CN219724781U - 一种微型圆锯 - Google Patents

Abstract

实用新型提供了一种微型圆锯，包括机壳，机壳内设置有电机，电机的输出端设置有传动机构，传动机构的底部设置有输出杆，输出杆的底部设置有切割刀片，所述传动机构还包括驱动齿，固定连接设置于电机的输出轴上；内齿圈，固定连接设置于机壳的内周；行星齿轮，至少一组的行星齿轮设置于驱动齿与内齿圈之间。本实用新型通过电机带动驱动齿转动，转动的驱动齿带动若干行星齿轮以驱动齿为中心公转，行星齿轮通过安装销带动杆体和卡块公转从而带动切割刀片转动对物品进行切割，通过多个齿轮组合实现扭矩放大的目的，传动效率高，也能够提高扭矩的传递能力，因而可以采取功率较小的电机进行传动，缩小该微型圆锯的体积。

Description

一种微型圆锯

技术领域

本实用新型涉及切割电动工具技术领域，尤其涉及一种微型圆锯。

背景技术

圆锯是一种常用的切割工具，它利用电机驱动圆形刀片旋转，对各种材料进行切割。圆锯有多种类型，根据刀片的直径、电机的功率、切割深度等参数，可以分为大型圆锯、中型圆锯和小型圆锯。其中，小型圆锯又称为微型圆锯，它具有体积小、重量轻、便于携带和操作的特点，适用于家庭、工作室、模型制作等场合；

现有的部分微型圆锯产品的传动结构简单，多为电机直连切割刀片传动输出的方式，这种方式为了提高其切割刀片的切割扭矩，通常需要采用更大功率的电机，而功率越大的电机其体积也会变大，从而造成微型圆锯的体型较大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种微型圆锯，以解决现有的微型圆锯切割扭矩较小的问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种微型圆锯，包括机壳，机壳内设置有电机，电机的输出端设置有传动机构，传动机构的底部设置有输出杆，输出杆的底部设置有切割刀片，所述传动机构还包括：

驱动齿，固定连接设置于电机的输出轴上；

内齿圈，固定连接设置于机壳的内周；

行星齿轮，至少一组的行星齿轮设置于驱动齿与内齿圈之间，且行星齿轮的外周与驱动齿的外周和内齿圈的内周啮合；

所述输出杆包括杆体和设置在杆体顶部的安装销，至少一组的安装销设置于杆体的顶部，行星齿轮转动连接设置于安装销上。

在一些可选实施例中，所述杆体的底部设置有卡块，杆体底部的外周设置有卡圈，所述卡块的外部设置有用于固定输出杆的锁块，锁块的外部开设有至少一组锁槽。

在一些可选实施例中，所述卡块呈圆角矩形，锁块的内周与卡块的内周适配并贴合。

在一些可选实施例中，所述机壳的底端设置有垫圈，垫圈上设置有限位块，垫圈的底端开设有卡槽和螺孔。

在一些可选实施例中，所述机壳的底部设置有护板，护板上开设有安装孔，护板通过安装孔滑动连接套设在垫圈外，安装孔的内周开设有与限位块滑动配合的固定槽，垫圈的底部固定设置有用于对护板进行限位的固定圈，固定圈上设置有与垫圈上相对应的螺孔，固定圈与垫圈之间通过螺杆固定连接。

在一些可选实施例中，所述切割刀片套设于卡块上，卡块的底部螺接有固定螺栓，固定螺栓上套设有用于固定切割刀片的垫片。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种微型圆锯，有益效果为：

1、电机带动驱动齿转动，转动的驱动齿带动若干行星齿轮以驱动齿为中心公转，行星齿轮通过安装销带动杆体和卡块公转从而带动切割刀片转动对物品进行切割，通过多个齿轮组合实现扭矩放大的目的，传动效率高，也能够提高扭矩的传递能力，因而可以采取功率较小的电机进行传动，缩小该微型圆锯的体积。

2、通过设置固定螺栓，切割刀片产生磨损需要更换时，旋转取出固定螺栓和垫片，可快速拆卸并更换切割刀片。

3、在圆锯对物品进行切割时，由于护板滑动连接套设在垫圈外，因此工人可手动调节护板的位置，阻挡火花飞溅至工人面部，同时限位块和固定槽之间的滑动配合能够限制护板转动的角度，避免护板的端部碰到切割部位，提高装置的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型图1中A的细节结构示意图；

图4为本实用新型图1中B的细节结构示意图；

图5为本实用新型所述传动机构俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型所述输出杆结构示意图；

图7为本实用新型锁块结构示意图；

图8为本实用新型第一视角机壳底端结构示意图；

图9为本实用新型所述护板结构示意图；

图10为本实用新型所述护板安装结构示意图。

图中标记为：

1、机壳；2、电机；3、传动机构；301、驱动齿；302、内齿圈；303、行星齿轮；4、输出杆；401、杆体；402、安装销；403、卡块；5、切割刀片；6、锁块；601、锁槽；7、护板；701、安装孔；702、固定槽；8、固定圈；9、固定螺栓；10、卡圈；11、垫片；12、垫圈；13、限位块；14、卡槽；15、螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

请参阅图1至图10，作为本实用新型的一个实施例，一种微型圆锯，包括机壳1，机壳1内设置有电机2，电机2的输出端设置有传动机构3，传动机构3的底部设置有输出杆4，输出杆4的底部设置有切割刀片5，传动机构3还包括：

驱动齿301，固定连接设置于电机2的输出轴上；

内齿圈302，固定连接设置于机壳1的内周；

行星齿轮303，至少一组的行星齿轮303设置于驱动齿301与内齿圈302之间，且行星齿轮303的外周与驱动齿301的外周和内齿圈302的内周啮合；

输出杆4包括杆体401和设置在杆体401顶部的安装销402，至少一组的安装销402设置于杆体401的顶部，行星齿轮303转动连接设置于安装销402上。

请参阅图1至图10，可选的，杆体401的底部设置有卡块403，杆体401底部的外周设置有卡圈10，卡块403的外部设置有用于固定输出杆4的锁块6，锁块6的外部开设有至少一组锁槽601。

请参阅图1至图10，可选的，卡块403呈圆角矩形，锁块6的内周与卡块403的内周适配并贴合。

请参阅图1至图10，可选的，机壳1的底端设置有垫圈12，垫圈12上设置有限位块13，垫圈12的底端开设有卡槽14和螺孔15。

请参阅图1至图10，可选的，机壳1的底部设置有护板7，护板7上开设有安装孔701，护板7通过安装孔701滑动连接套设在垫圈12外，安装孔701的内周开设有与限位块13滑动配合的固定槽702，垫圈12的底部固定设置有用于对护板7进行限位的固定圈8，固定圈8上设置有与垫圈12上相对应的螺孔15，固定圈8与垫圈12之间通过螺杆固定连接；在圆锯对物品进行切割时，由于护板7滑动连接套设在垫圈12外，因此工人可手动调节护板7的位置，阻挡火花飞溅至工人面部，同时限位块13和固定槽702之间的滑动配合能够限制护板7转动的角度，避免护板7的端部碰到到切割部位，提高装置的使用安全性。

请参阅图1至图10，可选的，切割刀片5套设于卡块403上，卡块403的底部螺接有固定螺栓9，固定螺栓9上套设有用于固定切割刀片5的垫片11。

工作原理：使用时，启动电机2带动驱动齿301转动，转动的驱动齿301带动若干行星齿轮303以驱动齿301为中心公转，行星齿轮303通过安装销402带动杆体401和卡块403公转，卡块403带动切割刀片5转动对物品进行切割，通过多个齿轮组合实现扭矩放大的目的，传动效率高，也能够提高扭矩的传递能力，因而可以采取功率较小的电机2进行传动，缩小该微型圆锯的体积；切割刀片5产生磨损需要更换时，工人使用杆状工具通过卡槽14插入至锁块6上的锁槽601内，对输出杆4固定后，旋转取出固定螺栓9和垫片11，可快速拆卸并更换切割刀片5，提高该装置的实用性。

本实施例的有益效果为：

1、电机2带动驱动齿301转动，转动的驱动齿301带动若干行星齿轮303以驱动齿301为中心公转，行星齿轮303通过安装销402带动杆体401和卡块403公转从而带动切割刀片5转动对物品进行切割，通过多个齿轮组合实现扭矩放大的目的，传动效率高，也能够提高扭矩的传递能力，因而可以采取功率较小的电机2进行传动，缩小该微型圆锯的体积。

2、通过设置固定螺栓9，切割刀片5产生磨损需要更换时，旋转取出固定螺栓9和垫片11，可快速拆卸并更换切割刀片5。

3、在圆锯对物品进行切割时，由于护板7滑动连接套设在垫圈12外，因此工人可手动调节护板7的位置，阻挡火花飞溅至工人面部，同时限位块13和固定槽702之间的滑动配合能够限制护板7转动的角度，避免护板7的端部碰到切割部位，提高装置的使用安全性。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型圆锯，包括机壳(1)，机壳(1)内设置有电机(2)，电机(2)的输出端设置有传动机构(3)，传动机构(3)的底部设置有输出杆(4)，输出杆(4)的底部设置有切割刀片(5)，其特征在于，所述传动机构(3)还包括：

驱动齿(301)，固定连接设置于电机(2)的输出轴上；

内齿圈(302)，固定连接设置于机壳(1)的内周；

行星齿轮(303)，至少一组的行星齿轮(303)设置于驱动齿(301)与内齿圈(302)之间，且行星齿轮(303)的外周与驱动齿(301)的外周和内齿圈(302)的内周啮合；

所述输出杆(4)包括杆体(401)和设置在杆体(401)顶部的安装销(402)，至少一组的安装销(402)设置于杆体(401)的顶部，行星齿轮(303)转动连接设置于安装销(402)上。

2.根据权利要求1所述的微型圆锯，其特征在于，所述杆体(401)的底部设置有卡块(403)，杆体(401)底部的外周设置有卡圈(10)，所述卡块(403)的外部设置有用于固定输出杆(4)的锁块(6)，锁块(6)的外部开设有至少一组锁槽(601)。

3.根据权利要求2所述的微型圆锯，其特征在于，所述卡块(403)呈圆角矩形，锁块(6)的内周与卡块(403)的内周适配并贴合。

4.根据权利要求1所述的微型圆锯，其特征在于，所述机壳(1)的底端设置有垫圈(12)，垫圈(12)上设置有限位块(13)，垫圈(12)的底端开设有卡槽(14)和螺孔(15)。

5.根据权利要求1所述的微型圆锯，其特征在于，所述机壳(1)的底部设置有护板(7)，护板(7)上开设有安装孔(701)，护板(7)通过安装孔(701)滑动连接套设在垫圈(12)外，安装孔(701)的内周开设有与限位块(13)滑动配合的固定槽(702)，垫圈(12)的底部固定设置有用于对护板(7)进行限位的固定圈(8)，固定圈(8)上设置有与垫圈(12)上相对应的螺孔(15)，固定圈(8)与垫圈(12)之间通过螺杆固定连接。

6.根据权利要求1所述的微型圆锯，其特征在于，所述切割刀片(5)套设于卡块(403)上，卡块(403)的底部螺接有固定螺栓(9)，固定螺栓(9)上套设有用于固定切割刀片(5)的垫片(11)。