CN219725305U - 一种旋铆轴套加工专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋铆轴套加工技术领域，公开一种旋铆轴套加工专用工装，包括工装套筒和固定螺栓，所述工装套筒设置有用于套设旋铆轴套的定位套孔，所述定位套孔的中心线与所述工装套筒的中心轴线形成角度为a的夹角，所述定位套孔的底面与所述定位套孔的中心线垂直，所述固定螺栓穿过所述定位套孔的底面并将工装套筒与旋铆轴套固定连接。本实用新型通过设置倾斜角度为a的定位套孔，方便数控车床加工旋铆轴套的内孔，使得内孔中心线与外圆轴线存在对应的夹角。

Description

一种旋铆轴套加工专用工装

技术领域

本实用新型涉及旋铆轴套加工技术领域，特别涉及一种旋铆轴套加工专用工装。

背景技术

传统的旋铆轴套，其内孔与外圆表面同轴，而对于其他特殊的旋铆轴套产品，由于旋铆轴套的内孔中心线与外圆轴线不同轴，存在3°或其他角度的夹角，且两轴线交点位置有尺寸要求。在车削该旋铆轴套时，需要分三次装夹，很难找到加工轴线的中心点，加工难度大，会产生误差，影响成品的尺寸精度和形位公差。

公开号为CN212917495U中国实用新型专利公开了一种多点旋铆组件及使用其的旋铆机构，该机构在一个动力源作用下能同时铆接多个铆点。虽然该机构提高了旋铆的效率，但是没有提高旋铆的准度，没办法准确的找到旋铆的中心点，因此，提出一种旋铆轴套加工专用工装来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的旋铆轴套结构存在准确度低，很难找准加工轴线的中心点，现旨在提供一种旋铆轴套加工专用工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋铆轴套加工专用工装，包括工装套筒和固定螺栓，所述工装套筒设置有用于套设旋铆轴套的定位套孔，所述定位套孔的中心线与所述工装套筒的中心轴线形成角度为a的夹角，所述定位套孔的底面与所述定位套孔的中心线垂直，所述固定螺栓穿过所述定位套孔的底面并将工装套筒与旋铆轴套固定连接。

作为优选，所述夹角a的大小为3-5°。

作为优选，所述工装套筒的外圆面上设置有至少两个装夹定位面，所述装夹定位面与所述定位套孔的中心线平行。

作为优选，所述工装套筒的底面分为第一底面和第二底面，所述第一底面与所述定位套孔的中心线垂直，所述第二底面与所述定位套孔的底面平行，至少有一个所述装夹定位面位于所述第一底面所在的圆弧内。

作为优选，所述第二底面上设置有贯通定位套孔的连接孔，所述固定螺栓穿设在所述连接孔内。

作为优选，所述连接孔数量为多个，沿定位套孔的中心线圆周均匀分布。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置倾斜角度为a的定位套孔，方便数控车床加工旋铆轴套的内孔，使得内孔中心线与外圆轴线存在对应的夹角；

通过在工装套筒表面设置两个装夹定位面，方便数控车床找正分中。

附图说明

图1是本实用新型实施例中工装套筒的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中工装套筒另一视角的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中工装套筒的剖视图；

图4是本实用新型实施例中工装的装配图；

图中：1-工装套筒，101-定位套孔，102-连接孔，103-第一底面，104-第二底面，105-装夹定位面，2-固定螺栓，3-旋铆轴套，4-卡爪。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-4所示，一种旋铆轴套加工专用工装，包括工装套筒1和固定螺栓2，工装套筒1设置有用于套设旋铆轴套的定位套孔101，旋铆轴套3套装在定位套孔101内，并用固定螺栓2将两者固定连接。

定位套孔101的中心线C2与工装套筒1的中心轴线C1形成角度为a的夹角，定位套孔101的底面与定位套孔101的中心线垂直，固定螺栓2穿过定位套孔101的底面伸入至定位套孔101内并将工装套筒1与旋铆轴套固定连接。

其中，夹角a的大小为3°或4°或5°，在本实施中夹角a的大小为3°。

工装套筒1的底面分为第一底面103和第二底面104，第一底面103与定位套孔101的中心线垂直，第一底面103用于与卡爪4上的定位台阶相靠，从而进行轴向定位。第二底面104与定位套孔101的底面平行，使定位套孔101底部呈等厚体，使得固定螺栓2在连接时螺帽能够贴合，其中第一底面103与第二底面104形成的夹角a的大小为3°。

第一底面104上设置有贯通定位套孔101的连接孔102，固定螺栓2穿设在连接孔102内。

连接孔102数量为多个，如2-6个，沿定位套孔101的中心线圆周均匀分布。

如图1和图2所示，工装套筒1的外圆面上设置有两个装夹定位面105，装夹定位面105与定位套孔101的中心线平行，其中有一个装夹定位面105位于第一底面103所在的圆弧内。在装夹时卡爪4夹持装夹定位面105，便于数控车床找正分中。

在加工时，先车削旋铆轴套3的外圆和部分内孔；然后旋铆轴套3套入定位套孔101内，并通过固定螺栓2将两者固定连接；然后将装配后的工装通过装夹定位面105确定装夹位置后装夹到卡爪4上，然后车削内孔，从而使得旋铆轴套3的内孔中心线与外圆轴线3°的夹角。

Claims (6)

1.一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：包括工装套筒（1）和固定螺栓（2），所述工装套筒（1）设置有用于套设旋铆轴套的定位套孔（101），所述定位套孔（101）的中心线与所述工装套筒（1）的中心轴线形成角度为a的夹角，所述定位套孔（101）的底面与所述定位套孔（101）的中心线垂直，所述固定螺栓（2）穿过所述定位套孔（101）的底面并将工装套筒（1）与旋铆轴套固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：所述夹角a的大小为3-5°。

3.根据权利要求2所述的一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：所述工装套筒（1）的外圆面上设置有两个装夹定位面（105），所述装夹定位面（105）与所述定位套孔（101）的中心线平行。

4.根据权利要求3所述的一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：所述工装套筒（1）的底面分为第一底面（103）和第二底面（104），所述第一底面（103）与所述定位套孔（101）的中心线垂直，所述第二底面（104）与所述定位套孔（101）的底面平行，至少有一个所述装夹定位面（105）位于所述第一底面（103）所在的圆弧内。

5.根据权利要求4所述的一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：所述第二底面（104）上设置有贯通定位套孔（101）的连接孔（102），所述固定螺栓（2）穿设在所述连接孔（102）内。

6.根据权利要求5所述的一种旋铆轴套加工专用工装，其特征在于：所述连接孔（102）数量为多个，沿所述定位套孔（101）的中心线圆周均匀分布。