CN219723190U - 一种粉碎给料系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种粉碎给料系统，包括：料仓，用于缓存物料；粉碎机，用于对物料进行粉碎处理；螺旋给料机，用于将所述料仓中的物料输送进所述粉碎机，其中所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口连接，所述螺旋给料机的出口通过进料管路与所述粉碎机连接；物料输送管道，其入口与所述粉碎机的出口连通；其出口设置负压风机，所述负压风机用于在所述物料输送管道内形成负压以输送经所述粉碎机粉碎处理后的物料；补风装置，通过第一补风管道连通至所述进料管路，用于对所述粉碎机进行补风。该粉碎给料系统可根据产品要求调整进料速度，避免粉碎系统工艺风干扰进料速度，从而更好的控制粉碎进料量，提高单位时间的产能，保证产成品粒度均一。

Description

一种粉碎给料系统

技术领域

本实用新型涉及粉碎机相关技术领域，尤其是涉及一种粉碎给料系统。

背景技术

相关技术中，粉碎给料系统中的粉碎机给料方式一般为振荡器给料，同时在粉碎给料系统中搭配设置风机形成工艺风，来实现对物料的粉碎并输送。但是，受工艺风机组风量影响，振荡器物料给料量会随工艺风的大小变化，造成粉碎进料速度不一致，从而影响产品的粒度分布和产能。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种粉碎给料系统，用于解决现有技术中存在的粉碎给料系统中因工艺风影响给料机的给料速度的技术问题。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

本申请提供了一种粉碎给料系统，包括：

料仓，用于缓存物料；

粉碎机，用于对物料进行粉碎处理；

螺旋给料机，用于将所述料仓中的物料输送进所述粉碎机，其中所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口连接，所述螺旋给料机的出口通过进料管路与所述粉碎机连接；

物料输送管道，其入口与所述粉碎机的出口连通；其出口设置负压风机，所述负压风机用于在所述物料输送管道内形成负压以输送经所述粉碎机粉碎处理后的物料；

补风装置，通过第一补风管道连通至所述进料管路，用于对所述粉碎机进行补风。

根据本申请的一些实施例，所述补风装置通过第二补风管道连通至所述物料输送管道的入口，以通过所述第二补风管道对所述物料输送管道进行补风。

根据本申请的一些实施例，所述补风装置包括：空调组件，

所述空调组件用于调节所述补风装置的补风温度，以对所述粉碎机和/或所述物料输送管道内的物料进行降温；

其中所述第一补风管道上设有第一风阀；所述第二补风管道上设有第二风阀。

根据本申请的一些实施例，所述螺旋给料机分别与所述料仓和所述进料管路可拆卸连接。

根据本申请的一些实施例，

所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口采用软连接；

所述螺旋给料机的出口设有可拆卸的连接弯头，其中所述连接弯头与所述进料管路采用软连接。

根据本申请的一些实施例，所述粉碎给料系统还包括：设置在所述物料输送管道中的物料收集系统，

所述物料收集系统包括：

旋风分离器，用于将对所述物料输送管道中的物料进行分离得到成品和粉尘；

成品仓，用于收集所述成品。

根据本申请的一些实施例，所述粉碎给料系统还包括：

除尘装置，设置在所述物料输送管道中且位于所述物料收集系统的下游，用于对经所述旋风分离器分离出的粉尘进行除尘处理。

根据本申请的一些实施例，所述粉碎给料系统还包括：

消音装置，用于对所述负压风机进行消音处理。

根据本申请的一些实施例，所述螺旋给料机包括：

螺杆，其上设有螺旋叶片，用于推送物料；

电机及蜗杆减速机，所述电机与所述蜗杆减速机配合驱动所述螺杆转动以推送物料；

变频器，用于控制所述电机的转速。

根据本申请的一些实施例，所述料仓的容积为150L；所述电机的额定功率为3KW，且所述电机的额定转速为1430r/min；所述蜗杆减速机的速比为1:10。

在上述技术方案中，提供了一种粉碎给料系统，采用螺旋给料方式将物料从料仓输送进粉碎机，基于螺旋给料机的自身结构优势(螺杆及螺旋叶片可阻挡工艺风)，使得粉碎机的进料量不会受到工艺风(对应为在负压风机与补风装置共同作用下形成)的影响，从而能够更好的控制粉碎进料量，在提高粉碎给料系统单位时间的产能的同时，还可保证产成品粒度均一。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的粉碎给料系统的整体示意图；

图2是根据一示例性实施例示出的粉碎给料系统中螺旋给料机装配状态的示意图。

图中：10、料仓；20、螺旋给料机；201、连接弯头；202、螺杆；203、螺旋叶片；204、软连接件；30、粉碎机；301、进料管路；40、物料输送管道；401、第一补风管道；4011、第一风阀；402、第二补风管道；4021、第二风阀；50、物料收集系统；60、除尘装置；70、负压风机；80、消音装置。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

相关技术中，现有粉碎机给料方式为振荡器给料，受工艺风机组风量影响，振荡器物料给料量会随工艺风的大小变化，造成粉碎进料速度不一致，从而影响产品的粒度分布和产能。此外，受振荡器型号影响部分粗粉产能也无法实现效率最大化。

本申请提供了一种粉碎给料系统，采用螺旋给料方式将物料从料仓输送进粉碎机，基于螺旋给料机的自身结构优势(螺杆及螺旋叶片可阻挡工艺风)，使得粉碎机的进料量不会受到工艺风的影响，从而能够更好的控制粉碎进料量，在提高粉碎给料系统单位时间的产能的同时，还可保证产成品粒度均一。

以下结合附图对本实施例的技术方案进行详细阐述，在不冲突的情形下，以下实施例和实施方式可以相互结合。

本实用新型示例性的实施例中提供一种粉碎给料系统，如图1所示，图1是根据一示例性实施例示出的粉碎给料系统的整体示意图。该粉碎给料系统包括：

料仓10，用于缓存物料；

粉碎机30，用于对物料进行粉碎处理；

螺旋给料机20，用于将料仓10中的物料输送进粉碎机30，其中螺旋给料机20的入口与料仓10的出口连接，螺旋给料机20的出口通过进料管路301与粉碎机30连接；

物料输送管道40，其入口与粉碎机30的出口连通；其出口设置负压风机70，负压风机70用于在物料输送管道40内形成负压以输送经粉碎机30粉碎处理后的物料；

补风装置，通过第一补风管道401连通至进料管路301，用于对粉碎机30进行补风。

在本示例性实施例中，将传统粉碎给料系统中采用的振荡器给料方式改为螺旋给料方式，即在料仓10与粉碎机30之间设置螺旋给料机20进行物料的推送；将补风装置通过第一补风管道401接设在进料管路301上以对粉碎机30的进料侧进行补风，并在物料输送管道40的末端搭配设置负压风机70，从而在粉碎给料系统中(包括粉碎机30-物料输送管道40)形成能够输送物料的工业风。基于螺旋给料机20的自身结构优势(螺杆202及螺旋叶片203可阻挡工艺风)，使得粉碎机30的进料量不会受到工艺风的影响，从而能够更好的控制粉碎进料量，在提高粉碎给料系统单位时间的产能的同时，还可保证产成品粒度均一。

在一些示例性实施例中，如图2所示，图2是根据一示例性实施例示出的粉碎给料系统中螺旋给料机20装配状态的示意图。在本示例性实施例中，螺旋给料机20包括：螺杆202，其上设有螺旋叶片203，用于推送物料；电机及蜗杆减速机，电机与蜗杆减速机配合驱动螺杆202转动以推送物料；变频器，用于控制电机的转速。当料仓10中的物料进入螺旋给料机20后，电机与蜗杆减速机配合驱动螺杆202，由于螺杆202采用横向设置，螺杆202及其上的螺旋叶片203能够阻挡住工艺风，避免粉碎给料系统中的工艺风干扰进料速度，从而更好的控制粉碎机30的进料量，提高了单位时间的产能，保证产成品粒度均一。

考虑到将粗粉产能也实现效率最大化，使得粉碎给料系统能够适用于不同颗粒尺寸的物料，在一些实施例中还针对料仓10和电机及蜗杆减速机的设计也进行了优化。示例性地，料仓10的容积为150L；电机的额定功率为3KW，且电机的额定转速为1430r/min；蜗杆减速机的速比为1:10。基于此，解决了粉碎机30进料速度不均匀的问题，还保证了粉碎给料系统的产能。

在一些示例性实施例中，为保证物料在物料输送管道40内输送顺畅，如图1所示，补风装置通过第二补风管道402连通至物料输送管道40的入口，以通过第二补风管道402对物料输送管道40进行补风。在本实施例中，通过补风装置能够对物料输送管道40和粉碎机30进行同时补风，即：由第一补风管道401和第二补风管道402配合负压风机70，将粉碎机30中的物料通过物料输送管道40输送给下一级设备，提高了粉碎给料系统的可靠性。

在一些示例性实施例中，考虑到物料经螺旋给料机20推送和粉碎机30处理后，物料温度会有一定程度的升高，为避免上述处理过程对物料产生负面影响，本实施例还在补风装置中设置空调组件。该空调组件用于调节补风装置的补风温度，以对粉碎机30和/或物料输送管道40内的物料进行降温。

为实现对第一补风管道401和第二补风管道402中的风量控制，在第一补风管道401上设有第一风阀4011，在第二补风管道402上设有第二风阀4021。基于第一风阀4011和第二风阀4021，可调节分配经第一补风管道401输送至粉碎机30的风量和经第二补风管道402输送至物料输送管道40的风量，配合空调组件制冷运行输送的冷风，一方面实现了对粉碎机30和物料输送管道40中的物料的精准调温，另一方面可以配合负压风机70保证物料的顺畅输送。

在一些示例性实施例中，螺旋给料机20分别与料仓10和进料管路301可拆卸连接。在将螺旋给料机20可拆卸的设置在料仓10和进料管路301之间，在工作时，方便安装螺旋给料机20；在检修或更换时，方便拆卸螺旋给料机20。

考虑的螺旋给料机20工作时会产生一定振动，为避免螺旋给料机20的振动传递至料仓10，同时实现对螺旋给料机20与料仓10之间的连接，示例性地，螺旋给料机20的入口与料仓10的出口之间通过软连接件204进行连接。

由于螺旋给料机20的出口为水平设置，粉碎机30位于螺旋给料机20的下方，粉碎机30的入口侧的进料管路301竖直设置。为实现对螺旋给料机20推送出的物料进行变向输送，在螺旋给料机20的出口设有可拆卸的连接弯头201，通过连接弯头201连通水平方向的螺旋给料机20的出口与进料管路301的入口。考虑到接设在粉碎机30入口侧的进料管路301会受到粉碎机30工作状态时产生的振动的影响，为避免粉碎机30与螺旋给料机20互相影响，在连接弯头201与进料管路301的入口处也采用软连接件204，如硅胶软连接等。

在一些示例性实施例中，粉碎给料系统还包括：设置在物料输送管道40中的物料收集系统50和除尘装置60。物料收集系统50包括：旋风分离器，用于将对物料输送管道40中的物料进行分离得到成品和粉尘；成品仓，用于收集成品。除尘装置60，设置在物料输送管道40中且位于物料收集系统50的下游，用于对经旋风分离器分离出的粉尘进行除尘处理。物料经粉碎机30出来后，先经过旋风分离器进行分离处理，一部分物料颗粒(作为成品)被成品仓收集存储，另一部分粉尘进入除尘装置60进行除尘处理。

在本实施例中，将粉碎机通过改造后，粉碎给料系统的粉碎过程包括：物料(在粉碎前可能为较大块状物料或片状物料等)经粉碎机30上方的料仓10进入螺旋给料机20中；螺旋给料机20通过变频器控制片状物料的给料速度，片状物料经Φ150单螺旋(带有螺旋叶片203的螺杆202)输送至粉碎机30中；在粉碎机30中，物料被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎；被粉碎的物料通过负压风机70引起的负压气流带出粉碎机30，依次进入物料收集装置和除尘装置60处理，其中空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。

此外，考虑到在进行除尘处理时，需进行引风，此时负压风机70可作为除尘风机使用。由于负压风机70的噪音较大，还可在粉碎给料系统的预设位置设置消音装置80用于对负压风机70进行消音处理。

下面对本申请中的一种粉碎给料系统的进行说明，在该粉碎给料系统中采用的是CFS-1000粉碎机与螺旋给料机20搭配进行物料粉碎。

首先将CFS-1000粉碎机上方的料仓10容积增加到150L，将原有振荡器给料方式改为螺旋给料方式；螺旋给料机20使用变频器控制转速(0～50HZ)，由电机(功率3KW，转速1430r/min)通过经蜗杆减速机(速比1:10)减速使动力传递至输出螺旋(Φ150MM)，螺旋叶片203进行旋转，推动片状物料经进料管路301进入粉碎机30进行物料粉碎。

需要说明的是，对于上述任一实施例中的粉碎给料系统，所有设备都可采用可移动式，方便拆卸移动，设备电源接头采用快接插头形式，方便拆卸，主电源控制柜动力电缆为上进线模式，外用不锈钢装饰管固定，穿越洁净彩钢板用不锈钢穿墙套管过渡。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本申请工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本申请进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本申请进行多种替换和改进，这些均落入本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉碎给料系统，其特征在于，包括：

料仓，用于缓存物料；

粉碎机，用于对物料进行粉碎处理；

螺旋给料机，用于将所述料仓中的物料输送进所述粉碎机，其中所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口连接，所述螺旋给料机的出口通过进料管路与所述粉碎机连接；

物料输送管道，其入口与所述粉碎机的出口连通；其出口设置负压风机，所述负压风机用于在所述物料输送管道内形成负压以输送经所述粉碎机粉碎处理后的物料；

补风装置，通过第一补风管道连通至所述进料管路，用于对所述粉碎机进行补风。

2.根据权利要求1所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述补风装置通过第二补风管道连通至所述物料输送管道的入口，以通过所述第二补风管道对所述物料输送管道进行补风。

3.根据权利要求2所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述补风装置包括：空调组件，

所述空调组件用于调节所述补风装置的补风温度，以对所述粉碎机和/或所述物料输送管道内的物料进行降温；

其中所述第一补风管道上设有第一风阀；所述第二补风管道上设有第二风阀。

4.根据权利要求1所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述螺旋给料机分别与所述料仓和所述进料管路可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的粉碎给料系统，其特征在于，

所述螺旋给料机的入口与所述料仓的出口采用软连接。

6.根据权利要求4所述的粉碎给料系统，其特征在于，

所述螺旋给料机的出口设有可拆卸的连接弯头，其中所述连接弯头与所述进料管路采用软连接。

7.根据权利要求2所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述粉碎给料系统还包括：设置在所述物料输送管道中的物料收集系统，

所述物料收集系统包括：

旋风分离器，用于将对所述物料输送管道中的物料进行分离得到成品和粉尘；

成品仓，用于收集所述成品。

8.根据权利要求7所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述粉碎给料系统还包括：

除尘装置，设置在所述物料输送管道中且位于所述物料收集系统的下游，用于对经所述旋风分离器分离出的粉尘进行除尘处理。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的粉碎给料系统，其特征在于，所述螺旋给料机包括：

螺杆，其上设有螺旋叶片，用于推送物料；

电机及蜗杆减速机，所述电机与所述蜗杆减速机配合驱动所述螺杆转动以推送物料；

变频器，用于控制所述电机的转速。

10.根据权利要求9所述的粉碎给料系统，其特征在于，

所述料仓的容积为150L；

所述电机的额定功率为3KW，且所述电机的额定转速为1430r/min；

所述蜗杆减速机的速比为1:10。