CN219724649U - 一种具有保护机构的破碎锤生产工装 - Google Patents

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王磊
王峥琦
刘科闰
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Ningbo Quanheng Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及破碎锤技术领域,尤其涉及一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其技术方案包括:固定架、螺套、伺服电机和U形架,所述固定架转动安装有丝杆,所述螺套通过螺孔和丝杆啮合连接,所述固定架侧面安装有伺服电机,所述螺套底部焊接有固定板,所述固定板底部安装有液压缸一,所述液压缸一底部安装有连接板,所述连接板底部安装有钻孔机,所述钻孔机下方的固定架内部焊接有承载板,所述承载板下方的固定架内部底端安装有液压缸二,所述液压缸二顶部安装有U形架。本实用新型具有在对破碎锤工件进行钻孔时可以将飞溅的碎屑遮挡住,避免碎屑影响工作人员安全的优点。

Description

一种具有保护机构的破碎锤生产工装
技术领域
本实用新型涉及破碎锤技术领域,具体为一种具有保护机构的破碎锤生产工装。
背景技术
液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油,它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土,选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号,作业的环境来选择最适合的液压破碎锤,液压破碎锤在生产时,需要使用螺栓等工具将各个工件组装起来,因此需要对液压破碎锤工件进行钻孔,方便安装螺栓。
在对液压破碎锤工件进行钻孔时会产生金属碎屑,金属碎屑在压力的影响下容易向四周飞溅,飞溅的碎屑落到工作人员眼部和手部等防护性较小的部位会影响到工作人员的安全。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有保护机构的破碎锤生产工装,具备在对破碎锤工件进行钻孔时可以将飞溅的碎屑遮挡住,避免碎屑影响工作人员安全的优点,解决了在对破碎锤工件进行钻孔时,飞溅的碎屑会影响工作人员安全的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有保护机构的破碎锤生产工装,包括固定架、螺套、伺服电机和U形架,所述固定架转动安装有丝杆,所述螺套通过螺孔和丝杆啮合连接,所述固定架侧面安装有伺服电机,所述螺套底部焊接有固定板,所述固定板底部安装有液压缸一,所述液压缸一底部安装有连接板,所述连接板底部安装有钻孔机,所述钻孔机下方的固定架内部焊接有承载板,所述承载板下方的固定架内部底端安装有液压缸二,所述液压缸二顶部安装有U形架。
使用本技术方案中一种具有保护机构的破碎锤生产工装时,通过固定架前后两端贯通,将需要钻孔的破碎锤工件放到承载板顶部,两个气缸推动两个活动板做相对方向的移动,两个活动板将破碎锤工件夹持固定住,伺服电机传动给连轴杆,连轴杆带动丝杆转动,螺套在转的丝杆上移动,螺套带动钻孔机移动到破碎锤工件需要钻孔的位置上方,液压缸一通过连接板带动钻孔机下降,钻孔机对破碎锤工件进行钻孔,在钻孔时,液压缸二推动U形架上升,U形架将承载板前后两端遮挡起来。
优选的,所述U形架两侧分别安装有滑杆一,固定架内部两侧分别开设有滑槽一,两个滑杆一分别与两个滑槽一滑动连接。U形架在升降时,滑杆一随着U形架的升降在滑槽一内滑动,减少U形架的晃动。
优选的,所述承载板顶部两侧分别安装有气缸,两个气缸相对的一端分别安装有活动板。两个气缸推动两个活动板做相对方向的移动,两个活动板将破碎锤工件夹持固定住。
优选的,所述伺服电机传动端设有连轴杆,连轴杆背离伺服电机的一端与丝杆焊接。伺服电机传动给连轴杆,连轴杆带动丝杆转动。
优选的,所述螺套顶部安装有滑杆二,固定架内部顶端开设有滑槽二,滑杆二与滑槽二滑动连接。螺套在移动时,滑杆二在滑槽二内滑动,防止螺套发生旋转。
优选的,所述连接板两侧分别焊接有支架,固定板对称开设有活动孔,两个支架顶部分别穿过两个活动孔。连接板在升降时,支架随着连接板的升降在活动孔内移动,减少连接板的晃动。
优选的,所述固定架前后两端贯通,固定架底部四角处分别安装有固定座。工作人员可以进入固定架内部进行操作,固定座给固定架提供支撑力。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置液压缸二和U形架,钻孔机在对承载板顶部的破碎锤工件进行钻孔时,产生的碎屑会向四周飞溅,液压缸二推动U形架上升,U形架将承载板前后两端遮挡起来,飞溅的碎屑与U形架接触后,落到承载板上或者是固定架内部,工作人员在钻孔结束后,将碎屑收集起来即可,达到了在对破碎锤工件进行钻孔时可以将飞溅的碎屑遮挡住,避免碎屑影响工作人员安全的效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图。
图中:1、固定座;2、固定架;3、滑杆一;4、承载板;5、丝杆;6、滑杆二;7、螺套;8、伺服电机;9、固定板;10、液压缸一;11、支架;12、钻孔机;13、连接板;14、气缸;15、活动板;16、U形架;17、液压缸二;18、滑槽一;19、滑槽二;20、活动孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-2所示,本实用新型提出的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,包括固定架2、螺套7、伺服电机8和U形架16,固定架2转动安装有丝杆5,螺套7通过螺孔和丝杆5啮合连接,螺套7顶部安装有滑杆二6,固定架2内部顶端开设有滑槽二19,滑杆二6与滑槽二19滑动连接,固定架2侧面安装有伺服电机8,伺服电机8传动端设有连轴杆,连轴杆背离伺服电机8的一端与丝杆5焊接,螺套7底部焊接有固定板9,固定板9底部安装有液压缸一10,液压缸一10底部安装有连接板13,连接板13底部安装有钻孔机12,钻孔机12下方的固定架2内部焊接有承载板4,承载板4顶部两侧分别安装有气缸14,两个气缸14相对的一端分别安装有活动板15,承载板4下方的固定架2内部底端安装有液压缸二17,液压缸二17顶部安装有U形架16,U形架16两侧分别安装有滑杆一3,固定架2内部两侧分别开设有滑槽一18,两个滑杆一3分别与两个滑槽一18滑动连接,固定架2前后两端贯通,固定架2底部四角处分别安装有固定座1。
本实施例中,通过固定架2前后两端贯通,将需要钻孔的破碎锤工件放到承载板4顶部,两个气缸14推动两个活动板15做相对方向的移动,两个活动板15将破碎锤工件夹持固定住,伺服电机8传动给连轴杆,连轴杆带动丝杆5转动,螺套7在转的丝杆5上移动,螺套7带动钻孔机12移动到破碎锤工件需要钻孔的位置上方,液压缸一10通过连接板13带动钻孔机12下降,钻孔机12对破碎锤工件进行钻孔,在钻孔时,液压缸二17推动U形架16上升,U形架16将承载板4前后两端遮挡起来,钻孔时产生的碎屑向四周飞溅,碎屑与U形架16接触后往下落。
实施例二
如图1-2所示,本实用新型提出的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,相较于实施例一,本实施例还包括:支架11和活动孔20,连接板13两侧分别焊接有支架11,固定板9对称开设有活动孔20,两个支架11顶部分别穿过两个活动孔20。
本实施例中,通过连接板13在升降时,支架11随着连接板13的升降在固定板9的活动孔20内移动,减少连接板13的晃动。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有保护机构的破碎锤生产工装,包括固定架(2)、螺套(7)、伺服电机(8)和U形架(16),其特征在于:所述固定架(2)转动安装有丝杆(5),所述螺套(7)通过螺孔和丝杆(5)啮合连接,所述固定架(2)侧面安装有伺服电机(8),所述螺套(7)底部焊接有固定板(9),所述固定板(9)底部安装有液压缸一(10),所述液压缸一(10)底部安装有连接板(13),所述连接板(13)底部安装有钻孔机(12),所述钻孔机(12)下方的固定架(2)内部焊接有承载板(4),所述承载板(4)下方的固定架(2)内部底端安装有液压缸二(17),所述液压缸二(17)顶部安装有U形架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述U形架(16)两侧分别安装有滑杆一(3),固定架(2)内部两侧分别开设有滑槽一(18),两个滑杆一(3)分别与两个滑槽一(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述承载板(4)顶部两侧分别安装有气缸(14),两个气缸(14)相对的一端分别安装有活动板(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述伺服电机(8)传动端设有连轴杆,连轴杆背离伺服电机(8)的一端与丝杆(5)焊接。
5.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述螺套(7)顶部安装有滑杆二(6),固定架(2)内部顶端开设有滑槽二(19),滑杆二(6)与滑槽二(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述连接板(13)两侧分别焊接有支架(11),固定板(9)对称开设有活动孔(20),两个支架(11)顶部分别穿过两个活动孔(20)。
7.根据权利要求1所述的一种具有保护机构的破碎锤生产工装,其特征在于:所述固定架(2)前后两端贯通,固定架(2)底部四角处分别安装有固定座(1)。
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