CN219726777U - 一种混凝土生产膨胀剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括混凝土搅拌箱，其特征在于：所述混凝土搅拌箱的顶部设置有两组支撑架，且支撑架的顶部设置有膨胀剂储料箱，所述膨胀剂储料箱顶部的中间位置处设置有进料斗，所述膨胀剂储料箱的左右两侧均设置有轴承，且两组轴承之间共同安装有转轴，所述转轴的外侧设置有若干组搅拌叶，所述膨胀剂储料箱右侧的中间位置处设置有电机支架，本实用新型通过设置双层筛网，同时设置了粉碎机搭配使用，对结块的膨胀剂进行粉作业，同时设置有振动电机，可以使得生产的膨胀剂物料均匀的分散在搅拌箱的内部，提升膨胀剂生产搅拌的效率以及质量，具有省时省力，适用性较强的特点。

Description

一种混凝土生产膨胀剂上料装置

技术领域

本实用新型涉及膨胀剂生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产膨胀剂上料装置。

背景技术

混凝土膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应，而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升，混凝土膨胀剂的原料大多为粉煤灰、石灰石、石膏等，将原料加入搅拌筒内混合搅拌，而后经过研磨等工序制成膨胀剂。

但是现有的混凝土生产膨胀剂上料装置存在一定不足：因为膨胀剂内含有石灰石以及石膏等成分，在潮湿的环境下容易结块进而堵塞装置，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产膨胀剂上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括混凝土搅拌箱，其特征在于：所述混凝土搅拌箱的顶部设置有两组支撑架，且支撑架的顶部设置有膨胀剂储料箱，所述膨胀剂储料箱顶部的中间位置处设置有进料斗，所述膨胀剂储料箱的左右两侧均设置有轴承，且两组轴承之间共同安装有转轴，所述转轴的外侧设置有若干组搅拌叶，所述膨胀剂储料箱右侧的中间位置处设置有电机支架，且电机支架的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转轴固定连接，所述膨胀剂储料箱的底部设置有粉碎机，且粉碎机的底部设置有出料管，所述混凝土搅拌箱的顶部设置有两组固定支架，且两组固定支架之间通过固定螺丝安装有筛网B，所述固定支架的顶部设置有底座，且所述底座的顶部设置有振动电机，所述膨胀剂储料箱正面的中间位置处设置有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、粉碎机、电磁阀门和振动电机电连接。

优选的，所述进料斗的底部设置有阀门。

优选的，所述搅拌叶的外侧设置有耐磨涂层。

优选的，所述膨胀剂储料箱的底部设置有筛网A。

优选的，所述膨胀剂储料箱的底部设置有电磁阀门。

优选的，所述底座的顶部设置有橡胶涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置双层筛网，同时设置了粉碎机搭配使用，对结块的膨胀剂进行粉作业，同时设置有振动电机，可以使得生产的膨胀剂物料均匀的分散在搅拌箱的内部，提升膨胀剂生产搅拌的效率以及质量，具有省时省力，适用性较强的特点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的振动电机结构示意图；

图中：1、膨胀剂储料箱；2、混凝土搅拌箱；3、支撑架；4、驱动电机；5、转轴；6、搅拌叶；7、轴承；8、进料斗；9、筛网A；10、筛网B；11、粉碎机；12、出料管；13、电磁阀门；14、电机支架；15、振动电机；16、底座；17、橡胶涂层；18；控制面板；19、固定支架；20、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括混凝土搅拌箱2，混凝土搅拌箱2的顶部设置有两组支撑架3，且支撑架3的顶部设置有膨胀剂储料箱1，膨胀剂储料箱1顶部的中间位置处设置有进料斗8，膨胀剂储料箱1的左右两侧均设置有轴承7，且两组轴承7之间共同安装有转轴5，转轴5的外侧设置有若干组搅拌叶6，膨胀剂储料箱1右侧的中间位置处设置有电机支架14，且电机支架14的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端与转轴5固定连接，膨胀剂储料箱1的底部设置有粉碎机11，且粉碎机11的底部设置有出料管，混凝土搅拌箱2的顶部设置有两组固定支架19，且两组固定支架19之间通过固定螺丝20安装有筛网B10，固定支架19的顶部设置有底座16，且底座16的顶部设置有振动电机15，膨胀剂储料箱1正面的中间位置处设置有控制面板18，且控制面板18通过导线与驱动电机4、粉碎机11、电磁阀门13和振动电机15电连接。

在本实施中，进料斗8的底部设置有阀门，搅拌叶6的外侧设置有耐磨涂层，提升了搅拌叶6的耐用性以及使用寿命，膨胀剂储料箱1的底部设置有筛网A9，可以对膨胀剂进行初次分筛，防止干结堵塞，膨胀剂储料箱1的底部设置有电磁阀门13，电磁阀门13有利于定量输送膨胀剂进入混凝土搅拌箱2内部，底座16的顶部设置有橡胶涂层17，减少了振动电机15与底座16之间因摩擦产生的磨损，提高装置的使用寿命。

工作原理：将本装置放置在平稳的地面上，首先通过控制开关18启动驱动电机4以及振动电机15，打开电磁阀门13，将生产物料通过进料斗8投入到膨胀剂储料箱1内部，驱动电机4带动转轴5转动，进而带动搅拌叶6对生产物料进行搅拌，防止结块，生产物料通过电磁阀门13后进入到粉碎机11中，在粉碎机11中粉碎后通过出料管12进落入到筛网B10表面，振动电机15通过振动，使得粉碎后的生产物料均匀的散布在混凝土搅拌箱2的内部，本装置有效提升了膨胀剂生产搅拌质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括混凝土搅拌箱(2)，其特征在于：所述混凝土搅拌箱(2)的顶部设置有两组支撑架(3)，且支撑架(3)的顶部设置有膨胀剂储料箱(1)，所述膨胀剂储料箱(1)顶部的中间位置处设置有进料斗(8)，所述膨胀剂储料箱(1)的左右两侧均设置有轴承(7)，且两组轴承(7)之间共同安装有转轴(5)，所述转轴(5)的外侧设置有若干组搅拌叶(6)，所述膨胀剂储料箱(1)右侧的中间位置处设置有电机支架(14)，且电机支架(14)的顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与转轴(5)固定连接，所述膨胀剂储料箱(1)的底部设置有粉碎机(11)，且粉碎机(11)的底部设置有出料管，所述混凝土搅拌箱(2)的顶部设置有两组固定支架(19)，且两组固定支架(19)之间通过固定螺丝(20)安装有筛网B(10)，所述固定支架(19)的顶部设置有底座(16)，且所述底座(16)的顶部设置有振动电机(15)，所述膨胀剂储料箱(1)正面的中间位置处设置有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线与驱动电机(4)、粉碎机(11)、电磁阀门(13)和振动电机(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于：所述进料斗(8)的底部设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于：所述搅拌叶(6)的外侧设置有耐磨涂层。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于：所述膨胀剂储料箱(1)的底部设置有筛网A(9)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于：所述膨胀剂储料箱(1)的底部设置有电磁阀门(13)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于：所述底座(16)的顶部设置有橡胶涂层(17)。