CN203695183U - 新型高效研磨机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型高效研磨机系统，属于粉末涂料设备结构技术领域。其包括依次相连的破碎机、小旋风喂料器、研磨主机，研磨主机出口通过风运管道与第一旋风分离器进口连通，第一旋风分离器下出口连接第一排料机，第一排料机出口连接第一旋转筛，第一旋转筛出口与第二旋风分离器进口连通，第二旋风分离器下出口连接第二排料机，第二排料机出口连接第二旋转筛，第二旋转筛出口排出合格的粉末涂料；第一旋风分离器和第二旋风分离器的上出口与第三旋风分离器进口连通，第三旋风分离器下出口连接第三排料机，第三排料机出口与第一旋风分离器进口连通，第三旋风分离器的上出口与集尘器进口连通。本系统分离精度高、产量大、能耗低、操作灵活、实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于粉末涂料生产的新型高效研磨机系统，属于粉末涂料设备结构技术领域。
背景技术
在大规模工业化粉末涂料生产中，研磨机系统一直是粉末涂料生产的关键设备，其连续、高效的生产能力倍受生产者的青睐。目前的研磨系统中所采用的单旋风分离结构，其分离效率一直不高，致使粉末涂料产品中含有大量的超细粉，直接影响粉末产品静电喷涂的质量和利用率，如图2所示为上串联式分离系统，仅仅是为收集超细粉，方便回收利用，对控制粒径分布和精确分离没有帮助；图3为下串联式分离系统，其特点是粉体经过旋风分离器分离后，进入旋转筛，被旋转筛筛分后，进入第二个分离器，分离后再通过一遍旋转筛分离出产品，这种结构虽然可减少成品中超细粉的含量，但因其分离效率不能调节，又仅采用两段分离，效果还是不理想，并且切割粒径不可控。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种能够提高研磨系统产量和分离精度、降低劳动强度、操作灵活、能耗低、实用性强、可满足更多客户需求的新型高效研磨机系统。
一种粉末涂料成品，要求粒径小于7.5μm的超细粉含量越少越好。在粉末涂料生产中，要想得到好的粉体粒径分布曲线，必须采用多段递归分离技术。即将多个分离器串联，粉体经过第一遍分离后，再依次进行第二遍分离、第三遍分离等等，直至把超细粉分离干净。但太多的分离器在设备中串联不但风阻太大，也不现实。这时要采用递归技术，就是把第二段产出的粉体再次回流到第一段分离器中，让粉体不断在两个分离器中循环，不停地分离，直到粉体中的超细粉含量达到要求。
若想大幅提高产能，在破碎时可以得到理想的粒径，必须严格控制研磨前料片实际温度和料片直径大小。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
新型高效研磨机系统，特殊之处在于包括依次相连的破碎机1、小旋风喂料器2、研磨主机3，研磨主机出口通过风运管道与第一旋风分离器4进口连通，第一旋风分离器下出口连接第一排料机5，第一排料机出口连接第一旋转筛6，第一旋转筛出口通过风运管道与第二旋风分离器7进口连通，第二旋风分离器下出口连接第二排料机8，第二排料机出口连接第二旋转筛9，第二旋转筛出口排出合格的粉末涂料；第一旋风分离器和第二旋风分离器的上出口通过管道与第三旋风分离器11进口连通，第三旋风分离器下出口连接第三排料机13，第三排料机出口通过回流管道12与第一旋风分离器4进口连通，第三旋风分离器的上出口通过管道与集尘器14进口连通，整个系统的风力输送由引风机15提供风量。
所述第一排料机5和第三排料机13选用新型粉末涂料专业可变间距排料机，由于其排料间隙可调，可使7.5μm正好是其分离的最大粒径。
新型高效研磨机系统工作原理：
物料被送进破碎机后，被破碎成70目以上大小均匀的颗粒，随后通过小旋风喂料器进入研磨主机。物料经研磨主机研磨后由旋风分离系统进行颗粒分离，旋风分离器每次分离出去的颗粒粒径并非是某个粒径以下的全部粒子，而是带有一定粒度分布宽度的粒子集合，而小粒径粒子被分离出去所占的百分比高，这是实现多段递归分离技术的基础。被分离出去的最大粒径，与旋风分离器下封闭不严形成的“窜气”有关，同时也和旋风分离器结构有关。
通过破碎机进行预破碎后进入研磨主机的物料有3大优点：
1.料片被预先破碎成70目 大小均匀的颗粒，降低研磨主机研磨时的阻力。
2.由于进入研磨主机的颗粒粒径均匀一致，则可通过调整研磨主机转速，使研磨出的粉末粒径也均匀一致，从而得到一个很好的粒度分布曲线。
3.通过小旋风喂料器喂料，物料颗粒可进一步冷却。冷却既可以使用自然风，也可以加装强制制冷装置。
本实用新型新型高效研磨机系统，通过采用预破碎结构和多段递归分离技术的有效组合，能有效提高研磨机的研磨质量，大幅提高产量，有效控制粒径分布，降低能耗。 通过多段递归分离技术的应用，粉体的最低粒径的含量可以做到有效控制。整个系统操作灵活，工人劳动强度低，实用性强，可满足客户多层次需求。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：为图1的俯视图；
图3：为上串联式分离系统；
图4：为下串联式分离系统；
图5：为旋风分离器分离效果图。
具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。
实施例
本实施例的新型高效研磨机系统，包括依次相连的破碎机1、小旋风喂料器2、研磨主机3，研磨主机出口通过风运管道与第一旋风分离器4进口连通，第一旋风分离器下出口连接第一排料机5，第一排料机出口连接第一旋转筛6，第一旋转筛出口通过风运管道与第二旋风分离器7进口连通，第二旋风分离器下出口连接第二排料机8，第二排料机出口连接第二旋转筛9，第二旋转筛出口排出合格的粉末涂料；第一旋风分离器和第二旋风分离器的上出口通过管道10与第三旋风分离器11进口连通，第三旋风分离器下出口连接第三排料机13，第三排料机出口通过回流管道12与第一旋风分离器4进口连通，第三旋风分离器的上出口通过管道与集尘器14进口连通，整个系统的风力输送由引风机15提供风量。
第一排料机5和第三排料机13选用新型粉末涂料专业可变间距排料机，此种排料机的专利号为201420009658.4，由于其排料间隙可调，可使7.5μm正好是其分离的最大粒径。
第二排料机8为普通型排料机。
产品要求：粒径小于7.5μm的超细粉含量越少越好。
设备参数设定：
调整第一旋风分离器4下第一排料机的间隙，使7.5μm正好是其切割粒径；
第二旋风分离器7下第二排料机为无间隙；
调整第三旋风分离器11下第三排料机的间隙，使7.5μm正好是其分离的最大粒径，如图5中B点。
切割粒径是指粒级效率正好为50%的颗粒直径。
物料经研磨主机研磨后，具有很好粒度分布的粉体进入第一旋风分离器，由于其切割粒径为7.5μm，所以分离出去的粉末粒径分布如图5的阴影所示，其状态为小于7.5μm粒径的颗粒占绝大部分，大于7.5μm粒径的颗粒占小部分。被分离出去的粉末进入到第三旋风分离器中，此为分流过程一。而被沉积下来的粉末，进入第一旋转筛筛分后，再进入到第二旋风分离器中，此为分流过程二。
分流过程一：进入到第三旋风分离器中的粉体，由于其分离最大粒径为7.5μm，所以7.5um以上的粒径颗粒和夹杂少量小于7.5μm粒径的颗粒被沉积下来，通过第三排料机进入回流管道12再次回到第一风分离器的入口。被分离出去的粉末被收集到集尘器中。
分流过程二：进入到第二旋风分离器中的粉体，由于其分离效率最高（无间隙），所以夹杂在粉体中小于5μm的粉末再次被分离，进入到第三旋风分离器中后，被排放到集尘器中，绝大多数沉积下来的粉体被第二排料机送入第二旋转筛中，分出成品，装箱。
由于在第一旋风分离器和第三旋风分离器间设有回流管道12，形成递归，反复分离，所以新型高效研磨机系统具有很好的分离效果。
通过破碎机进行预破碎后进入研磨主机的物料有3大优点：
1.料片被预先破碎成70目 大小均匀的颗粒，降低研磨主机研磨时的阻力。
2.由于进入研磨主机的颗粒粒径均匀一致，则可通过调整研磨主机转速，使研磨出的粉末粒径也均匀一致，从而得到一个很好的粒度分布曲线。
3.通过小旋风喂料器喂料，物料颗粒可进一步冷却。冷却既可以使用自然风，也可以加装强制制冷装置。
Claims (2)
1.新型高效研磨机系统，其特征在于包括依次相连的破碎机（1）、小旋风喂料器（2）、研磨主机（3），研磨主机出口通过风运管道与第一旋风分离器（4）进口连通，第一旋风分离器下出口连接第一排料机（5），第一排料机出口连接第一旋转筛（6），第一旋转筛出口通过风运管道与第二旋风分离器（7）进口连通，第二旋风分离器下出口连接第二排料机（8），第二排料机出口连接第二旋转筛（9），第二旋转筛出口排出合格的粉末涂料；第一旋风分离器和第二旋风分离器的上出口通过管道与第三旋风分离器（11）进口连通，第三旋风分离器下出口连接第三排料机（13），第三排料机出口通过回流管道（12）与第一旋风分离器（4）进口连通，第三旋风分离器的上出口通过管道与集尘器（14）进口连通，整个系统的风力输送由引风机（15）提供风量。
2.按照权利要求1所述的新型高效研磨机系统，其特征在于所述第一排料机（5）和第三排料机（13）选用新型粉末涂料专业可变间距排料机。
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Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
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2014
- 2014-02-12 CN CN201420063012.4U patent/CN203695183U/zh not_active Expired - Lifetime
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