CN219727001U - 一种方便控制的注塑机加料装置 - Google Patents

Abstract

一种方便控制的注塑机加料装置，设于注塑机的上方，用于注塑机的加料工作，其包括水平设置的支架，支架上沿其长度方向滑动设有储料斗，储料斗下端弹性设有插板，插板上连接有拨动杆，支架上连接有限位杆，且限位杆位于拨动杆的滑动轨迹上，储料斗在驱动机构带动下移动时，限位杆能够通过阻挡拨动杆的移动来拉开插板，完成加料工作，储料斗做返回运动时，插板受弹性作用关闭，不需要人工控制插板的开闭，加料工作更加方便；限位杆沿储料斗滑动方向的位置可调，使得加料速度能够根据插板的打开间隙进行调整，而加料量能够根据该间隙下储料斗在加料端的停留时间进行确定，进而使得加料装置的加料速度和加料量均能够更加有效且方便的控制。

Description

一种方便控制的注塑机加料装置

技术领域

本实用新型涉注塑生产装置技术领域，具体为一种方便控制的注塑机加料装置。

背景技术

注塑机通常是指将热塑性塑料或热固性塑料加入料斗内，通过边螺旋推动边加热的方式将熔化后的塑料挤压注入至成型模具内，冷却后制成各种形状的塑料制品的成型设备，但是由于成型模具的规格不同(注塑产品不同)，料斗内的加料量很难控制，容易造成资源浪费，同时，由于注塑产品存在差异，所需的原料材质也是各不相同的，而不同原料的材质特性(例如熔点)也不相同，这就导致其所需的加热融化时间、注塑速度也是不相同的，通常的注塑机一般是在料斗内一次性预存充足的原料，无法根据需要调整加料速度，当原料熔点较高时或所需的注塑速度较慢时，预存在料斗内的原料受热影响，外表很容易轻微熔化，粘附在料斗上，产生堵料风险。

申请号为CN202022450434.5的专利文件就公开了一种新型注塑机进料机构，其是通过一个由驱动电机驱动的装料漏斗，完成原料转运工作，并在装料漏斗底部穿插有挡料板，通过拉开挡料板实现对其装料漏斗内的物料卸载，但是一方面该加料装置虽然可以通过人工控制挡料板的打开缝隙或打开时间控制原料加入速度或加入时间，但是每次加料都需要人工控制，操作起来也较为不便，另一方面，通过人工控制的方式，其控制精度较低，无法更好地适应注塑机的生产要求。

实用新型内容

为解决上述背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种方便控制的注塑机加料装置。

本实用新型技术方案如下：

一种方便控制的注塑机加料装置，设于注塑机的上方，用于注塑机的加料工作，其包括水平设置的支架，所述支架上沿其长度方向滑动设有储料斗，所述注塑机包括加料口，所述支架一端为添料端，另一端为加料端且加料端位于加料口上方，所述储料斗能够在驱动机构带动下在支架的添料端和加料端之间往复滑动，所述储料斗下端弹性设有插板，通过所述插板的抽拉动作能够完成储料斗的加料工作。

作为本实用新型的主要技术构思，所述插板上连接有拨动杆，所述支架上连接有限位杆，且所述限位杆位于拨动杆的滑动轨迹上，所述限位杆设置为能够通过阻挡拨动杆的移动来拉开插板，所述储料斗在驱动机构带动下，由支架的添料端移动至靠近加料端的位置且继续移动时，拨动杆会受限位杆作用停止移动，带动插板停止移动，而随着储料斗的继续移动，插板相对于储料斗为逐渐打开，完成加料工作，而储料斗做返回运动时，拨动杆与限位杆分离，插板在弹性作用下关闭，不需要人工控制插板的开闭，且不需要另设驱动机构驱动插板动作，装置更加简单，加料工作的进行更加方便。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆沿储料斗滑动方向的位置可调，使得加料速度能够根据插板的打开间隙进行调整，而加料量能够根据该间隙下储料斗在加料端的停留时间进行确定，进而使得加料装置的加料速度和加料量均能够更加有效且方便的控制，增加了装置的实用性。

如上所述的一种方便控制的注塑机加料装置，所述拨动杆中部与插板连接且两端伸出至插板的外侧，所述限位杆设有两根且分别位于拨动杆两端的滑动轨迹上，使得插板能够在拨动杆作用下顺利拉开，防止插板一侧受力导致的卡板现象。

需要注意的是，所述插板能够在限位杆作用下拉出的长度不大于其自身的长度，保证储料斗由支架的加料端返回添料端时，插板能够在弹性作用下顺利完成插接封闭工作。

进一步的，所述插板的两侧均设有拉簧且通过两侧的拉簧与储料斗的外壁连接，通过拉簧能够拉动插板移动控制加料动作停止。

作为其中一种实施方式，所述拉簧位于插板的两侧设有两根，且拉簧轴线与插板所在平面重合，保证插板受拉簧拉里能够顺利插回储料斗，防止拉回过程中的卡板现象。

作为另外一种实施方式，所述拉簧也可以两两一组设有两组，且分别设于插板的两侧，同组的两个拉簧均倾斜设置且相对于插板所在平面镜像对称，提高了插板受拉力的大小，同时还能保证插板受拉簧拉里能够顺利插回储料斗，防止拉回过程中的卡板现象。

如上所述的一种方便控制的注塑机加料装置，所述插板水平设置，所述支架一端下部(加料端下部)沿其长度方向设有调节杆，所述调节杆一端与支架连接，另一端的指向与插板的抽拉打开方向相同，所述调节杆上滑动设有调节块，所述限位杆竖直设置且与调节块连接，通过调节块能够完成限位杆位置的调节工作。

进一步的，所述调节块一侧还设有紧固螺栓，通过紧固螺栓能够完成调节块与调节杆位置的相对固定工作，进而完成限位杆的位置固定工作。

如上所述的一种方便控制的注塑机加料装置，所述支架包括沿其长度方向设置的滑杆和螺纹杆，所述储料斗侧面设有滑块和驱动块，所述滑块与滑杆滑动连接，所述驱动块与螺纹杆螺旋连接，所述驱动机构位于支架外侧，所述螺纹杆一端伸出至支架外侧且与驱动机构传动连接，通过驱动机构能够驱动螺纹杆转动，进而驱动储料斗沿支架长度方向滑动。

进一步的，所述滑块和驱动块分别位于储料斗的上端两侧，使料斗的重心位于滑杆和螺纹杆的下方，进而使得储料斗的固定以及沿支架长度方向的移动均能够更加稳定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型为一种方便控制的注塑机加料装置，拨动杆配合限位杆的设置，使得储料斗在驱动机构带动下，由支架的添料端移动至靠近加料端的位置且继续移动时，拨动杆会受限位杆作用停止移动，带动插板停止移动，而随着储料斗的继续移动，插板相对于储料斗为逐渐打开，完成加料工作，而储料斗做返回运动时，拨动杆与限位杆分离，插板在弹性作用下关闭，不需要人工控制插板的开闭，且不需要另设驱动机构驱动插板动作，装置更加简单，加料工作的控制更加方便；限位杆沿储料斗滑动方向的位置可调的设置方式，使得加料速度能够根据插板的打开间隙进行调整，而加料量能够根据该间隙下储料斗在加料端的停留时间进行确定，进而使得加料装置的加料速度和加料量均能够更加有效且方便的控制，增加了装置的实用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为实施例中加料装置的布置方式示意图；

图2为实施例中加料装置的结构示意图；

图3为实施例中储料单元的结构示意图；

图4为实施例中插板的插接方式示意图；

图5为实施例中拉簧的设置方式示意图；

图6为实施例中限位单元的结构示意图；

图中各附图标记所代表的组件为：

1、支架；11、架板；12、连接杆；13、滑杆；14、螺纹杆；15、驱动电机；2、储料单元；21、储料斗；211、储料部；212、出料管；22、滑块；23、驱动块；24、出料控制机构；241、插板；242、拨动杆；25、拉簧；3、限位单元；31、调节杆；32、调节块；321、紧固螺栓；33、限位杆；4、注塑机。

具体实施方式

下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。

实施例

本实施例提供了一种新型注塑机4加料装置，为了使本领域技术人员能够更加清晰的理解本技术方案，本实施例还给出了一种加料装置的设置方式，参见图1，所述加料装置设于注塑机4的上方，用于注塑机4的加料工作，所述注塑机4包括加料口(即注塑机4的进料口)，所述加料装置包括水平设置的支架1，所述支架1一端为添料端，另一端为加料端且加料端位于加料口上方，所述支架1上沿其长度方向滑动设有储料单元2，所述支架1加料端还设有限位机构，所述储料单元2移动至添料端时，用于向储料斗21内添加注塑原料，且移动至加料端时，能够与限位机构配合向注塑机4的加料口内添加注塑原料，以供注塑机4完成注塑工作，下面进行详细说明。

本实施例中，结合图2，所述支架1包括两块竖直且相对布置的长方形架板11，两架板11之间连接有连接杆12，所述连接杆12设有两根且端部与架板11下端的两侧连接，所述限位单元3设于支架1加料端的架板11内侧。

进一步的，结合图3，所述储料单元2包括储料斗21，所述储料斗21侧面设有滑块22和驱动块23，所述支架1还包括沿其长度方向设置的滑杆13和螺纹杆14，所述螺纹杆14和滑杆13的两端分别与两架板11连接，所述滑块22与滑杆13滑动连接。

进一步的，所述支架1还包括驱动机构，所述储料斗21能够在驱动机构带动下在支架1的添料端和加料端之间往复滑动，具体来说，所述驱动机构为驱动电机15，其设于支架1一端外侧，即其中一块架板11的外侧，所述螺纹杆14靠近驱动电机15的一端伸出至支架1外侧且与驱动电机15传动连接，通过驱动机构能够驱动螺纹杆14转动，进而驱动储料斗21沿支架1长度方向滑动。

进一步的，所述滑块22和驱动块23分别位于储料斗21的上端两侧，所述滑块22设有两个，且分别靠近储料斗21的前端和后端设置，所述驱动块23也设有两个，且分别靠近储料斗21的前端和后端设置，使储料斗21的重心位于滑杆13和螺纹杆14的下方，进而使得储料斗21的固定以及沿支架1长度方向的移动均能够更加稳定。

本实施例中，所述储料斗21包括长方体形状的出料部及竖直位于其下端的方管状的出料管212，所述方管上设有出料控制机构24，通过出料控制机构24与限位单元3的配合能够完成出料管212向加料口内的加料工作。

具体来说，结合图4，所述出料控制机构24包括插设在出料斗下端出料管212上的插板241，所述插板241一端伸出至出料管212外侧且连接有拨动杆242，通过所述拨动杆242与限位单元3的配合能够完成插板241的抽拉打开动作，进而打开出料管212完成储料斗21向加料口内加料的工作。

本实施例中，结合图5，所述插板241两侧均设有拉簧25，且通过两侧的拉簧25与出料管212弹性插接连接，所述拉簧25一端与插板241连接，另一端与储料斗21的外壁连接，通过拉簧25能够拉动插板241移动插回出料管212，以控制加料动作停止。

就所述拉簧25的布置方式来说，作为其中一种实施方式，结合图5(a)所述拉簧25位于插板241的两侧设有两根，且拉簧25轴线与插板241所在平面重合，保证插板241受拉簧25拉里能够顺利插回储料斗21，防止拉回过程中的卡板现象。

作为另外一种实施方式，结合图5(b)，所述拉簧25也可以两两一组设有两组，且分别设于插板241的两侧，同组的两个拉簧25均倾斜设置且相对于插板241所在平面镜像对称，提高了插板241受拉力的大小，同时还能保证插板241受拉簧25拉里能够顺利插回储料斗21，防止拉回过程中的卡板现象。

本实施例中，结合图6，所述限位单元3包括支架1上连接的限位杆33，且所述限位杆33位于拨动杆242的滑动轨迹上，所述限位杆33设置为能够通过阻挡拨动杆242的移动来拉开插板241，所述储料斗21在驱动机构带动下，由支架1的添料端移动至靠近加料端的位置且继续移动时，拨动杆242会受限位杆33作用停止移动，带动插板241停止移动，而随着储料斗21的继续移动，插板241相对于储料斗21为逐渐打开，完成加料工作，而储料斗21做返回运动时，拨动杆242与限位杆33分离，插板241在弹性作用下关闭，不需要人工控制插板241的开闭，且不需要另设驱动机构驱动插板241动作，装置更加简单，加料工作的进行更加方便。

作为一种优选的实施方式，所述限位杆33沿储料斗21滑动方向的位置可调，即限位杆33与拨动杆242的初始接触位置可调，进而使得插板241在拨动杆242带动下抽拉出的长度可调，使得加料速度能够根据插板241的打开间隙进行调整，而加料量能够根据该间隙下储料斗21在加料端的停留时间进行确定，进而使得加料装置的加料速度和加料量均能够更加有效且方便的控制，增加了装置的实用性。

就所述限位单元3的结构具体来说，结合图6，以所述插板241水平插设为例，所述支架1一端下部(加料端下部)沿其长度方向设有调节杆31，所述调节杆31一端与支架1端部的架板11内侧连接，另一端的指向与插板241的抽拉打开方向相同，即插板241朝向添料端的拉动为打开状态，所述调节杆31一端与支架1加料端的架板11连接，另一端指向添料端，且调节杆31的布置方向与滑杆13轴线平行，所述调节杆31上滑动设有调节块32，所述限位杆33竖直设置且与调节块32连接，通过调节块32能够完成限位杆33位置的调节工作。

进一步的，所述调节块32一侧还设有紧固螺栓321，通过紧固螺栓321能够完成调节块32与调节杆31位置的相对固定工作，进而完成限位杆33的位置固定工作。

本实施例中，所述拨动杆242中部与插板241连接且两端伸出至插板241的外侧，所述限位单元3设有两组且分别位于插板241随储料斗21滑动轨迹的两侧，即所述限位杆33设有两根且分别位于拨动杆242两端的滑动轨迹上，使得插板241能够在拨动杆242作用下顺利拉开，防止插板241一侧受力导致的卡板现象。

需要说明的是，所述插板241能够在限位杆33作用下拉出的长度不大于其自身的长度，保证储料斗21由支架1的加料端返回添料端时，插板241能够在弹性作用下顺利完成插接封闭工作。

Claims (10)

1.一种方便控制的注塑机加料装置，设于注塑机(4)的上方，用于注塑机(4)的加料工作，其特征在于，包括水平设置的支架(1)，所述支架(1)上沿其长度方向滑动设有储料斗(21)，所述储料斗(21)下端弹性设有插板(241)；

所述插板(241)上连接有拨动杆(242)，所述支架(1)上连接有限位杆(33)，且所述限位杆(33)位于拨动杆(242)的滑动轨迹上，所述限位杆(33)设置为能够通过阻挡拨动杆(242)的移动来拉开插板(241)；

所述限位杆(33)沿储料斗(21)滑动方向的位置可调。

2.根据权利要求1所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述拨动杆(242)中部与插板(241)连接且两端伸出至插板(241)的外侧，所述限位杆(33)设有两根且分别位于拨动杆(242)两端的滑动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述插板(241)能够在限位杆(33)作用下拉出的长度不大于其自身的长度。

4.根据权利要求3所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述插板(241)的两侧均设有拉簧(25)且通过两侧的拉簧(25)与储料斗(21)的外壁连接。

5.根据权利要求4所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述拉簧(25)位于插板(241)的两侧设有两根，且拉簧(25)轴线与插板(241)所在平面重合。

6.根据权利要求4所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述拉簧(25)两两一组设有两组，且分别设于插板(241)的两侧，同组的两个拉簧(25)均倾斜设置且相对于插板(241)所在平面镜像对称。

7.根据权利要求1所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述插板(241)水平设置，所述支架(1)一端下部沿其长度方向设有调节杆(31)，所述调节杆(31)一端与支架(1)连接，另一端的指向与插板(241)的抽拉打开方向相同；

所述调节杆(31)上滑动设有调节块(32)，所述限位杆(33)竖直设置且与调节块(32)连接。

8.根据权利要求7所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述调节块(32)一侧还设有紧固螺栓(321)。

9.根据权利要求1所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述支架(1)包括沿其长度方向设置的滑杆(13)和螺纹杆(14)，所述储料斗(21)侧面设有滑块(22)和驱动块(23)，所述滑块(22)与滑杆(13)滑动连接，所述驱动块(23)与螺纹杆(14)螺旋连接；

所述螺纹杆(14)一端伸出至支架(1)外侧还连接有驱动机构。

10.根据权利要求9所述的一种方便控制的注塑机加料装置，其特征在于，所述滑块(22)和驱动块(23)分别位于储料斗(21)的上端两侧。