CN219727169U - 一种板材加工用折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种板材加工用折弯装置，包括箱体；所述箱体上安装有用于工件折弯的折弯件，所述箱体上安装有朝向折弯件设置的固定板，所述固定板上安装有两个U型架，两个所述U型架上安装有输送辊以及用于驱动两个输送辊同时旋转的驱动件，所述固定板上安装有位于两个U型架之间并用于工件加热的加热件。本实用新型提出了一种板材加工用折弯装置，解决了板材弹性模量高不易对其弯折的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯领域，尤其涉及一种板材加工用折弯装置。
背景技术
板材折弯是一种常见的工艺，主要应用于金属制品、建筑材料、汽车制造等领域，折弯可以增加板材的强度和刚度，使其更加稳固和耐用，节省空间，在一些空间有限的场合，折弯可以使板材更好地适应空间，节省空间，对板材的折弯大多选用折弯机进行折弯动作；
由于板材的弹性模量较高，需要加热使其变得柔软，才能进行折弯，现有的折弯机并不具备板材加热功能，对其折弯效果较差。
为解决上述问题，本申请中提出一种板材加工用折弯装置。
实用新型内容
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种板材加工用折弯装置。
本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置，包括箱体；
所述箱体上安装有用于工件折弯的折弯件，所述箱体上安装有朝向折弯件设置的固定板，所述固定板上安装有两个U型架，两个所述U型架上安装有输送辊以及用于驱动两个输送辊同时旋转的驱动件，所述固定板上安装有位于两个U型架之间并用于工件加热的加热件。
优选的，所述加热件包括加热罩、螺旋加热圈，两个所述U型架之间连接有两个装配杆，所述加热罩安装在两个装配杆之间，所述加热罩内开设有贯穿的通孔，所述螺旋加热圈安装在通孔内，且螺旋加热圈内形成有用于工件通过的加热通道。
优选的，所述驱动件包括带轮、皮带、马达，所述带轮的数量为两个，所述U型架内形成有U型开口，所述输送辊位于U型开口内，且输送辊的两端分别与U型架的两侧内壁转动连接，两个所述带轮分别转动连接在两个U型架的侧面，两个所述输送辊的一端分别与两个带轮的轴心连接，所述皮带套接在两个带轮上，所述马达安装在其中一个U型架上，且马达的输出端与一个所述带轮的轴心连接。
优选的，所述输送辊上安装有用于工件限位的限位件。
优选的，所述限位件包括两个限位套轴，两个所述限位套轴均套接在输送辊上，所述限位套轴上螺纹连接有与输送辊压紧的螺栓。
优选的，所述折弯件包括转盘、伺服电机、两个折弯杆，所述转盘转动连接在箱体上并位于固定板的一端，所述箱体内开设有空腔，所述伺服电机安装在空腔内，且伺服电机的输出端与转盘的轴心连接，两个所述折弯杆均安装在转盘上，一个所述折弯杆安装在转盘的中心处，另一个所述折弯杆安装在转盘上的偏心位置处。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
通过设置的加热件，可将需要加工的板件放置在输送辊上，可通过驱动件驱动输送辊旋转并对板件进行输送，当板件经过加热件的时候，可通过加热件对板件进行加热，然后可通过折弯件对板件进行折弯，该结构可使板件的分子结构发生变化，减少其内部应力，减低板件的弹性模量，使其变得柔软易弯曲，此外，加热还可以减少板件表面的裂纹和变形，提高成形的精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置中的内部结构示意图。
图3为本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置中的局部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置中U型架的结构示意图。
附图标记：1、箱体；2、折弯件；21、转盘；22、伺服电机；23、折弯杆；3、固定板；4、U型架；5、输送辊；6、驱动件；61、带轮；62、皮带；63、马达；7、加热件；71、加热罩；72、螺旋加热圈；8、限位件；81、限位套轴；82、螺栓；9、装配杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-4所示，本实用新型提出的一种板材加工用折弯装置，包括箱体1；箱体1上安装有用于工件折弯的折弯件2。折弯件2包括转盘21、伺服电机22、两个折弯杆23，转盘21转动连接在箱体1上并位于固定板3的一端，箱体1内开设有空腔，伺服电机22安装在空腔内，且伺服电机22的输出端与转盘21的轴心连接，两个折弯杆23均安装在转盘21上，一个折弯杆23安装在转盘21的中心处，另一个折弯杆23安装在转盘21上的偏心位置处。
本实施例中，箱体1上安装有朝向折弯件2设置的固定板3，固定板3上安装有两个U型架4，两个U型架4上安装有输送辊5以及用于驱动两个输送辊5同时旋转的驱动件6。驱动件6包括带轮61、皮带62、马达63，带轮61的数量为两个，U型架4内形成有U型开口，输送辊5位于U型开口内，且输送辊5的两端分别与U型架4的两侧内壁转动连接，两个带轮61分别转动连接在两个U型架4的侧面，两个输送辊5的一端分别与两个带轮61的轴心连接，皮带62套接在两个带轮61上，马达63安装在其中一个U型架4上，且马达63的输出端与一个带轮61的轴心连接。
本实施例中，固定板3上安装有位于两个U型架4之间并用于工件加热的加热件7。加热件7包括加热罩71、螺旋加热圈72，两个U型架4之间连接有两个装配杆9，加热罩71安装在两个装配杆9之间，加热罩71内开设有贯穿的通孔，螺旋加热圈72安装在通孔内，且螺旋加热圈72内形成有用于工件通过的加热通道。
需要说明的是：
在使用时，为了降低板材的弹性模量，提高其折弯的质量，可将板材放置在其中一个输送辊5上，可通过马达63驱动其中一个带轮61旋转，在皮带62的作用下，可带动两个带轮61同时旋转，使得与带轮61连接的输送辊5也跟着转动，可使板材在输送辊5上移动，板材进入螺旋加热圈72内形成的加热通道后，可通过螺旋加热圈72对板材进行加热，从而降低板材的弹性模量，最后使得加热部分的板材移动至两个折弯杆23之间，然后通过伺服电机22驱动转盘21旋转，可通过转盘21上的两个折弯杆23对板材进行折弯，该结构可使板材的分子结构发生变化，减少其内部应力，减低板材的弹性模量，使其变得柔软易弯曲，此外，加热还可以减少板材表面的裂纹和变形，提高成形的精度和质量。
具体实施例中，输送辊5上安装有用于工件限位的限位件8。限位件8包括两个限位套轴81，两个限位套轴81均套接在输送辊5上，限位套轴81上螺纹连接有与输送辊5压紧的螺栓82。
在使用时，可根据板材的大小，使得两个限位套轴81在输送辊5上移动，从而对两个限位套轴81之间的距离进行调节，使得两个限位套轴81之间的距离适应板材的通过，即可通过螺栓82对限位套轴81在输送辊5上位置进行固定，该结构便于对板材进行限位。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (6)
1.一种板材加工用折弯装置，包括箱体(1)，其特征在于：
所述箱体(1)上安装有用于工件折弯的折弯件(2)，所述箱体(1)上安装有朝向折弯件(2)设置的固定板(3)，所述固定板(3)上安装有两个U型架(4)，两个所述U型架(4)上安装有输送辊(5)以及用于驱动两个输送辊(5)同时旋转的驱动件(6)，所述固定板(3)上安装有位于两个U型架(4)之间并用于工件加热的加热件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用折弯装置，其特征在于，所述加热件(7)包括加热罩(71)、螺旋加热圈(72)，两个所述U型架(4)之间连接有两个装配杆(9)，所述加热罩(71)安装在两个装配杆(9)之间，所述加热罩(71)内开设有贯穿的通孔，所述螺旋加热圈(72)安装在通孔内，且螺旋加热圈(72)内形成有用于工件通过的加热通道。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用折弯装置，其特征在于，所述驱动件(6)包括带轮(61)、皮带(62)、马达(63)，所述带轮(61)的数量为两个，所述U型架(4)内形成有U型开口，所述输送辊(5)位于U型开口内，且输送辊(5)的两端分别与U型架(4)的两侧内壁转动连接，两个所述带轮(61)分别转动连接在两个U型架(4)的侧面，两个所述输送辊(5)的一端分别与两个带轮(61)的轴心连接，所述皮带(62)套接在两个带轮(61)上，所述马达(63)安装在其中一个U型架(4)上，且马达(63)的输出端与一个所述带轮(61)的轴心连接。
4.根据权利要求3所述的一种板材加工用折弯装置，其特征在于，所述输送辊(5)上安装有用于工件限位的限位件(8)。
5.根据权利要求4所述的一种板材加工用折弯装置，其特征在于，所述限位件(8)包括两个限位套轴(81)，两个所述限位套轴(81)均套接在输送辊(5)上，所述限位套轴(81)上螺纹连接有与输送辊(5)压紧的螺栓(82)。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种板材加工用折弯装置，其特征在于，所述折弯件(2)包括转盘(21)、伺服电机(22)、两个折弯杆(23)，所述转盘(21)转动连接在箱体(1)上并位于固定板(3)的一端，所述箱体(1)内开设有空腔，所述伺服电机(22)安装在空腔内，且伺服电机(22)的输出端与转盘(21)的轴心连接，两个所述折弯杆(23)均安装在转盘(21)上，一个所述折弯杆(23)安装在转盘(21)的中心处，另一个所述折弯杆(23)安装在转盘(21)上的偏心位置处。
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