CN204398145U - 配料阀门及使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料阀门及使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站，配料阀门包括阀门本体，阀门本体上转动装配有相对转动以封堵相应料斗的出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。本实用新型提供了一种能够调节物料出料量的配料阀门及使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站。

Description

配料阀门及使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站

技术领域

本实用新型涉及配料阀门及使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站。

背景技术

目前，随着对商品混凝土需求量的不断上升，混凝土搅拌设备如混凝土搅拌站也在不断发展壮大，这不仅体现在其数量的增加上面，也体现在混凝土搅拌站的设计在不断的完善。如何把物料既快又准的进行配比是混凝土搅拌站的一个重要部分，如果配料时间短且配料精准无疑可以提高混凝土搅拌站的生产效率，对生产企业来说能够大大的增加其效益。而配料阀门的结构是决定物料配比精度的一个关键，现有的配料阀门如中国专利CN202924175U公开的“下料斗卸料阀”，该下料斗卸料阀包括转动轴线沿前后方向延伸的闸门及驱动闸门往复转动的驱动机构，闸门在往复转动过程中具有封堵料斗出料口的封堵工作位和让开料斗出料口的让开工作位。当需要料斗下料时，驱动机构驱动闸门转动至让开工作位，物料由料斗的出料口排出，当需要停止下料时，驱动机构驱动闸门转动至封堵工作位，闸门封堵料斗的出料口，物料将不再由料斗排出。现有的这种配料阀门存在的问题在于：为了能够实现快速配料，要求闸门在让开工作位时，物料的出料量应较大，而在配料快完成时，要求物料的出料量应适当减小，不然的话很容易出现下料过快而造成的配料过称问题，而现有的配料阀门不能调节物料出料量，因此很容易出现下料过快而造成的配料过称问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够调节物料出料量的配料阀门；本实用新型的目的还在于提供一种使用该配料阀门的料斗和混凝土搅拌站。

为了解决上述问题，本实用新型中配料阀门的技术方案为：

配料阀门，包括阀门本体，阀门本体上转动装配有相对转动以封堵相应料斗的出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。

所述阀门本体上于左、右闸门的上方设置有可水平移动的检修阀板，阀门本体上设置有与所述检修阀板传动连接以驱动检修阀板移动至出料通道上方而封堵出料通道的阀板驱动机构。

本实用新型中料斗的技术方案为：

料斗，包括配料阀门和设置有出料口的料斗本体，配料阀门包括阀门本体，阀门本体或料斗本体上转动装配有相对转动以封堵所述出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体或料斗本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。

本实用新型中混凝土搅拌站的技术方案为：

混凝土搅拌站，包括料斗，料斗包括配料阀门和设置有出料口的料斗本体，配料阀门包括阀门本体，阀门本体或料斗本体上转动装配有相对转动以封堵所述出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体或料斗本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。

本实用新型的有益效果为：左、右闸门相对运动时可以封堵出料口，左、右闸门相背运动时可以导通出料口，当需要配料时，第一、第二驱动机构分别驱动左、右闸门相背运动而导通出料口，物料的出料量较大，在配料快完成时，其中一个驱动机构驱动对应闸门关闭，仅留一个闸门打开，从而实现减小物料出料量，这样可以有效防止配料过称问题。

进一步的，左、右闸门均为弧形闸门，左闸门的周向长度小于右闸门的周向长度，在配料快完成时，关闭右闸门，打开左闸门，由于左闸门的周向长度小于右闸门的周向长度，因此左闸门所控制的出料通道所占比例较小，仅打开左闸门进行下料的过称为精称过程，这样可以进一步的有效防止配料过称问题。

附图说明

图1是本实用新型中配料阀门的一个实施例的结构示意图；

图2是图1左、右闸门打开时的结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图。

具体实施方式

混凝土搅拌站的实施例如图1~4所示：包括料斗，料斗包括配料阀门和设置有出料口的料斗本体，配料阀门包括阀门本体，阀门本体包括安装架及设置于安装架下端的左侧板10、右侧板11、前侧板和后侧板，左、右侧板由上至下逐渐靠拢，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成与出料口连通的出料通道。前、后侧板上转动装配有相对转动以封堵出料通道、相背转动以导通出料通道的左闸门4、右闸门5，左、右闸门均为弧形闸门，左、右闸门的转动轴线平行设置，左闸门的周向长度小于右闸门的周向长度，左、右闸门的转动轴线处于同一高度，左闸门的半径小于右闸门的半径，因此左闸门可以转动至右闸门中，阀门本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构，第一驱动机构包括第一驱动缸1，第一驱动缸3的活塞缸与阀体铰接相连，第一驱动缸的活塞杆与左闸门铰接相连；第二驱动机构包括第二驱动缸6，第二驱动缸6的活塞缸与阀体铰接相连，第二驱动缸的活塞杆与右闸门铰接相连，第一、第二驱动缸为气压缸（或液压缸）。左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件9，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件8。安装架上于左、右闸门的上方设置有可水平移动的检修阀板12，阀门本体上设置有与检修阀板传动连接以驱动检修阀板移动至出料通道上方而封堵出料通道的阀板驱动机构，阀板驱动机构为一个丝杠丝母机构，丝杠丝母机构中的丝杠1设置于安装架上，丝杠丝母机构中的丝母13设置于检修阀板12上。图中项2、7表示驱动缸座。

料斗正常下料时，配料阀门的使用状态如图2所示：第一、第二驱动缸驱动左、右闸门相背转动，出料通道被完全打开，料斗中的物料可以顺利的排出而实现配料，在配料快结束时，所需物料已经较少，此时应减小物料输出量，第二驱动缸驱动右闸门转动至关闭位置，此时物料只能经进料通道的左侧排出，第一驱动缸可以通过驱动左闸门开门和关门来进行补料直至称量完毕，由于左闸门所控制的出料通道，可以称此过程为精称过程，称量完毕左闸门也完全关闭。在需要检修时，阀板驱动机构驱动检修阀板移动至出料通道的正上方从而封堵出料通道，此时可以对左、右闸门的内部，驱动缸等部位进行检修，整个配料阀门结构简单，使用方便且能实现精确称量，有效防止了配料过称问题；左、右橡胶密封件可以与左、右闸门之间形成密封，以免物料撒漏到外部。在本混凝土搅拌站的其它实施例中：左、右闸门还可以同轴线设置，左、右闸门的直径和周向长度还可以一致；丝杠丝母机构还可以被驱动缸、电动推杆、齿轮齿条等其它阀板驱动机构代替；检修阀板也可以不设；第一、第二驱动缸也可以被电机、电动推杆、齿轮齿条等其它驱动机构代替；阀门本体即可以安装于料斗本体上也可以安装于其它支架上；当然阀本体还可以与料斗本体一体设置；阀门本体上的出料通道还可以不设，此时左、右闸门可以直接封堵或导通料斗的出料口；左、右闸门还可以是平板式闸门。

料斗的实施例如图1~4所示：料斗的具体结构与上述各混凝土搅拌站实施例中所述的料斗相同，在此不再详述。

配料阀门的实施例如图1~4所示：配料阀门的具体结构与上述各混凝土搅拌站实施例中所述的配料阀门相同，在此不再详述。

Claims (10)

1.配料阀门，其特征在于：包括阀门本体，阀门本体上转动装配有相对转动以封堵相应料斗的出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的配料阀门，其特征在于：左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

3.根据权利要求1所述的配料阀门，其特征在于：所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的配料阀门，其特征在于：所述阀门本体上于左、右闸门的上方设置有可水平移动的检修阀板，阀门本体上设置有与所述检修阀板传动连接以驱动检修阀板移动至出料通道上方而封堵出料通道的阀板驱动机构。

5.料斗，包括配料阀门和设置有出料口的料斗本体，其特征在于：配料阀门包括阀门本体，阀门本体或料斗本体上转动装配有相对转动以封堵所述出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体或料斗本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

6.根据权利要求5所述的料斗，其特征在于：左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

7.根据权利要求5或6所述的料斗，其特征在于：所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。

8.混凝土搅拌站，包括料斗，料斗包括配料阀门和设置有出料口的料斗本体，其特征在于：配料阀门包括阀门本体，阀门本体或料斗本体上转动装配有相对转动以封堵所述出料口、相背转动以导通所述出料口的左闸门、右闸门，阀门本体或料斗本体上还设置有与左闸门传动连接以驱动左闸门往复转动的第一驱动机构和与右闸门传动连接以驱动右闸门往复转动的第二驱动机构。

9.根据权利要求8所述的混凝土搅拌站，其特征在于：左、右闸门均为弧形闸门，所述左闸门的周向长度小于所述右闸门的周向长度。

10.根据权利要求8或9所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述阀门本体上设置有与所述出料口连通的出料通道，所述左、右闸门通过封堵和导通所述出料通道而实现封堵和导通所述出料口，所述出料通道由阀门本体的左侧板、右侧板、前侧板和后侧板围成，左、右闸门转动装配在前、后侧板上，左侧板的下端设置有用于与左闸门的内周面密封滑动配合的左橡胶密封件，右侧板的下端设置有用于与右闸门的内周面密封滑动配合的右橡胶密封件。