CN219726855U - 一种密炼机的卸料门密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机的卸料门密封装置，包括卸料口，所述卸料口的端部设置有卸料门本体，所述卸料门本体的表面设置有转轴，所述卸料门本体通过转轴和卸料口转动连接，所述卸料口的表面设置有驱动卸料门本体进行转动的驱动机构，所述卸料口的表面设置有用于辅助固定卸料门本体的辅助机构。本实用新型将整个密封门本体设置为三个部分，利用第二密封板伸入卸料口的内部，利用密封条起到密封作用，从而使整个卸料门本体的密封效果更好，具体操作中通过驱动机构控制整个卸料门本体的开合，在卸料门本体关闭的时候，可以利用辅助机构辅助卸料门本体的关闭，增强卸料门本体使用中的密封性和稳定性。

Description

一种密炼机的卸料门密封装置

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机的卸料门密封装置。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间歇性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

密炼机的卸料门一般都是依靠齿轮和传动杆进行开合，使用中利用液压缸带动传动杆移动，利用移动杆带动齿轮转动，利用齿轮带动整个卸料门围绕自身的转轴进行转动，从而实现开合，但是在实际使用中，由于整个卸料门的受力部分位于卸料门的端部，因此当密炼机使用过程中，整个卸料门都需要承受物料的压力，会使卸料门出现密封不严的情况，而且会对卸料门开合的传动机构产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密炼机的卸料门密封装置，解决了现有技术中整个卸料门的受力部分位于卸料门的端部，因此当密炼机使用过程中，整个卸料门都需要承受物料的压力，会使卸料门出现密封不严的情况，而且会对卸料门开合的传动机构产生影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密炼机的卸料门密封装置，包括卸料口，所述卸料口的端部设置有卸料门本体，所述卸料门本体的表面设置有转轴，所述卸料门本体通过转轴和卸料口转动连接，所述卸料口的表面设置有驱动卸料门本体进行转动的驱动机构，所述卸料口的表面设置有用于辅助固定卸料门本体的辅助机构，所述卸料门本体包括第一密封板、第二密封板和密封条，所述第二密封板固定安装在第一密封板的表面，所述密封条套设在第二密封板的周边，所述第二密封板的尺寸和卸料口的内径尺寸相适配。

优选的，所述驱动机构包括水平杆，所述水平杆固定安装在卸料口的侧壁，所述水平杆的底部固定安装有两个液压缸，两个所述液压缸的液压杆端口固定安装有连接架，所述转轴的表面靠近两端的位置均固定安装有齿轮，所述卸料口的两侧均开设有滑槽，所述连接架和滑槽滑动连接，所述连接架的表面开设有齿槽，所述连接架和齿轮相啮合。

优选的，所述辅助机构包括两个固定块和连接杆，两个所述固定块分别固定安装在卸料口的两侧，所述连接杆滑动贯穿两个固定块，所述连接杆的端口固定安装有限制块，所述卸料门本体的两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的表面开设有和限制块尺寸相适配的限制槽。

优选的，所述限制块的表面固定安装有弹簧，所述弹簧远离限制块的一端和固定块固定连接。

优选的，所述连接杆设置为“U”形结构，所述限制块的数量为两个，两个所述限制块分别位于连接杆的两臂端口，所述限制块设置为“L”形结构，所述限制块的端口底部设置有弧形结构。

优选的，所述卸料口的表面靠近连接杆的位置设置有用于控制液压缸工作的控制按钮。

本实用新型至少具备以下有益效果：

将整个密封门本体设置为三个部分，利用第二密封板伸入卸料口的内部，利用密封条起到密封作用，从而使整个卸料门本体的密封效果更好，具体操作中通过驱动机构控制整个卸料门本体的开合，在卸料门本体关闭的时候，可以利用辅助机构辅助卸料门本体的关闭，增强卸料门本体使用中的密封性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1侧视图；

图3为本实用新型固定块结构示意图；

图4为本实用新型连接架结构示意图；

图5为本实用新型卸料门本体结构示意图；

图6为本实用新型固定杆结构示意图。

图中：1、卸料口；2、卸料门本体；21、第一密封板；22、密封条；23、第二密封板；3、转轴；4、滑槽；5、水平杆；6、液压缸；7、连接架；8、齿轮；9、控制按钮；10、限制块；11、连接杆；12、弹簧；13、固定杆；14、限制槽；15、固定块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-6，一种密炼机的卸料门密封装置，包括卸料口1，卸料口1的端部设置有卸料门本体2，卸料门本体2的表面设置有转轴3，卸料门本体2通过转轴3和卸料口1转动连接，卸料口1的表面设置有驱动卸料门本体2进行转动的驱动机构，卸料口1的表面设置有用于辅助固定卸料门本体2的辅助机构，卸料门本体2包括第一密封板21、第二密封板23和密封条22，第二密封板23固定安装在第一密封板21的表面，密封条22套设在第二密封板23的周边，第二密封板23的尺寸和卸料口1的内径尺寸相适配，使用中将整个密封门本体设置为三个部分，利用第二密封板23伸入卸料口1的内部，利用密封条22起到密封作用，从而使整个卸料门本体2的密封效果更好，具体操作中通过驱动机构控制整个卸料门本体2的开合，在卸料门本体2关闭的时候，可以利用辅助机构辅助卸料门本体2的关闭，增强卸料门本体2使用中的密封性和稳定性。

进一步的，驱动机构包括水平杆5，水平杆5固定安装在卸料口1的侧壁，水平杆5的底部固定安装有两个液压缸6，两个液压缸6的液压杆端口固定安装有连接架7，转轴3的表面靠近两端的位置均固定安装有齿轮8，卸料口1的两侧均开设有滑槽4，连接架7和滑槽4滑动连接，连接架7的表面开设有齿槽，连接架7和齿轮8相啮合，驱动机构在使用中，直接通过液压缸6控制液压杆伸长，从而带动连接架7下移，连接架7下移会驱动齿轮8转动，齿轮8固定安装在转轴3上，因此可以带动转轴3和整个卸料门本体2进行转动，实现卸料门本体2的开合。

进一步的，辅助机构包括两个固定块15和连接杆11，两个固定块15分别固定安装在卸料口1的两侧，连接杆11滑动贯穿两个固定块15，连接杆11的端口固定安装有限制块10，卸料门本体2的两侧均固定安装有固定杆13，固定杆13的表面开设有和限制块10尺寸相适配的限制槽14，辅助机构在使用中，当卸料门本体2关闭后，利用限制杆插入固定杆13的限制槽14内部，从而利用限制杆和固定杆13对卸料门体远离转轴3的一端实现固定，增强卸料门本体2在承托物料时候的稳定性，也起到保护驱动机构的目的。

进一步的，限制块10的表面固定安装有弹簧12，弹簧12远离限制块10的一端和固定块15固定连接，通过设置弹簧12，使整个限制块10可以稳定地位于限制槽14的内部。

进一步的，连接杆11设置为“U”形结构，限制块10的数量为两个，两个限制块10分别位于连接杆11的两臂端口，限制块10设置为“L”形结构，限制块10的端口底部设置有弧形结构，限制块10端部设置的斜面可以在卸料门本体2关闭的时候，利用斜面使限制块10先远离固定杆13，当完全关闭后可以在弹簧12作用下插入限制槽14中，增强使用中的便利性。

进一步的，卸料口1的表面靠近连接杆11的位置设置有用于控制液压缸6工作的控制按钮9，将液压缸6的控制按钮9设置在卸料口1表面，且与连接杆11靠近，在利用连接杆11按压限制杆，使限制杆脱离限制槽14，从而使卸料门本体2打开的时候可以直接控制驱动机构工作，进一步增强使用中的便利性。

综上，使用中将整个密封门本体设置为三个部分，利用第二密封板23伸入卸料口1的内部，利用密封条22起到密封作用，从而使整个卸料门本体2的密封效果更好，具体操作中通过驱动机构控制整个卸料门本体2的开合，在卸料门本体2关闭的时候，可以利用辅助机构辅助卸料门本体2的关闭，增强卸料门本体2使用中的密封性和稳定性，驱动机构在使用中，直接通过液压缸6控制液压杆伸长，从而带动连接架7下移，连接架7下移会驱动齿轮8转动，齿轮8固定安装在转轴3上，因此可以带动转轴3和整个卸料门本体2进行转动，实现卸料门本体2的开合，辅助机构在使用中，当卸料门本体2关闭后，利用限制杆插入固定杆13的限制槽14内部，从而利用限制杆和固定杆13对卸料门体远离转轴3的一端实现固定，增强卸料门本体2在承托物料时候的稳定性，也起到保护驱动机构的目的，通过设置弹簧12，使整个限制块10可以稳定地位于限制槽14的内部，限制块10端部设置的斜面可以在卸料门本体2关闭的时候，利用斜面使限制块10先远离固定杆13，当完全关闭后可以在弹簧12作用下插入限制槽14中，增强使用中的便利性，将液压缸6的控制按钮9设置在卸料口1表面，且与连接杆11靠近，在利用连接杆11按压限制杆，使限制杆脱离限制槽14，从而使卸料门本体2打开的时候可以直接控制驱动机构工作，进一步增强使用中的便利性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种密炼机的卸料门密封装置，包括卸料口(1)，所述卸料口(1)的端部设置有卸料门本体(2)，其特征在于，所述卸料门本体(2)的表面设置有转轴(3)，所述卸料门本体(2)通过转轴(3)和卸料口(1)转动连接，所述卸料口(1)的表面设置有驱动卸料门本体(2)进行转动的驱动机构，所述卸料口(1)的表面设置有用于辅助固定卸料门本体(2)的辅助机构，所述卸料门本体(2)包括第一密封板(21)、第二密封板(23)和密封条(22)，所述第二密封板(23)固定安装在第一密封板(21)的表面，所述密封条(22)套设在第二密封板(23)的周边，所述第二密封板(23)的尺寸和卸料口(1)的内径尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于，所述驱动机构包括水平杆(5)，所述水平杆(5)固定安装在卸料口(1)的侧壁，所述水平杆(5)的底部固定安装有两个液压缸(6)，两个所述液压缸(6)的液压杆端口固定安装有连接架(7)，所述转轴(3)的表面靠近两端的位置均固定安装有齿轮(8)，所述卸料口(1)的两侧均开设有滑槽(4)，所述连接架(7)和滑槽(4)滑动连接，所述连接架(7)的表面开设有齿槽，所述连接架(7)和齿轮(8)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于，所述辅助机构包括两个固定块(15)和连接杆(11)，两个所述固定块(15)分别固定安装在卸料口(1)的两侧，所述连接杆(11)滑动贯穿两个固定块(15)，所述连接杆(11)的端口固定安装有限制块(10)，所述卸料门本体(2)的两侧均固定安装有固定杆(13)，所述固定杆(13)的表面开设有和限制块(10)尺寸相适配的限制槽(14)。

4.根据权利要求3所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于，所述限制块(10)的表面固定安装有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离限制块(10)的一端和固定块(15)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于，所述连接杆(11)设置为“U”形结构，所述限制块(10)的数量为两个，两个所述限制块(10)分别位于连接杆(11)的两臂端口，所述限制块(10)设置为“L”形结构，所述限制块(10)的端口底部设置有弧形结构。

6.根据权利要求5所述的一种密炼机的卸料门密封装置，其特征在于，所述卸料口(1)的表面靠近连接杆(11)的位置设置有用于控制液压缸(6)工作的控制按钮(9)。