CN219724535U - 一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，属于板坯连铸机械设备领域。本实用新型包括多组长刀片和短刀片，相邻两组长刀片之间通过至少一组短刀片相间隔，长刀片的两端延伸长度均超出短刀片，且长刀片和短刀片的切削刃均位于两端位置，长刀片两端呈锐角尖端，尖端的两侧边刃为切削刃，尖端的中心刃为断屑刃。针对目前刮刀式去毛刺机无法有效断屑的情况，本实用新型能够将板坯下部去除下来的整条长毛刺破断，成为短毛刺，实现断屑，断屑后的毛刺便于收集和运输的减少人工工作量，减少由此引发的铸机停机时间。

Description

一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀

技术领域

本实用新型属于板坯连铸机械设备领域，更具体地说，涉及一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀。

背景技术

现代化的高效板坯连铸机为提高铸坯表面质量，减少人工清理工作量，实现热装红送，都配置了在线去毛刺装置。刮刀式去毛刺机在使用中占用很大的比例。目前使用圆盘、直刮刀以及齿形刮刀的板坯去毛刺机在刮削毛刺时，毛刺切削下来长度长，多数和板坯宽度接近，破断的切屑少。这种毛刺长度长、表面粗糙，落入去毛刺机下部的溜槽后不能滑落到料斗内，一根一根叠堆在一起，很快就将料斗入口堵死，去毛刺机无法正常工作。长毛刺交叉堆叠在一起，只能靠人工进行清理，费时费力。因此需要一种可以将长毛刺断屑成为短毛刺的刮刀，以便毛刺去除后滑落到料斗底部，便于收集和清理。

经检索，公开号CN201098762Y的申请案公开了板坯去毛刺机，采用锯齿形或波浪形刮刀，刀片在传动机构的驱动下横向快速往复移动，毛刺在横竖交错的剪切下被切除，但是不能将整条的毛刺按照设定长度断屑。公开号CN201124274Y的的申请案公开了刮刀式去毛刺机，刀具形状为条状的刮刀，并与轴线呈斜向分布，并且在每组刀具下安装有碟簧，这种形式的刮刀可以随着板坯表面的高度自动调整单个刮刀高度，可以适应板坯的鼓肚变形，但对板坯整条毛刺无断屑作用。公开号CN201239830Y的申请案公开了锯齿形板坯去毛刺机，锯齿形的刮刀安装在底部为圆柱形的刀座上，对板坯整条毛刺无断屑作用。公开号CN204545600U的申请案公开了一种带有组合式锯齿形刮刀的连铸坯去毛刺机，刮刀刀尖为锯齿状结构，由若干刀尖为弧形结构的刀片组成，其长刀片的切削刃为圆弧设计，只有一条圆弧形切削刃，对毛刺与板坯粘连部位有切削作用，但毛刺长度方向没有切削作用，刀具组合后对整条毛刺不能实现分断切削。

综上所述，现有常规的刮刀式去毛刺机不能满足整条毛刺切削脱落后能够断屑的要求，因此需要一种新结构形式的刮刀来满足断屑的要求。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对目前刮刀式去毛刺机无法有效断屑的情况，本实用新型提供一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，能够将板坯下部去除下来的整条长毛刺破断，成为短毛刺，实现断屑，断屑后的毛刺便于收集和运输的减少人工工作量，减少由此引发的铸机停机时间。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

本实用新型的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，包括多组长刀片和短刀片，其中相邻两组长刀片之间通过至少一组短刀片相间隔，长刀片的两端延伸长度均超出短刀片，且长刀片和短刀片的切削刃均位于两端位置，长刀片两端呈锐角尖端，尖端的两侧边刃为切削刃，尖端的中心刃为断屑刃。更优化地，长刀片端部的两侧切削刃之间的夹角α为30°-45°，长刀片端部断屑刃的后角β为3°-5°。

更优化地，长刀片和短刀片之间为分体式结构拼接组成，便于根据不同需求灵活调整相邻两组长刀片之间短刀片的数量，进一步地，相邻两组长刀片之间通过2-6组短刀片相间隔。

具体地，长刀片和短刀片均包括中间的安装部和两端的切削部，中间的安装部上分别开设有安装孔位，用于将刀片安装在刀片固定架上，两端的切削部上则用于设置切削刃。更进一步地，长刀片和短刀片中间的安装部高度均低于两端切削部的高度，便于安装操作。更进一步地，长刀片和短刀片的安装部底部分别设有定位槽，且两者的定位槽方向一致并相通，用于与刀片固定架进行导向定位配合。

更优化地，根据实践生产需求，长刀片的长度a为200-250mm，短刀片的长度b为100-120mm。长刀片和短刀片的宽度相一致。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的可断屑刮刀，包括有长刀片和短刀片，毛刺机在长度方向布置带有断屑刃口的长刀片，可以先将毛刺切断，短刀片再将毛刺从板坯上刮削去除，实现断屑的目的，从而将板坯切削下来的长毛刺分断为短毛刺，顺利的从溜槽排出，便于清理和收集，大幅减少人工清理毛刺的工作量，避免因此导致的铸机停机。

(2)本实用新型的可断屑刮刀，由多组长刀片和短刀片拼接组合形成，且相邻两组长刀片之间设有短刀片的数量可以灵活调整，从而实现调整断屑刮刀的安装间隔长度，实现毛刺切断的定尺设定，获得需要的毛刺长度。

附图说明

图1为本实用新型的可断屑刮刀的结构示意图；

图2为本实用新型的可断屑刮刀的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中单个刀体的结构示意图；

图4为本实用新型中单个刀体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型使用状态示意图，其中(A)指毛刺未切削转态，(B)指毛刺切削时状态，(C)指毛刺切削后状态。

图中：

100、长刀片；200、短刀片；101、切削刃；102、断屑刃；

P为切削方向，M为整条毛刺，N为分段切削的毛刺。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例

结合图1-图5，本实施例的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，是由多组长刀片100和短刀片200拼接组合形成，其中相邻两组长刀片100之间通过至少一组短刀片200相间隔，长刀片100的两端延伸长度均超出短刀片200，且长刀片100和短刀片200的切削刃101均位于两端位置，如图3所示，长刀片100两端呈锐角尖端，尖端的两侧边刃为切削刃101，尖端的中心刃为断屑刃102，即两侧切削刃101的相交处即为断屑刃102。短刀片200两端则可设为波浪锯齿形，锯齿形的两侧边同样为切削刃。

如图5所示为去除毛刺时的工作状态，整条毛刺M粘附在板坯下部，刮刀沿着切削方向P动作，毛刺开始切除，整个组合刮刀与毛刺有个角度，右侧的长刀片100首先切入毛刺，将粘附在板坯上的毛刺局部切除，脱离与板坯的附着，其他部分仍然与板坯附着，与此同时长刀片100的断屑刃102沿着毛刺纵向切削，毛刺被切断后其余部分仍然与板坯附着，被短刀片200切削从板坯上脱落。随着切削运动的运行，长毛刺在纵横两个方向的切削作用下，被分割成一段一段的短毛刺，即分段切削的毛刺N，从板坯上脱落。采用此种设计结构简单，可以有效将板坯长毛刺断屑。

实践中毛刺的钢种和温度的不同决定了断屑的难易程度不同，可以据此选择不同的切屑刀尖角度，更进一步优化地，长刀片100端部的两侧切削刃101之间的夹角α为30°-45°，如采用30°、35°、36°、40°、45°等，长刀片100端部断屑刃102的后角β为3°-5°，如采用3°、4°、5°等，形成尖锐的断屑刃102，刀尖两侧为两道切削刃101。短刀片200的刀刃设计则可以进一步根据实践需求而定，不再赘述，主要利用长刀片100实现断屑效果。

作为刮刀设计的不同方式，长刀片100和短刀片200之间可设为分体式结构拼接组成，从而方便根据实践需要灵活调整两组长刀片100之间短刀片200的数量，即长刀片100和短刀片200之间可无彼此连接关系，利用两者截面相接触拼接并各自固定的方式。根据铸坯的平直度情况，如可设置相邻两组长刀片100之间通过2-6组短刀片200相间隔，具体可采用2组、4组、5组和6组短刀片200来实现切断长度的变化调节，并根据实践需求设定所需的长刀片100数量。如图2所示，可以板坯的宽度自由组合成相应的刮刀总长度L，在总长度内分为几段，每段长度l按照需要来设定，通常视毛刺刺断的难易程度，取决于毛刺截面积的大小和钢种的强度及韧性，以及毛刺中氧化铁的含量，如可设定l在400-500mm，中间为短刀片200间隔。

作为实践中长刀片100和短刀片200的具体安装方式的选择，长刀片100和短刀片200均包括中间的安装部和两端的切削部，中间的安装部上分别开设有贯穿的安装孔位，用于利用安装件将长刀片100和短刀片200分别安装在下方的刀片固定架上，两端的切削部上则用于设置切削刃101，具体可采用螺栓安装固定方式。更具体地，长刀片100和短刀片200中间的安装部高度均低于两端切削部的高度，用以预留安装件的高度空间，使其不超出端部高度。更优化地，长刀片100和短刀片200的安装部底部分别设有定位槽，且两者的定位槽方向一致并相通，用于与刀片固定架上对应设置的导向件进行导向定位配合。更具体地，根据实践加工需要，长刀片100的长度a为200-250mm，如具体采用200mm、210mm、225m、250mm等，短刀片200的长度b为100-120mm，如具体采用100mm、105mm、110mm、120m等，且长刀片100和短刀片200的宽度c保持一致，便于确定拼接组合距离。在去毛刺时，长刀片100能够先接触到毛刺，断屑刃102沿着浇铸方向切入毛刺，毛刺在断屑刃102的切削作用下被切断。

本实施例的刮刀设计可以采取不同长度的刮刀长度、不同的切削刃角度，切削毛刺时按照切入毛刺的时间先后顺序，先对毛刺产生切断，后产生切除的作用，将整条毛刺分断为设定的长度后从铸坯上切除，实现断屑的目的。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：包括多组长刀片(100)和短刀片(200)，其中相邻两组长刀片(100)之间通过至少一组短刀片(200)相间隔，长刀片(100)的两端延伸长度均超出短刀片(200)，且长刀片(100)和短刀片(200)的切削刃(101)均位于两端位置，长刀片(100)两端呈锐角尖端，尖端的两侧边刃为切削刃(101)，尖端的中心刃为断屑刃(102)。

2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)端部的两侧切削刃(101)之间的夹角α为30°-45°。

3.根据权利要求2所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)端部断屑刃(102)的后角β为3°-5°。

4.根据权利要求1所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)和短刀片(200)之间为分体式结构拼接组成。

5.根据权利要求1所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：相邻两组长刀片(100)之间通过2-6组短刀片(200)相间隔。

6.根据权利要求1所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)和短刀片(200)均包括中间的安装部和两端的切削部，中间的安装部上分别开设有安装孔位，用于将刀片安装在刀片固定架上，两端的切削部上则用于设置切削刃(101)。

7.根据权利要求6所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)和短刀片(200)中间的安装部高度均低于两端切削部的高度。

8.根据权利要求6所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)和短刀片(200)的安装部底部分别设有定位槽，且两者的定位槽方向一致并相通，用于与刀片固定架进行导向定位配合。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)的长度a为200-250mm，短刀片(200)的长度b为100-120mm。

10.根据权利要求1-8任一项所述的一种板坯连铸刮刀式毛刺机可断屑刮刀，其特征在于：长刀片(100)和短刀片(200)的宽度相一致。