CN104552664A - 精细橡胶粉冷磨机组及用该机组生成精细橡胶粉的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种精细橡胶粉冷磨机组，包括反向式研磨机、星形出料机、筛分仪、螺旋桨式冷却器和液氮发生装置；所述反向式研磨机安装固定在星形出料机上，其进料端与螺旋桨式冷却器出料端连接；星形出料机其出料端与筛分仪进料口连接，筛分仪上设置有第一精细橡胶粉筛分口和第二精细橡胶粉筛分口；螺旋桨式冷却器进料端与粗橡胶颗粒产生装置连接，其内腔通过管路与液氮发生装置连接；连接螺旋桨式冷却器内腔与液氮发生装置的管路上安装有用于控制液氮流量和反向式研磨机的主控阀组，主控阀组还与反向式研磨机控制连接。本发明能实现在-196℃条件下将废旧轮胎经破碎碾压生成的粗橡胶颗粒碾磨成精细橡胶粉并筛分出高纯度精细橡胶粉。

Description

精细橡胶粉冷磨机组及用该机组生成精细橡胶粉的方法
技术领域
本发明涉及废旧轮胎回收处理技术领域，具体涉及一种用于将废旧轮胎粗橡胶颗粒碾磨成精细橡胶粉的冷磨机组和利用该冷磨机组生成精细橡胶粉的方法。
背景技术
在废旧轮胎回收处理过程中，需要将废旧轮胎经破碎碾压生成的粗橡胶颗粒在-196℃条件下根据需要碾磨成不同粒度的精细橡胶粉并再次对碾磨出的精细橡胶粉进行筛分分离出高纯度的精细橡胶粉。因此，为满足上述生产需要有必要研发出一种专门的设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能实现在-196℃条件下将废旧轮胎经破碎碾压生成的粗橡胶颗粒碾磨成精细橡胶粉并通过筛分分离出高纯度精细橡胶粉的冷磨机组及利用该冷磨机组生成精细橡胶粉的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
精细橡胶粉冷磨机组，包括反向式研磨机、星形出料机、筛分仪、用于冷却输送粗橡胶颗粒的螺旋桨式冷却器和液氮发生装置；所述反向式研磨机安装固定在星形出料机上，其进料端与螺旋桨式冷却器出料端连接；星形出料机其出料端与筛分仪进料口连接，筛分仪上设置有第一精细橡胶粉筛分口和第二精细橡胶粉筛分口；所述螺旋桨式冷却器其进料端与粗橡胶颗粒产生装置连接，其内腔通过管路与液氮发生装置连接；所述连接螺旋桨式冷却器内腔与液氮发生装置的管路上安装设置有用于控制液氮流量和反向式研磨机的主控阀组，该主控阀组还与反向式研磨机控制连接。
进一步的，所述螺旋桨式冷却器其进料端内安装设置有一个用于计量粗橡胶颗粒进入量的计量螺杆。
进一步的，还包括一个粉气分离过滤器和一个余冷回收机，所述粉气分离过滤器与反向式研磨机并列安装固定在星形出料机上，粉气分离过滤器其过滤输出端连接余冷回收机。
用上述精细橡胶粉冷磨机组生成精细橡胶粉的方法，粗橡胶颗粒从所述螺旋桨式冷却器进料端送入，液氮发生装置通过管路向螺旋桨式冷却器的内腔中不断送入液氮，并通过安装在管路上的主控阀组控制液氮送入量以保证螺旋桨式冷却器内腔温度降至-196℃，螺旋桨式冷却器内的螺旋杆将粗橡胶颗粒在被液氮冷却至-196℃的同时推送入反向式研磨机内，主控阀组控制反向式研磨机工作将粗橡胶颗粒研磨成精细橡胶粉，精细橡胶粉经由星形出料机并通过筛分仪筛分，从其第一精细橡胶粉筛分口或第二精细橡胶粉筛分口中的其中一个筛分口分离出所需要的高纯度精细橡胶粉，另一个筛分口分离出尚达不到所需要求的精细橡胶粉。
本发明具有如下有益效果：
本发明精细橡胶粉冷磨机组及用该机组生成精细橡胶粉的方法，其螺旋桨式冷却器内腔与液氮发生装置连接，在通过螺旋桨式冷却器输送粗橡胶颗粒的同时将粗橡胶颗粒冷却至-196℃后再送入反向式研磨机碾磨成精细橡胶粉，并经由星形出料机通过筛分仪分离出高纯度精细橡胶粉，筛分仪上设置有两个筛分口，其中一个筛分口用于分离出达到需要标准的高纯度精细橡胶粉，另一个筛分口用于分离出尚未达到需要标准的精细橡胶粉以便于这部分未达到需要标准的精细橡胶粉可以收集后再次通过螺旋桨式冷却器和反向式研磨机进行碾磨处理，能进一步筛分出高纯度精细橡胶粉。
附图说明
图1为本发明精细橡胶粉冷磨机组其简易工作原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
如图1所示本发明精细橡胶粉冷磨机组，包括反向式研磨机1、星形出料机2、筛分仪3、用于冷却输送粗橡胶颗粒的螺旋桨式冷却器4和液氮发生装置5；所述反向式研磨机1安装固定在星形出料机2上，其进料端与螺旋桨式冷却器4出料端连接；星形出料机2其出料端与筛分仪3进料口连接，筛分仪3上设置有第一精细橡胶粉筛分口30和第二精细橡胶粉筛分口31；第一精细橡胶粉筛分口30或第二精细橡胶粉筛分口31中其中一个用于分离输出高纯度精细橡胶粉，另一个用于分离出未达到所需纯度的精细橡胶粉以便于将这部分精细橡胶粉再收集后再次通过螺旋桨式冷却器4和反向式研磨机1进行碾磨处理，能进一步筛分出高纯度精细橡胶粉；所述螺旋桨式冷却器4其进料端与粗橡胶颗粒产生装置连接，其内腔通过管路40与液氮发生装置5连接；所述连接螺旋桨式冷却器4内腔与液氮发生装置5的管路40上安装设置有用于控制液氮流量和反向式研磨机1的主控阀组50，该主控阀组50还与反向式研磨机1控制连接。
为了方便控制计量粗橡胶颗粒送入量，所述螺旋桨式冷却器4其进料端内安装设置有一个用于计量粗橡胶颗粒进入量的计量螺杆41。
同时为了再利用从螺旋桨式冷却器4内经由反向式研磨机1并流至星形出料机2的带有余冷的空气，所述星形出料机2上位于反向式研磨机1旁还并列安装有粉气分离过滤器6，该粉气分离过滤器6过滤输出端连接一个余冷回收机7。
本发明精细橡胶粉冷磨机组的工作方法为：废旧轮胎经破碎碾压生成的粗橡胶颗粒从螺旋桨式冷却器4进料端送入至螺旋桨式冷却器4内并由螺旋桨式冷却器4内的螺旋杆推送入反向式研磨机1内，在粗橡胶颗粒推送过程中，液氮发生装置5产生液氮并由主控阀组50控制液氮送入量，以保证液氮由管路40送入螺旋桨式冷却器4内腔时能将螺旋桨式冷却器4内腔温度降至-196℃；冷却后的粗橡胶颗粒被送至反向式研磨机1内，由主控阀组50控制开启反向式研磨机1，反向式研磨机1将粗橡胶颗粒根据设定需要研磨成所需粒度的精细橡胶粉，再经由星形出料机2和筛分仪3筛分出高纯度的精细橡胶粉，具体的是从筛分仪3的第一精细橡胶粉筛分口30或第二精细橡胶粉筛分口31中的其中一个筛分口分离出所需要的高纯度精细橡胶粉，另一个筛分口分离出尚达不到所需要求的精细橡胶粉。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.精细橡胶粉冷磨机组，其特征在于：包括反向式研磨机（1）、星形出料机（2）、筛分仪（3）、用于冷却输送粗橡胶颗粒的螺旋桨式冷却器（4）和液氮发生装置（5）；所述反向式研磨机（1）安装固定在星形出料机（2）上，其进料端与螺旋桨式冷却器（4）出料端连接；星形出料机（2）其出料端与筛分仪（3）进料口连接，筛分仪（3）上设置有第一精细橡胶粉筛分口（30）和第二精细橡胶粉筛分口（31）；所述螺旋桨式冷却器（4）其进料端与粗橡胶颗粒产生装置连接，其内腔通过管路（40）与液氮发生装置（5）连接；所述连接螺旋桨式冷却器（4）内腔与液氮发生装置（5）的管路（40）上安装设置有用于控制液氮流量和反向式研磨机（1）的主控阀组（50），该主控阀组（50）还与反向式研磨机（1）控制连接。
2.如权利要求1所述的精细橡胶粉冷磨机组，其特征在于：所述螺旋桨式冷却器（4）其进料端内安装设置有一个用于计量粗橡胶颗粒进入量的计量螺杆（41）。
3.如权利要求1所述的精细橡胶粉冷磨机组，其特征在于：还包括一个粉气分离过滤器（6）和一个余冷回收机（7），所述粉气分离过滤器（6）与反向式研磨机（1）并列安装固定在星形出料机（2）上，粉气分离过滤器（6）其过滤输出端连接余冷回收机（7）。
4.如权利要求1所述的精细橡胶粉冷磨机组生成精细橡胶粉的方法，其特征在于：粗橡胶颗粒从所述螺旋桨式冷却器（4）进料端送入，液氮发生装置（5）通过管路（40）向螺旋桨式冷却器（4）的内腔中不断送入液氮，并通过安装在管路（40）上的主控阀组（50）控制液氮送入量以保证螺旋桨式冷却器（4）内腔温度降至-196℃，螺旋桨式冷却器（4）内的螺旋杆将粗橡胶颗粒在被液氮冷却至-196℃的同时推送入反向式研磨机（1）内，主控阀组（50）控制反向式研磨机（1）工作将粗橡胶颗粒研磨成精细橡胶粉，精细橡胶粉经由星形出料机（2）并通过筛分仪（3）筛分，从其第一精细橡胶粉筛分口（30）或第二精细橡胶粉筛分口（31）中的其中一个筛分口分离出所需要的高纯度精细橡胶粉，另一个筛分口分离出尚达不到所需要求的精细橡胶粉。
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