所述凸起部的横截面呈等腰三角形设置，凸起部呈平面的底面部，外层板上的底面部与内层板上的底面部一一对应且相对设置。
3.如权利要求2所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，相邻所述夹层单元之间均匀间隔设置。
4.如权利要求3所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，所述外层板上的底面部与内层板上相应的底面部贴合并焊接。
5.如权利要求2所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，相邻所述夹层单元之间通过连接板固定连接。
6.如权利要求5所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，所述外层板上的底面部与内层板上的底面部分别粘接在连接板的两侧。
7.如权利要求4或6所述的高稳固性不锈钢金属箱体，其特征在于，所述夹层单元由木材或者塑料制成。
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