CN219725608U - 一种可有效除尘的锂玻璃加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效除尘的锂玻璃加工台，包括基体、驱动电机、缓冲弹簧、打磨圆盘、液压杆、原料玻璃和压力泵，所述基体的上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有第一转动杆，并且第一转动杆的下端转动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的下端转动安装有滑动转轴。该可有效除尘的锂玻璃加工台，设置有对打磨的玻璃进行缓冲的缓冲杆，当原料玻璃的形状不均匀或者表面有凸起块时，打磨圆盘与原料玻璃始终贴合，使的打磨效果提升，且缓冲防滑垫通过液压杆将原料玻璃进行固定的同时能够防止原料玻璃脱落，实现了对打磨效果提升的同时，提高了装置打磨的效率，降低了打磨时原料玻璃损坏的概率。

Description

一种可有效除尘的锂玻璃加工台

技术领域

本实用新型涉及锂玻璃加工技术领域，具体为一种可有效除尘的锂玻璃加工台。

背景技术

在锂玻璃加工过程中需要对锂玻璃的倒角部分进行打磨，在进行打磨时需要一种锂玻璃加工台，但是现有的锂玻璃加工台还存在一定程度的缺陷，比如说：

如公开号为CN216759282U的一种玻璃打磨装置，包括机台、横向调节组件、竖向调节组件、垂直调节组件和打磨器，所述横向调节组件包括滑轨、横向驱动气缸，所述竖向调节组件包括左导向轨、右导向轨、左驱动器和右驱动器，所述垂直调节组件包括支撑件、垂直驱动气缸，所述支撑件上设置有垂直滑动轨，此实用新型可通过竖向调节组件、横向调节组件分别前后、左右调节打磨器的位置，并且对弧形玻璃，可通过垂直调节组件上下将打磨器进行调节，在使用的过程中，可对弧形或者曲面玻璃进行打磨，并且此实用新型结构简单、设计合理，便于使用；

上述的一种玻璃打磨装置通过调节组件上下对打磨器进行调节，使得该打磨装置能够对弧形和曲面的玻璃进行打磨，但是在进行打磨时，如果玻璃的形状不均匀，或者玻璃需要打磨的一角有凸起，那么在打磨过程中打磨器不便于进行缓冲，使得玻璃与打磨器之间发生碰撞，易导致玻璃损坏，同时在进行打磨玻璃时，会产生许多的灰尘和碎渣，若工作人员吸入对人体产生较大的伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效除尘的锂玻璃加工台，以解决上述背景技术中提出的在打磨过程中打磨器不便于进行缓冲，使得玻璃与打磨器之间发生碰撞，易导致玻璃损坏，在进行打磨玻璃时，会产生许多的灰尘和碎渣问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效除尘的锂玻璃加工台，包括基体、驱动电机、缓冲弹簧、打磨圆盘、液压杆、原料玻璃和压力泵，所述基体的上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有第一转动杆，并且第一转动杆的下端转动安装有缓冲杆，所述缓冲杆的下端转动安装有滑动转轴，且滑动转轴的内部贯穿安装有固定杆，并且固定杆的左右两端固定安装在打磨圆盘的上端凹槽内部，所述滑动转轴的外侧固定安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧内部与固定杆嵌套安装，所述基体的中端转动安装有第二转动杆，且第二转动杆的内侧固定安装有液压杆，并且液压杆的内侧固定安装有缓冲防滑垫，所述缓冲防滑垫的内侧设置有原料玻璃；

所述基体的内部下端固定安装有导流板，所述基体的下端外侧固定安装有集水槽，且集水槽的内部固定安装有过滤网，所述集水槽的底部贯穿安装有输液管道，且输液管道的上端固定安装有压力泵，所述输液管道的上端贯穿安装在基体的上端内壁，所述第二转动杆的外端固定安装有转动板，且转动板嵌套安装在输液管道的内部。

进一步的，所述第一转动杆通过驱动电机与基体形成转动结构，且第一转动杆与缓冲杆形成转动结构，并且缓冲杆通过打磨圆盘与滑动转轴形成转动结构，此结构体现了缓冲滑动杆转动带动打磨圆盘转动进行打磨的效果。

进一步的，所述滑动转轴通过缓冲杆与固定杆形成滑动结构，且滑动转轴通过缓冲弹簧与打磨圆盘形成弹性结构，此结构体现了滑动转轴通过缓冲弹簧进行缓冲的效果。

进一步的，所述缓冲防滑垫通过液压杆与原料玻璃形成卡合结构，且液压杆与第二转动杆形成转动结构，此结构体现了原料玻璃通过缓冲防滑垫被卡合固定住，且当第二转动杆转动时原料玻璃同步转动的效果。

进一步的，所述基体通过输液管道与集水槽形成连通结构，且基体的底部设置的导流板内侧为倾斜状，此结构体现了基体内部喷洒的除尘用液体通过导流板重新进入集水槽内部的效果。

进一步的，所述第二转动杆通过转动板与基体形成转动结构，且第二转动杆通过密封条与输液管道形成密封结构，此结构体现了转动板转动带动第二转动杆转动，且第二转动杆与输液管道内部形成密封的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可有效除尘的锂玻璃加工台，设置有对打磨的玻璃进行缓冲的缓冲杆，当原料玻璃的形状不均匀或者表面有凸起块时，打磨圆盘与原料玻璃始终贴合，使的打磨效果提升，同时在进行打磨时若有凸块能对打磨圆盘进行一个缓冲，避免凸块直接与打磨圆盘发生碰撞，导致玻璃碎裂的后果，且缓冲防滑垫通过液压杆将原料玻璃进行固定的同时能够防止原料玻璃脱落，实现了对打磨效果提升的同时，提高了装置打磨的效率，降低了打磨时原料玻璃损坏的概率；

2.该可有效除尘的锂玻璃加工台，设置有对基体内部灰尘进行加湿除尘的输液管道，输液管道通过压力泵将集水槽内部的除尘用水抽出，抽出的除尘用水在基体的内部上端喷洒，对基体内部除尘，当水流落下时通过导流板流至滤网上端，通过滤网过滤的除尘用水重新进入集水槽投入使用，同时当抽取除尘用水时通过转动板带动第二转动杆转动，使得原料玻璃转动打磨，实现了对基体内部的除尘，对除尘用水过滤重新使用，避免了浪费，提高了打磨的效率，节省了材料，增加了装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型打磨圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型转动板侧剖视结构示意图。

图中：1、基体；2、驱动电机；3、第一转动杆；4、缓冲杆；5、滑动转轴；6、固定杆；7、缓冲弹簧；8、打磨圆盘；9、第二转动杆；10、液压杆；11、缓冲防滑垫；12、原料玻璃；13、导流板；14、集水槽；15、过滤网；16、输液管道；17、压力泵；18、密封条；19、转动板。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可有效除尘的锂玻璃加工台，包括基体1、驱动电机2、第一转动杆3、缓冲杆4、滑动转轴5、固定杆6、缓冲弹簧7、打磨圆盘8、第二转动杆9、液压杆10、缓冲防滑垫11、原料玻璃12、导流板13、集水槽14、过滤网15、输液管道16、压力泵17、密封条18和转动板19。

本实施例中：基体1的上端固定安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端固定安装有第一转动杆3，并且第一转动杆3的下端转动安装有缓冲杆4，缓冲杆4的下端转动安装有滑动转轴5，且滑动转轴5的内部贯穿安装有固定杆6，并且固定杆6的左右两端固定安装在打磨圆盘8的上端凹槽内部，滑动转轴5的外侧固定安装有缓冲弹簧7，且缓冲弹簧7内部与固定杆6嵌套安装，基体1的中端转动安装有第二转动杆9，且第二转动杆9的内侧固定安装有液压杆10，并且液压杆10的内侧固定安装有缓冲防滑垫11，缓冲防滑垫11的内侧设置有原料玻璃12；

基体1的内部下端固定安装有导流板13，基体1的下端外侧固定安装有集水槽14，且集水槽14的内部固定安装有过滤网15，集水槽14的底部贯穿安装有输液管道16，且输液管道16的上端固定安装有压力泵17，输液管道16的上端贯穿安装在基体1的上端内壁，第二转动杆9的外端固定安装有转动板19，且转动板19嵌套安装在输液管道16的内部。

第一转动杆3通过驱动电机2与基体1形成转动结构，且第一转动杆3与缓冲杆4形成转动结构，并且缓冲杆4通过打磨圆盘8与滑动转轴5形成转动结构，滑动转轴5通过缓冲杆4与固定杆6形成滑动结构，且滑动转轴5通过缓冲弹簧7与打磨圆盘8形成弹性结构，缓冲防滑垫11通过液压杆10与原料玻璃12形成卡合结构，且液压杆10与第二转动杆9形成转动结构；

根据图1、图2和图3，将该可有效除尘的锂玻璃加工台放置在工作位置，通过液压杆10和缓冲防滑垫11对原料玻璃12进行夹持，使得打磨圆盘8贴合原料玻璃12的表面，启动驱动电机2，此时第一转动杆3转动使得打磨圆盘8对原料玻璃12表面毛刺进行打磨，当原料玻璃12有凸块或者形状不均匀时，打磨圆盘8接触原料玻璃12不均匀部分向上顶起，此时缓冲杆4受力向外侧转动，滑动转轴5沿着固定杆6向外侧滑动挤压缓冲弹簧7形成缓冲，实现了与原料玻璃12不规则处接触时的缓冲；

基体1通过输液管道16与集水槽14形成连通结构，且基体1的底部设置的导流板13内侧为倾斜状，第二转动杆9通过转动板19与基体1形成转动结构，且第二转动杆9通过密封条18与输液管道16形成密封结构；

根据图1、图4和图5，该可有效除尘的锂玻璃加工台，启动压力泵17，通过输液管道16将集水槽14内部的水源抽出从基体1内部上端喷出，喷出的水源打湿基体1内部的空气，对基体1内部的灰尘进行除尘，喷出的水源通过导流板13进入过滤网15上端，过滤网15过滤完的水源重新进入集水槽14内部，实现了对除尘的水源循环利用的效果，同时当压力泵17通过输液管道16抽取水源时，水源向上流动冲击转动板19，转动板19受水流影响带动第二转动杆9转动，第二转动杆9通过密封条18与输液管道16形成密封防止水流泄露，第二转动杆9转动使得液压杆10转动，液压杆10转动使得原料玻璃12转动，实现了带动原料玻璃12旋转的效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可有效除尘的锂玻璃加工台，包括基体（1）、驱动电机（2）、缓冲弹簧（7）、打磨圆盘（8）、液压杆（10）、原料玻璃（12）和压力泵（17），其特征在于：所述基体（1）的上端固定安装有驱动电机（2），且驱动电机（2）的输出端固定安装有第一转动杆（3），并且第一转动杆（3）的下端转动安装有缓冲杆（4），所述缓冲杆（4）的下端转动安装有滑动转轴（5），且滑动转轴（5）的内部贯穿安装有固定杆（6），并且固定杆（6）的左右两端固定安装在打磨圆盘（8）的上端凹槽内部，所述滑动转轴（5）的外侧固定安装有缓冲弹簧（7），且缓冲弹簧（7）内部与固定杆（6）嵌套安装，所述基体（1）的中端转动安装有第二转动杆（9），且第二转动杆（9）的内侧固定安装有液压杆（10），并且液压杆（10）的内侧固定安装有缓冲防滑垫（11），所述缓冲防滑垫（11）的内侧设置有原料玻璃（12）；

所述基体（1）的内部下端固定安装有导流板（13），所述基体（1）的下端外侧固定安装有集水槽（14），且集水槽（14）的内部固定安装有过滤网（15），所述集水槽（14）的底部贯穿安装有输液管道（16），且输液管道（16）的上端固定安装有压力泵（17），所述输液管道（16）的上端贯穿安装在基体（1）的上端内壁，所述第二转动杆（9）的外端固定安装有转动板（19），且转动板（19）嵌套安装在输液管道（16）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种可有效除尘的锂玻璃加工台，其特征在于：所述第一转动杆（3）通过驱动电机（2）与基体（1）形成转动结构，且第一转动杆（3）与缓冲杆（4）形成转动结构，并且缓冲杆（4）通过打磨圆盘（8）与滑动转轴（5）形成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种可有效除尘的锂玻璃加工台，其特征在于：所述滑动转轴（5）通过缓冲杆（4）与固定杆（6）形成滑动结构，且滑动转轴（5）通过缓冲弹簧（7）与打磨圆盘（8）形成弹性结构。

4.根据权利要求1所述的一种可有效除尘的锂玻璃加工台，其特征在于：所述缓冲防滑垫（11）通过液压杆（10）与原料玻璃（12）形成卡合结构，且液压杆（10）与第二转动杆（9）形成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种可有效除尘的锂玻璃加工台，其特征在于：所述基体（1）通过输液管道（16）与集水槽（14）形成连通结构，且基体（1）的底部设置的导流板（13）内侧为倾斜状。

6.根据权利要求1所述的一种可有效除尘的锂玻璃加工台，其特征在于：所述第二转动杆（9）通过转动板（19）与基体（1）形成转动结构，且第二转动杆（9）通过密封条（18）与输液管道（16）形成密封结构。