CN219724161U - 用于金属加工件的局部矫形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属加工件的局部矫形设备，包括底座和横槽，所述底座内部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有横杆，所述横杆外部的两侧分别固定焊接有横向齿轮，所述横槽顶部的两侧分别活动连接有纵向齿轮，所述底座顶部的两侧分别固定焊接有立柱。该用于金属加工件的局部矫形设备通过在底座内部的两侧之间设置有横槽，启动底座内部右侧的第一电机，旋转横杆外部两侧的横向齿轮，来啮合上方的纵向齿轮，同时驱使螺杆对向引导轴套朝中心处收拢，以便固定套之间通过插杆连接的短辊轴及长辊轴夹紧板块的顶部与底部，且维持了筒体两侧压制力度的平衡，解决了压制力度不可调的问题。

Description

用于金属加工件的局部矫形设备

技术领域

本实用新型涉及矫形设备技术领域，具体为用于金属加工件的局部矫形设备。

背景技术

因金属具有良好的塑形性能，由此物制造的零件常通过车床、铣削装置、模具等物加工而来，在运输与传递的过程中，难免发生摩擦与碰撞，若损毁而致其畸形，则需要使用矫形设备复原，参考现有申请号为CN202222360649.7的一种金属加工工件矫形设备，包括加工台，所述加工台上开设有槽体，所述加工台一侧固定安装有放置盒，所述加工台上转动安装有两个第一辊轴，所述加工台上还设置有第二辊轴，所述第二辊轴设置在两个第一辊轴上，所述第二辊轴的一侧还转动安装有连接块，所述第二辊轴的两端均转动安装有第一内杆，所述第一内杆上转动安装有套筒，所述套筒和连接块之间共同连接有连杆，所述第二辊轴上缠绕有加热丝，在加热丝的作用下，可对不同的形状的金属工件进行矫形，便于金属成型成不同的形状，减少了因为金属本身的弹性而导致矫形回弹的问题，便于使用，适用范围广。

上述装置虽然具备加热功能，但并不能调整压制的面积，继而难以对不同板材的多个区域实施压制矫正，且辊轴高低一定，按压力度无法调整。

现在，提出一种新型的用于金属加工件的局部矫形设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属加工件的局部矫形设备，以解决上述背景技术中提出压制力度不可调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于金属加工件的局部矫形设备，包括底座和横槽，所述底座内部的两侧之间设置有横槽，所述横槽内部的两侧之间活动连接有横杆，所述横杆外部的两侧分别固定焊接有横向齿轮，所述横槽顶部的两侧分别活动连接有纵向齿轮，所述底座顶部的两侧分别固定焊接有立柱，所述立柱内部的顶端与底端之间活动连接有螺杆，所述螺杆外部的顶端与底端分别活动连接有轴套，所述轴套的前端焊接有固定套，所述固定套的一侧安装有第二电机，所述立柱前端的一侧之间横向设置有两组长辊轴，所述长辊轴的两侧分别设置有短辊轴，所述底座内部的右侧固定连接有第一电机。

优选的，所述轴套与螺杆呈同心圆排列，所述纵向齿轮与横向齿轮构成九十度垂直啮合结构。

优选的，所述长辊轴的两侧分别活动连接有旋块，所述旋块的一侧固定焊接有啮合筒，所述短辊轴内部的一侧设置有空腔，所述空腔的内侧固定焊接有丝杆，所述短辊轴另一侧的内部活动插接有插杆，所述插杆的一侧活动安装在固定套里，所述插杆与短辊轴的一端之间活动连接有螺栓。

优选的，所述啮合筒可沿丝杆外壁横向移动，所述短辊轴对称设置在长辊轴的两侧。

优选的，所述立柱外部一侧的中心处设置有滑槽，所述滑槽内部的一侧之间活动安插有横板，所述横板的外部等间距设置有凹槽，所述凹槽内部的两侧之间活动连接有滚轮，所述横板的两侧分别纵向设置有通槽，所述通槽之间活动插接有竖杆，所述横板两侧的纵向之间分别固定焊接有弹簧，所述横板外部的两侧分别固定焊接有把手。

优选的，所述横板的两侧分别嵌在滑槽内部，所述竖杆嵌在弹簧的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属加工件的局部矫形设备不仅实现了调整压制力度，实现了调整辊轴间距，而且实现了辅助板体运输；

(1)通过在底座内部的两侧之间设置有横槽，启动底座内部右侧的第一电机，旋转横杆外部两侧的横向齿轮，来啮合上方的纵向齿轮，同时驱使螺杆对向引导轴套朝中心处收拢，以便固定套之间通过插杆连接的短辊轴及长辊轴夹紧板块的顶部与底部，且维持了筒体两侧压制力度的平衡，使得矫形设备可根据板块的厚度进行矫正处理；

(2)通过在长辊轴的两侧分别设置有短辊轴，一手扭转长辊轴外侧活动连接的旋块，一手握住另一处短辊轴，在固定丝杆的限制下，沿着此物扩大短辊轴与长辊轴的间距，此时插杆也沿着短辊轴内部的腔室移动，再以螺栓进行固定，便可调整短辊轴的位置，丰富矫形设备的矫正区域；

(3)通过在立柱外部一侧的中心处设置有滑槽，分别握住上下两处的把手，并对向拉扯横板朝外部移动，因两侧的竖杆分别嵌在通槽之中，在中心弹簧的连接下，板块进入滚轮之间后可收拢横板，以便对称的滚轮可最大程度的贴合并推送金属板块，实现金属板的快速上料与出料。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的短辊轴正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的横板正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、横槽；3、横杆；4、第一电机；5、立柱；6、固定套；7、螺杆；8、轴套；9、短辊轴；10、长辊轴；11、滚轮；12、空腔；13、第二电机；14、插杆；15、纵向齿轮；16、横向齿轮；17、丝杆；18、啮合筒；19、横板；20、旋块；21、把手；22、凹槽；23、竖杆；24、滑槽；25、弹簧；26、通槽；27、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，用于金属加工件的局部矫形设备，包括底座1和横槽2，底座1内部的两侧之间设置有横槽2，横槽2内部的两侧之间活动连接有横杆3，横杆3外部的两侧分别固定焊接有横向齿轮16，横槽2顶部的两侧分别活动连接有纵向齿轮15，底座1顶部的两侧分别固定焊接有立柱5，立柱5内部的顶端与底端之间活动连接有螺杆7，螺杆7外部的顶端与底端分别活动连接有轴套8，轴套8的前端焊接有固定套6，固定套6的一侧安装有第二电机13，立柱5前端的一侧之间横向设置有两组长辊轴10，长辊轴10的两侧分别设置有短辊轴9，底座1内部的右侧固定连接有第一电机4；

轴套8与螺杆7呈同心圆排列，纵向齿轮15与横向齿轮16构成九十度垂直啮合结构；

具体地，如图1和图2所示，启动底座1内部右侧的第一电机4，旋转横杆3外部两侧的横向齿轮16，来啮合上方的纵向齿轮15，同时驱使螺杆7对向引导轴套8朝中心处收拢，以便固定套6之间通过插杆14连接的短辊轴9及长辊轴10夹紧板块的顶部与底部，且维持了筒体两侧压制力度的平衡。

实施例2：长辊轴10的两侧分别活动连接有旋块20，旋块20的一侧固定焊接有啮合筒18，短辊轴9内部的一侧设置有空腔12，空腔12的内侧固定焊接有丝杆17，短辊轴9另一侧的内部活动插接有插杆14，插杆14的一侧活动安装在固定套6里，插杆14与短辊轴9的一端之间活动连接有螺栓27，啮合筒18可沿丝杆17外壁横向移动，短辊轴9对称设置在长辊轴10的两侧；

具体地，如图1和图3所示，一手扭转长辊轴10外侧活动连接的旋块20，一手握住另一处短辊轴9，在固定丝杆17的限制下，沿着此物扩大短辊轴9与长辊轴10的间距，此时插杆14也沿着短辊轴9内部的腔室移动，再以螺栓27进行固定，便可调整短辊轴9的位置，对不同横截面积的板材边缘进行压制矫正。

实施例3：立柱5外部一侧的中心处设置有滑槽24，滑槽24内部的一侧之间活动安插有横板19，横板19的外部等间距设置有凹槽22，凹槽22内部的两侧之间活动连接有滚轮11，横板19的两侧分别纵向设置有通槽26，通槽26之间活动插接有竖杆23，横板19两侧的纵向之间分别固定焊接有弹簧25，横板19外部的两侧分别固定焊接有把手21，横板19的两侧分别嵌在滑槽24内部，竖杆23嵌在弹簧25的内部；

具体地，如图1和图4所示，分别握住上下两处的把手21，并对向拉扯横板19朝外部移动，因两侧的竖杆23分别嵌在通槽26之中，在中心弹簧25的连接下，板块进入滚轮11之间后可快速收拢横板19，以便对称的滚轮11可最大程度的贴合并推送金属板块。

工作原理：本实用新型在使用时，首先一手扭转长辊轴10外侧活动连接的旋块20，一手握住另一处短辊轴9，在固定丝杆17的限制下，沿着此物扩大短辊轴9与长辊轴10的间距，此时插杆14也沿着短辊轴9内部的腔室移动，再以螺栓27进行固定，便可调整短辊轴9的位置，对不同横截面积的板材边缘进行压制矫正，之后启动底座1内部右侧的第一电机4，旋转横杆3外部两侧的横向齿轮16，来啮合上方的纵向齿轮15，同时驱使螺杆7对向引导轴套8朝中心处收拢，以便固定套6之间通过插杆14连接的短辊轴9及长辊轴10夹紧板块的顶部与底部，且维持了筒体两侧压制力度的平衡，使得矫形设备可根据板块的厚度进行矫正处理，最后分别握住上下两处的把手21，并对向拉扯横板19朝外部移动，因两侧的竖杆23分别嵌在通槽26之中，在中心弹簧25的连接下，板块进入滚轮11之间后可快速收拢横板19，以便对称的滚轮11可最大程度的贴合并推送金属板块。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于金属加工件的局部矫形设备，包括底座(1)和横槽(2)，其特征在于：所述底座(1)内部的两侧之间设置有横槽(2)，所述横槽(2)内部的两侧之间活动连接有横杆(3)，所述横杆(3)外部的两侧分别固定焊接有横向齿轮(16)，所述横槽(2)顶部的两侧分别活动连接有纵向齿轮(15)，所述底座(1)顶部的两侧分别固定焊接有立柱(5)，所述立柱(5)内部的顶端与底端之间活动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)外部的顶端与底端分别活动连接有轴套(8)，所述轴套(8)的前端焊接有固定套(6)，所述固定套(6)的一侧安装有第二电机(13)，所述立柱(5)前端的一侧之间横向设置有两组长辊轴(10)，所述长辊轴(10)的两侧分别设置有短辊轴(9)，所述底座(1)内部的右侧固定连接有第一电机(4)。

2.根据权利要求1所述的用于金属加工件的局部矫形设备，其特征在于：所述轴套(8)与螺杆(7)呈同心圆排列，所述纵向齿轮(15)与横向齿轮(16)构成九十度垂直啮合结构。

3.根据权利要求1所述的用于金属加工件的局部矫形设备，其特征在于：所述长辊轴(10)的两侧分别活动连接有旋块(20)，所述旋块(20)的一侧固定焊接有啮合筒(18)，所述短辊轴(9)内部的一侧设置有空腔(12)，所述空腔(12)的内侧固定焊接有丝杆(17)，所述短辊轴(9)另一侧的内部活动插接有插杆(14)，所述插杆(14)的一侧活动安装在固定套(6)里，所述插杆(14)与短辊轴(9)的一端之间活动连接有螺栓(27)。

4.根据权利要求3所述的用于金属加工件的局部矫形设备，其特征在于：所述啮合筒(18)可沿丝杆(17)外壁横向移动，所述短辊轴(9)对称设置在长辊轴(10)的两侧。

5.根据权利要求1所述的用于金属加工件的局部矫形设备，其特征在于：所述立柱(5)外部一侧的中心处设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)内部的一侧之间活动安插有横板(19)，所述横板(19)的外部等间距设置有凹槽(22)，所述凹槽(22)内部的两侧之间活动连接有滚轮(11)，所述横板(19)的两侧分别纵向设置有通槽(26)，所述通槽(26)之间活动插接有竖杆(23)，所述横板(19)两侧的纵向之间分别固定焊接有弹簧(25)，所述横板(19)外部的两侧分别固定焊接有把手(21)。

6.根据权利要求5所述的用于金属加工件的局部矫形设备，其特征在于：所述横板(19)的两侧分别嵌在滑槽(24)内部，所述竖杆(23)嵌在弹簧(25)的内部。