CN219727532U - 一种复合夹层台面板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合板生产技术领域，具体的说是一种复合夹层台面板生产装置，包括工作台；所述工作台中部安装有电推杆；所述电推杆底部固接有挤压板；所述工作台中部安装有电机；所述电机在工作台内部设置；所述电机底部转动连接有齿轮件；所述工作台中部固接有滑轨；所述滑轨在工作台中部为两组设置；所述滑轨中部滑动连接有齿轴；所述齿轴与滑轨中部的齿组匹配；所述齿轴端部固接有固定板；可提升工作台中部复合板材料在被加工压合时稳定性，降低电推杆在工作时会产生较大震动力，使得多组复合板材料在被压合时出现位置偏移的现象，从而影响复合板质量的问题，减少对复合板材料的浪费。

Description

一种复合夹层台面板生产装置

技术领域

本实用新型涉及复合板生产技术领域，具体是一种复合夹层台面板生产装置。

背景技术

复合板是要可以分为金属复合板，木材复合板、彩钢复合板等，主要应用在防腐、压力容器制造、电建、石化、医药等行业。

而复合夹层台面板是新的夹层台面，在生产复合夹层台面板时，通告将三层板按压而成，具有防摔防刮、耐高温、耐腐蚀等特点。

通过长时间的观察，现有的复合夹层台面板在生产的过程中，需要将多组板材进行放置压合，但现有的压合板在对板材压合的过程中会产生较大震力，使得压合板材出现位置偏移，导致生产出来的复合夹层台面板出现精度不足的问题；因此，针对上述问题提出一种复合夹层台面板生产装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种复合夹层台面板生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种复合夹层台面板生产装置，包括工作台；所述工作台中部安装有电推杆；所述电推杆底部固接有挤压板；所述工作台中部安装有电机；所述电机在工作台内部设置；所述电机底部转动连接有齿轮件；所述工作台中部固接有滑轨；所述滑轨在工作台中部为两组设置；所述滑轨中部滑动连接有齿轴；所述齿轴与滑轨中部的齿组匹配；所述齿轴端部固接有固定板；所述固定板在远离电机一端设置；所述工作台中部开设有两组滑槽；所述固定板顶部固接有夹持板；所述固定板在滑槽中部为滑动设置；减少对复合板材料的浪费。

优选的，所述齿轴中部固接有弹簧；所述弹簧在靠近固定板一端设置；所述弹簧中部顶部设置有收集槽；所述收集槽与弹簧为固接关系；所述收集槽中部开设有排液孔；所述排液孔在收集槽中部为两组设置；所述收集槽端部固接有两组挡板；所述挡板在靠近排液孔一端设置；所述挡板中部为空心设置；降低抖动力度较大，部分润滑剂弹飞位置较远的现象。

优选的，所述滑槽中部固接有固定杆；所述固定杆在滑槽中部设置有多组；所述固定杆中部转动连接有转轮；所述转轮中部与固定板中部贴合转动；减少固定板长时间直接与滑槽内壁进行接触没事的长时间下来，滑槽内部附着有较多杂质，使得出现卡顿的问题，减少滑槽内壁和固定板中部的磨损。

优选的，所述夹持板底部设置有万向球；所述万向球在夹持板底部为转动设置；所述万向球在远离固定板一端设置；所述万向球与工作台中部为贴合设置；降低夹持板在长时间使用后两端重量不同，使得夹持板出现倾斜并直接与工作台中部进行接触的问题。

优选的，所述夹持板顶部设置有导向板；所述导向板与夹持板为固接关系；所述导向板在夹持板顶部位倾斜设置；可提升复合板放在工作台中部的稳定性。

优选的，所述齿轴顶部设置有橡胶定位杆；所述橡胶定位杆与齿轴为固接关系；所述橡胶定位杆在弹簧中部设置；可降低弹簧长时间在齿轴顶部晃动，出现形状弯曲，使得在将收集槽内部润滑油转移到外部时出现精度不足的现象。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型所述的一种复合夹层台面板生产装置,通过在工作台中部设置有齿轮件，可提升工作台中部复合板材料在被加工压合时稳定性，降低电推杆在工作时会产生较大震动力，使得多组复合板材料在被压合时出现位置偏移的现象，从而影响复合板质量的问题，减少对复合板材料的浪费。

2.本实用新型所述的一种复合夹层台面板生产装置,通过在齿轴中部设置有弹簧，骤可降低齿轮件与齿轴长时间运动接触，使得滑轨与齿轮件中部有较多杂质，使得滑轨与齿轴在运行时出现卡顿或运动速度低下的问题，同时在排液孔端部设置有挡板，可将收集槽内部部分抖动出来润滑剂进行格挡，降低抖动力度较大，部分润滑剂弹飞位置较远的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的齿轮件结构示意图；

图4为本实用新型中的收集槽结构示意图；

图5为本实用新型中的转轮结构示意图；

图6为图2的A处放大图；

图7为本实用新型中的橡胶垫片结构示意图。

图中：1、工作台；11、电推杆；12、挤压板；13、电机；14、齿轮件；15、滑轨；16、齿轴；17、固定板；18、夹持板；19、滑槽；2、弹簧；21、收集槽；22、排液孔；23、挡板；3、固定杆；31、转轮；4、万向球；5、导向板；6、橡胶定位杆；7、橡胶垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2与3所示，一种复合夹层台面板生产装置，包括工作台1；所述工作台1中部安装有电推杆11；所述电推杆11底部固接有挤压板12；所述工作台1中部安装有电机13；所述电机13在工作台1内部设置；所述电机13底部转动连接有齿轮件14；所述工作台1中部固接有滑轨15；所述滑轨15在工作台1中部为两组设置；所述滑轨15中部滑动连接有齿轴16；所述齿轴16与滑轨15中部的齿组匹配；所述齿轴16端部固接有固定板17；所述固定板17在远离电机13一端设置；所述工作台1中部开设有两组滑槽19；所述固定板17顶部固接有夹持板18；所述固定板17在滑槽19中部为滑动设置；工作时，工作人员需要将工作台1放置在地面上，随后将钢化玻璃、防火板、防腐板依次放置在工作台1中部，此时打开电推杆11开关，使得挤压板12对三层板材材料进行挤压，当挤压板12对板材挤压时，通过在工作台1中部设置有齿轮件14，随后打开电机13开关，使得齿轮件14转动并带动两组齿轴16运动，此时齿轴16会在滑轨15中部滑动，从而带动工作台1中部的夹持板18进行运动，使得两组夹持板18运动靠近，从而将工作台1中部的复合板材料进行夹持固定，此步骤可提升工作台1中部复合板材料在被加工压合时稳定性，降低电推杆11在工作时会产生较大震动力，使得多组复合板材料在被压合时出现位置偏移的现象，从而影响复合板质量的问题，减少对复合板材料的浪费。

如图3与4所示，所述齿轴16中部固接有弹簧2；所述弹簧2在靠近固定板17一端设置；所述弹簧2中部顶部设置有收集槽21；所述收集槽21与弹簧2为固接关系；所述收集槽21中部开设有排液孔22；所述排液孔22在收集槽21中部为两组设置；所述收集槽21端部固接有两组挡板23；所述挡板23在靠近排液孔22一端设置；所述挡板23中部为空心设置；工作时，当齿轴16长时间与滑轨15进行转动接触时，通过在齿轴16中部设置有弹簧2，随后工作人员需要提前向收集槽21内部注入低于排液孔22高度的润滑剂，随后齿轴16在滑轨15中部滑动时，配合弹簧2晃动变形产生的弹力和收集槽21运动后的惯性，将收集槽21内部的润滑剂抖动到收集槽21外部的齿轴16和齿轮件14中部上，此步骤可降低齿轮件14与齿轴16长时间运动接触，使得滑轨15与齿轮件14中部有较多杂质，使得滑轨15与齿轴16在运行时出现卡顿或运动速度低下的问题，同时在排液孔22端部设置有挡板23，可将收集槽21内部部分抖动出来润滑剂进行格挡，降低抖动力度较大，部分润滑剂弹飞位置较远的现象。

如图5所示，所述滑槽19中部固接有固定杆3；所述固定杆3在滑槽19中部设置有多组；所述固定杆3中部转动连接有转轮31；所述转轮31中部与固定板17中部贴合转动；工作时，当固定板17在滑槽19中部滑动时，通过在滑槽19中部设置有转轮31，使得固定板17中部与转轮31表面内进行接触，并在滑动时带动转轮31进行转动，此步骤可减少固定板17长时间直接与滑槽19内壁进行接触没事的长时间下来，滑槽19内部附着有较多杂质，使得出现卡顿的问题，减少滑槽19内壁和固定板17中部的磨损。

如图6所示，所述夹持板18底部设置有万向球4；所述万向球4在夹持板18底部为转动设置；所述万向球4在远离固定板17一端设置；所述万向球4与工作台1中部为贴合设置；工作时，当夹持板18在工作台1中部运动时，通过在夹持板18底部设置有万向球4，使得万向球4直接与工作台1中部接触，并在工作台1中部进行滚动，此步骤可提升夹持板18在工作台1顶部运动时的稳定性，降低夹持板18在长时间使用后两端重量不同，使得夹持板18出现倾斜并直接与工作台1中部进行接触的问题。

如图1、2与3所示，所述夹持板18顶部设置有导向板5；所述导向板5与夹持板18为固接关系；所述导向板5在夹持板18顶部位倾斜设置；工作时，当工作人员需要将复合板材料放在工作台1中部时，通过在夹持板18中部设置有导向板5，使得复合板材料直接与导向板5中部进行接触，并滑到工作台1中部，从而对复合板材料进行压合，此步骤可提升复合板放在工作台1中部的稳定性，降低两组夹持板18间距与复合板材料大小合适，使得在放置复合板材料时出现麻烦的问题。

如图4所示，所述齿轴16顶部设置有橡胶定位杆6；所述橡胶定位杆6与齿轴16为固接关系；所述橡胶定位杆6在弹簧2中部设置；工作时，当弹簧2出现弯曲时，通过在弹簧2中部设置有橡胶定位杆6，从而将弯曲的弹簧2进行位置纠正，此步骤可降低弹簧2长时间在齿轴16顶部晃动，出现形状弯曲，使得在将收集槽21内部润滑油转移到外部时出现精度不足的现象。

如图7所示，所述夹持板18端部设有橡胶垫片7；所述橡胶垫片7与夹持板18为固接关系；工作时，当两组夹持板18对复合板材料进行挤压时，通过在夹持板18中部设置有橡胶垫片7，使得橡胶垫片7直接与复合板材料进行接触，此步骤可降低夹持板18直接与复合板材料进行接触，导致复合板材料出现左右偏移的现象。

工作原理，通过将工作台1放置在地面上，随后将钢化玻璃、防火板、防腐板依次放置在工作台1中部，此时打开电推杆11开关，使得挤压板12对三层板材材料进行挤压，当挤压板12对板材挤压时，通过在工作台1中部设置有齿轮件14，随后打开电机13开关，使得齿轮件14转动并带动两组齿轴16运动，此时齿轴16会在滑轨15中部滑动，从而带动工作台1中部的夹持板18进行运动，使得两组夹持板18运动靠近，从而将工作台1中部的复合板材料进行夹持固定，通过在齿轴16中部设置有弹簧2，随后工作人员需要提前向收集槽21内部注入低于排液孔22高度的润滑剂，随后齿轴16在滑轨15中部滑动时，配合弹簧2晃动变形产生的弹力和收集槽21运动后的惯性，将收集槽21内部的润滑剂抖动到收集槽21外部的齿轴16和齿轮件14中部上，通过在滑槽19中部设置有转轮31，使得固定板17中部与转轮31表面内进行接触，并在滑动时带动转轮31进行转动，通过在夹持板18底部设置有万向球4，使得万向球4直接与工作台1中部接触，并在工作台1中部进行滚动，通过在夹持板18中部设置有导向板5，使得复合板材料直接与导向板5中部进行接触，并滑到工作台1中部，从而对复合板材料进行压合，通过在弹簧2中部设置有橡胶定位杆6，从而将弯曲的弹簧2进行位置纠正。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种复合夹层台面板生产装置，包括工作台（1）；所述工作台（1）中部安装有电推杆（11）；所述电推杆（11）底部固接有挤压板（12）；其特征在于：所述工作台（1）中部安装有电机（13）；所述电机（13）在工作台（1）内部设置；所述电机（13）底部转动连接有齿轮件（14）；所述工作台（1）中部固接有滑轨（15）；所述滑轨（15）在工作台（1）中部为两组设置；所述滑轨（15）中部滑动连接有齿轴（16）；所述齿轴（16）与滑轨（15）中部的齿组匹配；所述齿轴（16）端部固接有固定板（17）；所述固定板（17）在远离电机（13）一端设置；所述工作台（1）中部开设有两组滑槽（19）；所述固定板（17）顶部固接有夹持板（18）；所述固定板（17）在滑槽（19）中部为滑动设置。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹层台面板生产装置，其特征在于：所述齿轴（16）中部固接有弹簧（2）；所述弹簧（2）在靠近固定板（17）一端设置；所述弹簧（2）中部顶部设置有收集槽（21）；所述收集槽（21）与弹簧（2）为固接关系；所述收集槽（21）中部开设有排液孔（22）；所述排液孔（22）在收集槽（21）中部为两组设置；所述收集槽（21）端部固接有两组挡板（23）；所述挡板（23）在靠近排液孔（22）一端设置；所述挡板（23）中部为空心设置。

3.根据权利要求2所述的一种复合夹层台面板生产装置，其特征在于：所述滑槽（19）中部固接有固定杆（3）；所述固定杆（3）在滑槽（19）中部设置有多组；所述固定杆（3）中部转动连接有转轮（31）；所述转轮（31）中部与固定板（17）中部贴合转动。

4.根据权利要求3所述的一种复合夹层台面板生产装置，其特征在于：所述夹持板（18）底部设置有万向球（4）；所述万向球（4）在夹持板（18）底部为转动设置；所述万向球（4）在远离固定板（17）一端设置；所述万向球（4）与工作台（1）中部为贴合设置。

5.根据权利要求4所述的一种复合夹层台面板生产装置，其特征在于：所述夹持板（18）顶部设置有导向板（5）；所述导向板（5）与夹持板（18）为固接关系；所述导向板（5）在夹持板（18）顶部位倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种复合夹层台面板生产装置，其特征在于：所述齿轴（16）顶部设置有橡胶定位杆（6）；所述橡胶定位杆（6）与齿轴（16）为固接关系；所述橡胶定位杆（6）在弹簧（2）中部设置。