CN219722803U - 一种用于冰铜粒化的粒化室 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于冰铜粒化的粒化室，包括粒化室主体与多个刮板输送机，刮板输送机在刮板输送机的宽度方向上是倾斜的，且底箱壁的在刮板输送机的宽度方向上从上向下倾斜的最低处设置有排水孔；让水沿宽度方向渗出流动，使得沿宽度方向排水距离比较小，且刮板把冰铜颗粒分割成一小堆又一小堆，刮板所处的位置即是相邻两小堆冰铜颗粒之间的间隙，该间隙成为水沿宽度方向排水的排水沟，从而使得水可以快速地渗入排水沟中然后沿比较短的排水沟快速地流至排水孔，最终从排水孔中流出输料箱，从而实现了快速短距离渗出水、汇集水、排出水，显著地减少了输送的冰铜颗粒中的水含量，降低了刮板输送机的负荷与能耗，保证了电动机的正常工作与使用寿命。

Description

一种用于冰铜粒化的粒化室

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼设备技术领域，尤其是涉及一种用于冰铜粒化的粒化室。

背景技术

目前，在铜的闪速熔炼中，闪速熔炼炉产出的熔融冰铜会先流入溜槽，然后经过溜槽流入粒化室中，在溜槽的末端且即将进入粒化室处，熔融的冰铜先被高压气体打碎分散成高温的小液滴和小颗粒，然后高温的小液滴和小颗粒在高空自由下落的过程中被高压喷水进行冷却，然后被高压喷水水冷的冰铜颗粒落在粒化室的底部的刮板输送机中，多个刮板输送机平行布置铺满粒化室的整个底部，以确保冰铜颗粒尽量全部落在刮板输送机中，且刮板输送机是纵向倾斜向上设置的，刮板输送机的上端出料口架设在皮带输送机上，以用于刮板输送机将粒化室中产生的冰铜颗粒收集起来然后倾斜向上输送至皮带输送机的皮带上，然后由皮带输送机将冰铜颗粒输送至冰铜原料储仓中。

在高压喷水水冷中，一部分水受热变成水蒸气从粒化室的顶部出气口排出，其余一部分水会下落至刮板输送机上，在刮板输送机中冰铜颗粒与水混合然后被一起收集与输送至皮带输送机上。为了防止冰铜颗粒高温烧坏皮带输送机中的皮带，因此会多喷水，把刮板输送机输送过来的冰铜颗粒的温度降低一些，如此导致目前刮板输送机收集在一起的冰铜颗粒中混有明显体量的水；且现有技术中，刮板输送机及其输料箱都是沿其长度方向倾斜向上设置的，冰铜颗粒在刮板的带动下从下向上移动，冰铜颗粒中的水凭借自身重力从上向下流动，二者的移动方向恰好相反，由于刮板的强力刮取汇集逐渐将冰铜颗粒变成又高又密实的一小堆又一堆，类似一道又一道的水坝，阻挡了水的向下流动，即刮板挡水，冰铜颗粒堆也挡水，从而妨碍了水的纵向顺利排出；综上，最终导致刮板输送机输送的冰铜颗粒中混有大量的水。

这些大量的水，加大了刮板输送机的负荷与能耗，导致刮板输送机经常发生故障甚至带不动停机，且含水量忽高忽低不稳定，导致刮板输送机的功率消耗忽高忽低不稳定，严重影响了刮板输送机的电动机的正常工作与使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冰铜粒化的粒化室。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于冰铜粒化的粒化室，所述粒化室包括箱型结构的粒化室主体与多个刮板输送机，刮板输送机设置在粒化室主体的底部敞口处，多个刮板输送机相互平行设置，刮板输送机沿其长度方向倾斜向上布置，刮板输送机的出料口位于刮板输送机的顶部，所述刮板输送机包括电动机、减速机、输料箱以及刮板，所述输料箱的顶面敞口，所述输料箱包括底箱壁以及侧面箱壁，所述刮板输送机在刮板输送机的宽度方向上是倾斜的，且所述底箱壁的在刮板输送机的宽度方向上从上向下倾斜的最低处设置有排水孔。

优选的，所述输料箱的顶面上沿输料箱的长度方向铺设有长条状的挡料板，所述挡料板位于所述输料箱的顶面与侧面箱壁的连接拐角处；

任意一个刮板与输料箱的长高向侧面箱壁的内壁面之间留有间隙，间隙位于所述挡料板的正下方。

优选的，输料箱的底箱壁沿其长度方向剖面的纵向截面与水平面之间的夹角为7°-15°。

优选的，输料箱的底箱壁沿其宽度方向剖面的横向截面与水平面之间的夹角为3°-5°。

优选的，所述电动机为变频电动机。

本申请提供了一种用于冰铜粒化的粒化室，所述粒化室包括箱型结构的粒化室主体与多个刮板输送机，所述刮板输送机包括电动机、减速机、输料箱、刮板以及链条，所述刮板输送机在刮板输送机的宽度方向上是倾斜的，且所述底箱壁的在刮板输送机的宽度方向上从上向下倾斜的最低处设置有排水孔；

本申请设计输料箱在输料箱的宽度方向上是倾斜的，且底箱壁的在宽度方向上的从上向下倾斜的最低处设置排水孔，让水沿宽度方向渗出流动，由于输料箱的宽度比长度小的多，使得沿宽度方向排水距离比较小，且刮板把冰铜颗粒分割成一小堆又一小堆，刮板所处的位置即是相邻两小堆冰铜颗粒之间的间隙，该间隙恰好成为水沿宽度方向排水的排水沟，从而使得水可以快速地渗入上述排水沟中然后沿比较短的排水沟快速地流至排水孔，最终从排水孔中流出输料箱，从而实现了快速短距离渗出水、快速短距离汇集水、快速短距离排出水，从而显著地减少了刮板输送机输送的冰铜颗粒中的水含量，降低了刮板输送机的负荷与能耗，避免了刮板输送机发生故障甚至带不动停机，保证了刮板输送机的功率消耗稳定，保证了刮板输送机的电动机的正常工作与提高了刮板输送机的电动机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的一种用于冰铜粒化的粒化室的沿其长度方向剖面的纵向截面的工作原理示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的一种用于冰铜粒化的粒化室的输料箱的沿其宽度方向剖面的横向截面示意图(刮板输送机的刮板是由环形链条牵引的，因此刮板是分上下两层的，用于刮取汇集输送冰铜颗粒的始终是下层的刮板，阻挡水纵向流动的也始终是下层的刮板，因此图2中仅画出了循环运动至下层的刮板，图2中包括三个相互平行的刮板输送机)；

图3为本实用新型的另一实施例提供的一种用于冰铜粒化的粒化室的输料箱的沿其宽度方向剖面的横向截面示意图(刮板输送机的刮板是由环形链条牵引的，因此刮板是分上下两层的，用于刮取汇集输送冰铜颗粒的始终是下层的刮板，阻挡水纵向流动的也始终是下层的刮板，因此图3中仅画出了循环运动至下层的刮板，图3中包括三个相互平行的刮板输送机)；

图中：1刮板输送机，101输料箱的底箱壁，1011排水孔，102输料箱的长高向侧面箱壁，103挡料板，104链轮，105链条，106刮板，107链条中的滚轮，108链条中的其中一节链板；

3粒化室主体，301粒化室的顶部出气口；

4熔融冰铜溜槽，5高压气体喷管，6高压喷水管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，图中：刮板输送机1，输料箱的底箱壁101，排水孔1011，输料箱的长高向侧面箱壁102，挡料板103，链轮104，链条105，刮板106；粒化室主体3，粒化室的顶部出气口301；熔融冰铜溜槽4，高压气体喷管5，高压喷水管6，链条中的滚轮107，链条中的其中一节链板108。

本申请提供了一种用于冰铜粒化的粒化室，所述粒化室包括箱型结构的粒化室主体3与多个刮板输送机，刮板输送机设置在粒化室主体3的底部敞口处，多个刮板输送机相互平行设置，刮板输送机沿其长度方向倾斜向上布置，刮板输送机的出料口位于刮板输送机的顶部，所述刮板输送机包括电动机、减速机、输料箱、刮板106、链轮104以及链条105，所述输料箱的顶面敞口，所述输料箱包括底箱壁101以及侧面箱壁，所述刮板输送机在刮板输送机的宽度方向上是倾斜的，且所述底箱壁101的在刮板输送机的宽度方向上从上向下倾斜的最低处设置有排水孔1011；

本申请设计输料箱在输料箱的宽度方向上是倾斜的，且底箱壁101的在宽度方向上的从上向下倾斜的最低处设置排水孔1011，让水沿宽度方向渗出流动，由于输料箱的宽度比长度小的多，使得沿宽度方向排水距离比较小，且刮板106把冰铜颗粒分割成一小堆又一小堆，刮板106所处的位置即是相邻两小堆冰铜颗粒之间的间隙，该间隙恰好成为水沿宽度方向排水的排水沟，从而使得水可以快速地渗入上述排水沟中然后沿比较短的排水沟快速地流至排水孔1011，最终从排水孔1011中流出输料箱，从而实现了快速短距离渗出水、快速短距离汇集水、快速短距离排出水，从而显著地减少了刮板输送机输送的冰铜颗粒中的水含量，降低了刮板输送机的负荷与能耗，避免了刮板输送机发生故障甚至带不动停机，保证了刮板输送机的功率消耗稳定，保证了刮板输送机的电动机的正常工作与提高了刮板输送机的电动机的使用寿命。

在本申请的一个实施例中，所述输料箱的顶面上沿输料箱的长度方向铺设有长条状的挡料板103，所述挡料板103位于所述输料箱的顶面与侧面箱壁的连接拐角处；

任意一个刮板106与输料箱的长高向侧面箱壁102的内壁面之间留有间隙，间隙位于所述挡料板103的正下方；

此处设置挡料板103就像一个雨棚，挡料板103阻挡了自由下落的冰铜颗粒，使得挡料板103的正下方是没有冰铜颗粒的，但是输料箱的顶面依然还是大面积敞口，挡料板103仅是覆盖遮挡了顶面敞口的一小部分区域，即大量的冰铜颗粒依然会从输料箱的顶面敞口中落入输料箱中然后被刮板106输送，挡料板103的正下方的底箱壁101由于没有冰铜颗粒就自然形成了一条空白的、没有颗粒阻挡、贯穿输料箱的整个长度方向的纵向排水斜坡；

再者，由于一个又一个布置的刮板106也会阻挡纵向流水，为此，本实施例减小刮板106的长度，在刮板106与输料箱的内箱壁之间留出间隙(间隙宽度为3-5cm)，使得刮板106不再位于挡料板103的正下方了，即刮板106不再占据上述的纵向排水斜坡了；

综上，使得挡料板103的正下方的底箱壁101上既没有冰铜颗粒挡水，也没有刮板106挡水，从而形成了一条畅通无阻的纵向排水斜坡，使得输料箱中的水可以沿该纵向排水斜坡流至输料箱的纵向倾斜底端，最终排出输料箱，如此解决了原刮板输送机的纵向排水时存在的刮板106挡水、冰铜颗粒挡水等导致的纵向排水困难的问题，从而实现了刮板输送机的快速高效畅通的纵向排水，显著地减少了刮板输送机输送的冰铜颗粒中的水含量，降低了刮板输送机的负荷与能耗，保证了刮板输送机的电动机的正常工作与使用寿命。

在本申请的一个实施例中，输料箱的底箱壁101沿其长度方向剖面的纵向截面与水平面之间的夹角为7°-15°。

在本申请的一个实施例中，输料箱的底箱壁101沿其宽度方向剖面的横向截面与水平面之间的夹角为3°-5°。

在本申请的一个实施例中，所述电动机为变频电动机；变频电动机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与转矩，以适应负载变化的需求。

本申请中，由于刮板输送机的运转速度较快，冰铜颗粒随刮取随输送出去，以保证冰铜颗粒的排水效果与冷却效果，因此，刮板输送机中基本不会出现积攒积压冰铜颗粒的现象，进而冰铜颗粒料层的厚度不会超过下层的刮板的高度，因此，上层与下层的刮板都不会埋在冰铜颗粒中。

本实用新型未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。

本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于冰铜粒化的粒化室，所述粒化室包括箱型结构的粒化室主体与多个刮板输送机，刮板输送机设置在粒化室主体的底部敞口处，多个刮板输送机相互平行设置，刮板输送机沿其长度方向倾斜向上布置，刮板输送机的出料口位于刮板输送机的顶部，所述刮板输送机包括电动机、减速机、输料箱以及刮板，所述输料箱的顶面敞口，所述输料箱包括底箱壁以及侧面箱壁，其特征在于，所述刮板输送机在刮板输送机的宽度方向上是倾斜的，且所述底箱壁的在刮板输送机的宽度方向上从上向下倾斜的最低处设置有排水孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于冰铜粒化的粒化室，其特征在于，所述输料箱的顶面上沿输料箱的长度方向铺设有长条状的挡料板，所述挡料板位于所述输料箱的顶面与侧面箱壁的连接拐角处；

任意一个刮板与输料箱的长高向侧面箱壁的内壁面之间留有间隙，间隙位于所述挡料板的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种用于冰铜粒化的粒化室，其特征在于，输料箱的底箱壁沿其长度方向剖面的纵向截面与水平面之间的夹角为7°-15°。

4.根据权利要求1所述的一种用于冰铜粒化的粒化室，其特征在于，输料箱的底箱壁沿其宽度方向剖面的横向截面与水平面之间的夹角为3°-5°。

5.根据权利要求1所述的一种用于冰铜粒化的粒化室，其特征在于，所述电动机为变频电动机。