CN219725135U - 一种液压管路焊接用平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压管路焊接用平台，包括平台底座和设置在平台底座顶端的定位机构，所述定位机构包括滑动组件、连接组件和定位组件；所述滑动组件包括定位螺杆、定位手轮和连接滑块，所述平台底座的顶端设置有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定连接有定位手轮，所述定位螺杆的外壁螺纹连接有与平台底座顶端滑动连接的连接滑块；所述连接组件包括连接杆、定位滑块和限位滑杆，本实用新型通过设置固定夹板，连接滑板滑动带动两组倾斜的导向滑槽同步滑动，导向滑槽滑动带动连接板沿限位杆的外壁滑动，连接板滑动带动“L”状的固定夹板滑动，通过两组固定夹板同步相对滑动，实现对焊接头的快速定位操作，避免焊接头发生偏移。

Description

一种液压管路焊接用平台

技术领域

本实用新型涉及液压管路焊接技术领域，具体为一种液压管路焊接用平台。

背景技术

管路是指液压系统中传输工作流体的管道，相对于管道而言，管路是一种合理安排的管道系统。因为管路的灵活性，管路常被用于液压系统等靠液体驱动的机械设备。

如申请号为CN215588314U，公开了一种液压管路组焊平台，属于液压管道组焊装置领域，本实用新型为了解决现有液压管路组焊装置在使用时耗费工时较多，生产效率较慢，且随着管路完成度的增加，在进行反复装卡时容易产生危险的问题，本实用新型提供的一种液压管路组焊平台，其中包括多个不同管部的支座组件可以对液压管路中拆分出的多个不同形态的部件进装卡定位，并且上述支座组件可以在平台上一定范围内自由设置位置，在使用时先将支座固定在平台上，再将管件通过压板等紧固件用螺栓安装在支座上，通过定位、限位支座来调整和限制管件的尺寸及其角度，并按照管路的构造要求将每个支座上管件拼装成完整的管路，在统一对拼装节点处进行焊接固定，将各个管件组装成一个完整的管路。

该一种液压管路焊接用平台，对管路进行预安装，但是在焊接管路时，焊接头体积较小，夹紧不稳定，导致在焊接时焊接头出现脱落，不满足人们的使用需求，为此需要一种液压管路焊接用平台。

实用新型内容

为解决现有技术存在焊接头体积较小，夹紧不稳定，导致在焊接时焊接头出现脱落，的缺陷，本实用新型提供一种液压管路焊接用平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种液压管路焊接用平台，包括平台底座和设置在平台底座顶端的定位机构，所述定位机构包括滑动组件、连接组件和定位组件；

所述滑动组件包括定位螺杆、定位手轮和连接滑块，所述平台底座的顶端设置有定位螺杆，所述定位螺杆的一端固定连接有定位手轮，所述定位螺杆的外壁螺纹连接有与平台底座顶端滑动连接的连接滑块；

所述连接组件包括连接杆、定位滑块和限位滑杆，所述连接滑块的外壁旋接有连接杆，所述连接杆的一端旋接有定位滑块，所述定位滑块的内壁贯穿有限位滑杆；

所述定位组件包括支架、定位滚轮和焊接管，所述定位滑块的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端旋接有定位滚轮，所述定位滚轮的外壁滚动连接有焊接管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平台底座的顶端位于定位滚轮的一侧固定连接有固定框架，所述固定框架的内壁贯穿有固定螺杆，所述固定螺杆的一端固定连接有旋钮，所述固定螺杆的外壁螺纹连接有与固定框架内壁滑动连接的连接滑板，所述连接滑板的外壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的外壁活动连接有连接板，所述连接板的内壁贯穿有限位杆，所述连接板的外壁固定连接有固定夹板，所述固定夹板的外壁贴合有与焊接管一端相贴合的焊接头，所述平台底座远离固定框架的一端固定贯穿有顶针螺杆，所述顶针螺杆的一端固定连接有顶针手轮，所述顶针螺杆的外壁螺纹连接有支板，所述支板的外壁固定连接有与焊接管一端相贴合的工作顶针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆的位置关系关于连接滑块相对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位滑块通过连接滑块和连接杆与限位滑杆之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架设置有两组，所述支架的外形呈圆弧状，所述支架的圆弧中心与焊接管的圆心相重合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑槽设置有两组，所述导向滑槽的外形呈倾斜状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板通过导向滑槽与限位杆之间构成滑动结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹板的外形呈“L”状，所述固定夹板的高度与支架的高度相等。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置固定夹板，连接滑板滑动带动两组倾斜的导向滑槽同步滑动，导向滑槽滑动带动连接板沿限位杆的外壁滑动，连接板滑动带动“L”状的固定夹板滑动，通过两组固定夹板同步相对滑动，实现对焊接头的快速定位操作，避免焊接头发生偏移；

2、通过设置定位滚轮，连接滑块滑动通过连接杆带动定位滑块沿限位滑杆的外壁滑动，定位滑块滑动带动支架顶端的定位滚轮与焊接管的外壁相贴合，实现对焊接管水平定位操作。

附图说明

图1是本实用新型一种液压管路焊接用平台的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种液压管路焊接用平台的支架结构示意图；

图3是本实用新型一种液压管路焊接用平台的固定框架内部结构示意图；

图4是本实用新型一种液压管路焊接用平台的工作顶针结构示意图。

图中：1、平台底座；2、定位螺杆；3、定位手轮；4、连接滑块；5、连接杆；6、定位滑块；7、限位滑杆；8、支架；9、定位滚轮；10、焊接管；11、固定框架；12、固定螺杆；13、旋钮；14、连接滑板；15、导向滑槽；16、连接板；17、限位杆；18、固定夹板；19、焊接头；20、顶针螺杆；21、顶针手轮；22、支板；23、工作顶针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提出的一种液压管路焊接用平台，包括平台底座1和设置在平台底座1顶端的定位机构，定位机构包括滑动组件、连接组件和定位组件；

滑动组件包括定位螺杆2、定位手轮3和连接滑块4，平台底座1的顶端设置有定位螺杆2，定位螺杆2的一端固定连接有定位手轮3，定位螺杆2的外壁螺纹连接有与平台底座1顶端滑动连接的连接滑块4；

连接组件包括连接杆5、定位滑块6和限位滑杆7，连接滑块4的外壁旋接有连接杆5，连接杆5的一端旋接有定位滑块6，定位滑块6的内壁贯穿有限位滑杆7；

定位组件包括支架8、定位滚轮9和焊接管10，定位滑块6的顶端固定连接有支架8，支架8的顶端旋接有定位滚轮9，定位滚轮9的外壁滚动连接有焊接管10。

其中，连接杆5设置有两组，两组连接杆5的位置关系关于连接滑块4相对称，工作时，通过设置两组连接杆5，有利于连接滑块4滑动带动两组连接杆5同步运动，实现焊接管10的水平定位的控制操作。

其中，定位滑块6通过连接滑块4和连接杆5与限位滑杆7之间构成滑动结构，工作时，有利于连接滑块4滑动通过连接杆5带动定位滑块6沿限位滑杆7的外壁滑动，实现定位滑块6滑动的控制操作。

其中，支架8设置有两组，支架8的外形呈圆弧状，支架8的圆弧中心与焊接管10的圆心相重合，工作时，有利于定位滑块6滑动带动支架8顶端的定位滚轮9与焊接管10的外壁相贴合，实现对焊接管10定位操作。

实施例2

如图3-4所示，本实用新型提出的一种液压管路焊接用平台，相较于实施例1，作为本实用新型的另一种实施方式，平台底座1的顶端位于定位滚轮9的一侧固定连接有固定框架11，固定框架11的内壁贯穿有固定螺杆12，固定螺杆12的一端固定连接有旋钮13，固定螺杆12的外壁螺纹连接有与固定框架11内壁滑动连接的连接滑板14，连接滑板14的外壁开设有导向滑槽15，导向滑槽15的外壁活动连接有连接板16，连接板16的内壁贯穿有限位杆17，连接板16的外壁固定连接有固定夹板18，固定夹板18的外壁贴合有与焊接管10一端相贴合的焊接头19，平台底座1远离固定框架11的一端固定贯穿有顶针螺杆20，顶针螺杆20的一端固定连接有顶针手轮21，顶针螺杆20的外壁螺纹连接有支板22，支板22的外壁固定连接有与焊接管10一端相贴合的工作顶针23，工作时，工作人员将焊接管10放置在支架8上，转动定位手轮3，定位手轮3转动通过定位螺杆2带动连接滑块4滑动，连接滑块4滑动带动两组连接杆5同步运动，以使得连接滑块4滑动通过连接杆5带动定位滑块6沿限位滑杆7的外壁滑动，定位滑块6滑动带动支架8顶端的定位滚轮9与焊接管10的外壁相贴合，实现对焊接管10定位操作，为避免焊接管10和焊接头19在焊接时发生位移，需要通过工作顶针23对焊接管10进行径向定位，工作人员转动顶针手轮21，顶针手轮21转动通过顶针螺杆20带动支板22沿平台底座1的顶端滑动，支板22滑动带动工作顶针23与焊接管10的一端相贴合，实现对焊接管10的径向定位操作，然后工作人员通过焊枪对焊接头19和焊接管10的连接部位进行焊接。

其中，导向滑槽15设置有两组，导向滑槽15的外形呈倾斜状，工作时，有利于连接滑板14滑动带动两组倾斜的导向滑槽15同步滑动，实现两组倾斜的导向滑槽15同步滑动的控制操作。

其中，连接板16通过导向滑槽15与限位杆17之间构成滑动结构，工作时，有利于导向滑槽15滑动带动连接板16沿限位杆17的外壁滑动，实现连接板16滑动的控制操作。

其中，固定夹板18的外形呈“L”状，固定夹板18的高度与支架8的高度相等，工作时，有利于连接板16滑动带动“L”状的固定夹板18滑动，通过两组固定夹板18同步相对滑动，实现对焊接头19的快速定位操作。

工作时，首先，将焊接头19进行固定，在固定框架11中，工作人员转动旋钮13，旋钮13转动通过固定螺杆12带动连接滑板14滑动，连接滑板14滑动带动两组倾斜的导向滑槽15同步滑动，导向滑槽15滑动带动连接板16沿限位杆17的外壁滑动，连接板16滑动带动“L”状的固定夹板18滑动，通过两组固定夹板18同步相对滑动，实现对焊接头19的快速定位操作。

接着，工作人员将焊接管10放置在支架8上，转动定位手轮3，定位手轮3转动通过定位螺杆2带动连接滑块4滑动，连接滑块4滑动带动两组连接杆5同步运动，以使得连接滑块4滑动通过连接杆5带动定位滑块6沿限位滑杆7的外壁滑动，定位滑块6滑动带动支架8顶端的定位滚轮9与焊接管10的外壁相贴合，实现对焊接管10定位操作。

最后，为避免焊接管10和焊接头19在焊接时发生位移，需要通过工作顶针23对焊接管10进行径向定位，工作人员转动顶针手轮21，顶针手轮21转动通过顶针螺杆20带动支板22沿平台底座1的顶端滑动，支板22滑动带动工作顶针23与焊接管10的一端相贴合，实现对焊接管10的径向定位操作，然后工作人员通过焊枪对焊接头19和焊接管10的连接部位进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压管路焊接用平台，包括平台底座(1)和设置在平台底座(1)顶端的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括滑动组件、连接组件和定位组件；

所述滑动组件包括定位螺杆(2)、定位手轮(3)和连接滑块(4)，所述平台底座(1)的顶端设置有定位螺杆(2)，所述定位螺杆(2)的一端固定连接有定位手轮(3)，所述定位螺杆(2)的外壁螺纹连接有与平台底座(1)顶端滑动连接的连接滑块(4)；

所述连接组件包括连接杆(5)、定位滑块(6)和限位滑杆(7)，所述连接滑块(4)的外壁旋接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的一端旋接有定位滑块(6)，所述定位滑块(6)的内壁贯穿有限位滑杆(7)；

所述定位组件包括支架(8)、定位滚轮(9)和焊接管(10)，所述定位滑块(6)的顶端固定连接有支架(8)，所述支架(8)的顶端旋接有定位滚轮(9)，所述定位滚轮(9)的外壁滚动连接有焊接管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述平台底座(1)的顶端位于定位滚轮(9)的一侧固定连接有固定框架(11)，所述固定框架(11)的内壁贯穿有固定螺杆(12)，所述固定螺杆(12)的一端固定连接有旋钮(13)，所述固定螺杆(12)的外壁螺纹连接有与固定框架(11)内壁滑动连接的连接滑板(14)，所述连接滑板(14)的外壁开设有导向滑槽(15)，所述导向滑槽(15)的外壁活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)的内壁贯穿有限位杆(17)，所述连接板(16)的外壁固定连接有固定夹板(18)，所述固定夹板(18)的外壁贴合有与焊接管(10)一端相贴合的焊接头(19)，所述平台底座(1)远离固定框架(11)的一端固定贯穿有顶针螺杆(20)，所述顶针螺杆(20)的一端固定连接有顶针手轮(21)，所述顶针螺杆(20)的外壁螺纹连接有支板(22)，所述支板(22)的外壁固定连接有与焊接管(10)一端相贴合的工作顶针(23)。

3.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述连接杆(5)设置有两组，两组所述连接杆(5)的位置关系关于连接滑块(4)相对称。

4.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述定位滑块(6)通过连接滑块(4)和连接杆(5)与限位滑杆(7)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述支架(8)设置有两组，所述支架(8)的外形呈圆弧状，所述支架(8)的圆弧中心与焊接管(10)的圆心相重合。

6.根据权利要求2所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述导向滑槽(15)设置有两组，所述导向滑槽(15)的外形呈倾斜状。

7.根据权利要求2所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述连接板(16)通过导向滑槽(15)与限位杆(17)之间构成滑动结构。

8.根据权利要求2所述的一种液压管路焊接用平台，其特征在于：所述固定夹板(18)的外形呈“L”状，所述固定夹板(18)的高度与支架(8)的高度相等。