CN219724624U - 一种薄件平面车削卡爪机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种薄件平面车削卡爪机构，包括卡爪本体，卡爪本体一端设有主轴拉杆连接端另一端设有容置腔，所述容置腔中安装有卡爪体，其特征在于：卡爪体远离容置腔一端为平面夹持面，所述卡爪体中部连接有穿过容置腔并与主轴拉杆连接端连接的连杆，卡爪体与容置腔底部之间具有第一间隙，卡爪体上设有沿卡爪体周向等距分布的夹持组件，夹持组件在主轴拉杆通过连杆联动卡爪体靠近容置腔底部时将放置于夹持面上的待加工零件远离平面夹持面的一端实施垂直夹持，本实用新型的有益效果为：与以往的外夹方式相比薄件产品在加工过程外圆不会受到夹持力，因此不会产生变形，同时保证车削过程中薄件产品的平行度。
Description
技术领域
本实用新型涉及车床平面车削加工工装领域，具体涉及一种薄件平面车削卡爪机构。
背景技术
众所周知，车床加工工件时，大部分使用三爪卡盘装夹，而现有技术中采用三爪卡盘加工极薄壁零件时则显得很困难，原因在于薄壁零件很难进行稳定可靠的装卡，而且装卡不得当很容易造成工件变形，并且对于不同的工件装卡也不够方便；
为此，专利号为CN210359333U的中国实用新型公开了一种极薄壁零件车削卡爪，包括卡爪本体，卡爪本体的传动块前端连接有卡块，卡块的中部贯穿插接有螺杆，所述卡块的后端通过插接块插接在卡爪本体的传动块前侧的卡槽内，卡块的外侧固定连接有加强块，加强块均镶嵌在橡胶层的内部，橡胶层的内端固定连接在卡块的外侧壁，卡块的外侧通过连接块连接转轴，转轴下部连接挡板，卡块后端的插接块外侧中部开有第一圆柱槽，第一圆柱槽的左侧中部开有螺纹孔，传动块的上部右侧开有第二圆柱槽，第一圆柱槽和第二圆柱槽均插接有定位柱，定位柱的中部活动插接有紧固螺杆，紧固螺杆的左侧通过螺纹插接在螺纹孔内部；
但该车削卡爪与现有技术中的车削卡爪并没有本质上的区别，都是将极薄零件的外圆进行夹持，而零件外圆为圆弧面，作用力不可能汇聚到一个平面上，所需的夹持力较大，容易导致产品的外圆变形。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供夹持稳定、加工平面度高的一种薄件平面车削卡爪机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种薄件平面车削卡爪机构，包括卡爪本体，卡爪本体一端设有主轴拉杆连接端连接另一端设有容置腔，所述容置腔中安装有卡爪体，卡爪体远离容置腔一端为平面夹持面，所述卡爪体中部连接有穿过容置腔并与主轴拉杆连接端连接的连杆，卡爪体与容置腔底部之间具有第一间隙，卡爪体上设有沿卡爪体周向等距分布的夹持组件，夹持组件在主轴拉杆通过连杆联动卡爪体靠近容置腔底部时将放置于夹持面上的待加工零件远离平面夹持面的一端实施垂直夹持。
采用上述技术方案，现有技术中与专利号为CN210359333U的中国实用新型公开了一种极薄壁零件车削卡爪其对薄件进行夹持加工平面时均是将薄件的外圆进行夹持，这种做法容易导致产品在加工过程产生变形，在车削过程中无法保证薄件加工后的平面度，本实用新型采用在主轴拉杆通过连杆联动卡爪体靠近容置腔底部时将放置于夹持面上的待加工零件远离夹持面的一端实施垂直夹持，即改变了以往的夹持方式，将夹持外圆改变为通过夹持组件对待加工薄件相对放置在卡爪体夹持面的另一面实施垂直的夹持，当然，对此类零件进行加工时夹持面均是设置成平面的，这种夹持方式不仅实现了平面夹持，待加工零件外圆也不会受到任何作用力，且由于夹持面是平面，垂直于夹持面夹持时待加工零件的受到的夹持作用力也是垂直在待加工零件上的，因此，与以往的外夹工艺相比产品在加工过程不会产生变形，在车削过程也就很好的保持了加工面平行度。
上述的一种薄件平面车削卡爪机构可进一步设置为：所述夹持组件包括有沿卡爪体周向等距分布的至少三个第一夹持块，所述第一夹持块一端与卡爪体固定连接另一端连接有与卡爪体呈平行设置的第二夹持块，第二夹持块一端向平面夹持面延伸并位于平面夹持面的正投影中且与平面夹持面之间设有第二间隙。
采用上述技术方案，第一夹持块与卡爪体固定连接，另一端连接于卡爪体呈平行设置的第二夹持块，第二夹持块与平面夹持面之间具有与第一间隙适配的第二间隙，在连杆带动卡爪体向容置腔中第一间隙运动时，第二夹持块也向相同方向运动一定距离，该距离控制在第二间隙的大小，与第一间隙适配，防止第二间隙过大或者过小影响夹持效果。
上述的一种薄件平面车削卡爪机构可进一步设置为：所述卡爪本体上设有与第一夹持块数量一致的安装腔，安装腔朝向容置腔的一端及远离容置腔的一端均开口设置，所述第一夹持块位于安装腔中，所述第二夹持块与安装腔之间设置有防止第二夹持块沿与第一夹持块之间的连接处转动的支撑块，所述支撑块一端与第二夹持块连接另一端与卡爪本体固定连接。
采用上述技术方案，为提升装配效率、降低装配难度，在卡爪本体上开设一端与容置腔连通另一端与外部连通的安装腔，安装腔两端均开口设置，这样设置可以降低对第一夹持块及第二夹持块的尺寸精度要求，装配更方便，将第二夹持块及第一夹持块均设置在安装腔中，但安装腔开口有导致第二夹持块会沿着与第一夹持块的连接处在安装腔中发生转动的风险，通过设置支撑块将第二夹持块的一端进行支撑限位，提升稳定性。
本实用新型的有益效果为：与以往的外夹方式相比薄件产品在加工过程外圆不会受到夹持力，因此不会产生变形，同时保证车削过程中薄件产品的平行度。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例安装薄件产品后的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的卡爪本体立体结构示意图。
图3为本实用新型实施例的卡爪体立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例的夹持组件立体结构示意图。
图5为图4的爆炸结构示意图。
图6为本实用新型实施例的第二夹持块结构示意图。
图7为本实用新型实施例的俯视图。
图8为图7的A-A部剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图8所示：一种薄件平面车削卡爪机构，包括卡爪本体1，卡爪本体1一端设有主轴拉杆连接端11另一端设有容置腔12，容置腔12中安装有卡爪体2，卡爪体2远离容置腔12一端为平面夹持面21，卡爪体2中部连接有穿过容置腔12并与主轴拉杆连接端11连接的连杆3，卡爪体2与容置腔12底部之间具有第一间隙201，卡爪体2上设有沿卡爪体2周向等距分布的夹持组件4，夹持组件4在主轴拉杆通过连杆3联动卡爪体2靠近容置腔12底部时将放置于平面夹持面21上的待加工零件远离夹持面21的一端实施垂直夹持。
采用上述技术方案，现有技术中与专利号为CN210359333U的中国实用新型公开了一种极薄壁零件车削卡爪其对薄件进行夹持加工平面时均是将薄件的外圆进行夹持，这种做法容易导致产品在加工过程产生变形，在车削过程中无法保证薄件加工后的平面度，本实用新型采用在主轴拉杆通过连杆联动卡爪体靠近容置腔底部时将放置于夹持面上的待加工零件远离夹持面的一端实施垂直夹持，即改变了以往的夹持方式，将夹持外圆改变为通过夹持组件对待加工薄件相对放置在卡爪体夹持面的另一面实施垂直的夹持，当然，对此类零件进行加工时夹持面均是设置成平面的，这种夹持方式不仅实现了平面夹持，待加工零件外圆也不会受到任何作用力，且由于夹持面是平面，垂直于夹持面夹持时待加工零件的受到的夹持作用力也是垂直在待加工零件上的，因此，与以往的外夹工艺相比产品在加工过程不会产生变形，在车削过程也就很好的保持了加工面平行度；
夹持组件4包括有沿卡爪体2周向等距分布的三个第一夹持块41，第一夹持块41一端与卡爪体2固定连接另一端连接有与卡爪体2呈平行设置的第二夹持块42，第二夹持块42一端向平面夹持面21延伸并位于平面夹持面21的正投影中且与平面夹持面21之间设有第二间隙202；
第一夹持块与卡爪体固定连接，另一端连接于卡爪体呈平行设置的第二夹持块，第二夹持块与平面夹持面之间具有与第一间隙适配的第二间隙，在连杆带动卡爪体向容置腔中第一间隙运动时，第二夹持块也向相同方向运动一定距离，该距离控制在第二间隙的大小，与第一间隙适配，防止第二间隙过大或者过小影响夹持效果；
卡爪本体1上设有与第一夹持块41数量一致的安装腔101，安装腔101朝向容置腔12的一端及远离容置腔12的一端均开口设置，第一夹持块41位于安装腔101中，第二夹持块42与安装腔101之间设置有防止第二夹持块42沿与第一夹持块41之间的连接处转动的支撑块43，支撑块43一端与第二夹持块42连接另一端与卡爪本体1固定连接；
为提升装配效率、降低装配难度，在卡爪本体上开设一端与容置腔连通另一端与外部连通的安装腔，安装腔两端均开口设置，这样设置可以降低对第一夹持块及第二夹持块的尺寸精度要求，装配更方便，将第二夹持块及第一夹持块均设置在安装腔中，但安装腔开口有导致第二夹持块会沿着与第一夹持块的连接处在安装腔中发生转动的风险，通过设置支撑块将第二夹持块的一端进行支撑限位，提升稳定性；
拉杆3朝向主轴拉杆连接端11的一端设置有连接外螺纹31，主轴拉杆连接端11设有供拉杆3安装的连接内螺纹，拉杆3与主轴拉杆连接端11通过螺纹连接的方式实现连接，第一夹持块41两端都设有第一连接孔411，第二夹持块42设有与第一夹持块41配合的第一夹持块安装部420，第一夹持块安装部420两侧开设有相对设立的第二安装孔421，第一连接孔411通过第一销轴5连接在第二安装孔421处，支撑块43朝向第二夹持块42的一端设置相对设立的连接耳431，连接耳431上均设有第三连接孔432，第二夹持块42一端穿入连接耳431之间并设有与第三连接孔432适配的第四连接孔422，第三连接孔432与第四连接孔422之间通过第二销轴6连接，卡爪体2上设有供第一安装块41安装的安装位22，安装位22中设置有相对设立的第五连接孔221，第一安装块41相对连接第二安装块42的另一端通过第三销轴7与安装位22连接，卡爪本体1在支撑块43对应位置设置连接沉孔13，通过穿过连接沉孔13的连接螺丝（图中未示出）与支撑块43固定连接。
本实用新型的有益效果为：与以往的外夹方式相比薄件产品在加工过程外圆不会受到夹持力，因此不会产生变形，同时保证车削过程中薄件产品的平行度。
Claims (3)
1.一种薄件平面车削卡爪机构，包括卡爪本体，卡爪本体一端设有主轴拉杆连接端另一端设有容置腔，所述容置腔中安装有卡爪体，其特征在于：卡爪体远离容置腔一端为平面夹持面，所述卡爪体中部连接有穿过容置腔并与主轴拉杆连接端连接的连杆，卡爪体与容置腔底部之间具有第一间隙，卡爪体上设有沿卡爪体周向等距分布的夹持组件，夹持组件在主轴拉杆通过连杆联动卡爪体靠近容置腔底部时将放置于夹持面上的待加工零件远离平面夹持面的一端实施垂直夹持。
2.根据权利要求1所述的一种薄件平面车削卡爪机构，其特征在于：所述夹持组件包括有沿卡爪体周向等距分布的至少三个第一夹持块，所述第一夹持块一端与卡爪体固定连接另一端连接有与卡爪体呈平行设置的第二夹持块，第二夹持块一端向平面夹持面延伸并位于平面夹持面的正投影中且与平面夹持面之间设有第二间隙。
3.根据权利要求2所述的一种薄件平面车削卡爪机构，其特征在于：所述卡爪本体上设有与第一夹持块数量一致的安装腔，安装腔朝向容置腔的一端及远离容置腔的一端均开口设置，所述第一夹持块位于安装腔中，所述第二夹持块与安装腔之间设置有防止第二夹持块沿与第一夹持块之间的连接处转动的支撑块，所述支撑块一端与第二夹持块连接另一端与卡爪本体固定连接。
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