CN112902204B - 一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，包括池体，池体包括水平设置的沉积段以及倾斜设置的控水段，沉积段与控水段上设有用于捞渣的多个刮板，刮板呈环状布置并依靠驱动装置牵引钢链运动，控水段上平铺有用于支撑刮板推着煤渣在控水段上向前运动的支撑板，所述沉积段内且位于上下层刮板之间设有隔板，本发明进行打捞煤渣作业，位于支撑板下方的刮板在运动过程中，流水口会与导流槽间歇性对齐，流水口与导流槽对齐时，导流槽会将控出的水注入其中，这样进入空腔内部的水增加重量，辅助支撑板下方的刮板在控水段向下运动，进一步降低了驱动装置的负荷以及钢链的磨损。

Description

一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统

技术领域

本发明涉及电厂的节能技术领域，具体为一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统。

背景技术

火力发电厂运行过程中会产生大量的煤渣等残余物质，煤渣在排出后本身温度较高，携带大量热量，需要对齐进行冷却后，但是在对炉渣冷水时，炉渣内的可溶性物质也会进入水体，其中含有大量碱性物质，所以为了防止污染冷却用水不能随意排放；另外由于煤渣在经过与水混合冷却后进行排出过程中，会有大量水夹杂其中，有些情况下含量量可以高达40％，携带如此高的含水量不利用煤渣的后续处理；而且煤渣在转移过程中需要提升运送到其他装置，夹带大量水会增加设备负荷。

目前传统的滤水中装置是通过刮板底部的缝隙进行滤水，效率低下；并且处于高位的刮板滤出的水与下方的上升的刮板形成逆流，不断冲击位于下方的炉渣，其下降的势能会加大传动链条的负荷，而且还存在被二次吸收-滤出的情况，无形之中增加了滤水的时间。所以，目前的捞渣机将原本不需要提升水升高，而且滤水在下落时又额外造成了冲击，浪费了能源。为此，我们提出了一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，包括池体，所述池体包括水平设置的沉积段以及倾斜设置的控水段，所述沉积段与控水段上设有用于捞渣的多个刮板，所述刮板呈环状布置并依靠驱动装置牵引钢链运动，所述控水段上平铺有用于支撑刮板推着煤渣在控水段上向前运动的支撑板，所述沉积段内且位于上下层刮板之间设有隔板，所述刮板的内部设有空腔，所述刮板推动煤渣前进的一侧侧壁上开有滤水孔实现将煤渣内的水过滤到空腔的内部，所述刮板的两侧均设有用于排水或进水的流水口，所述支撑板的下方设有回水槽，所述控水段侧壁上开有向回水槽或流水口内部注水的导流槽。

优选的，所述刮板上设有用于将流水口封闭的开合机构，所述开合机构包括固定栅板，所述固定栅板固定罩接在流水口的侧壁上，所述固定栅板上设有活动栅板，所述活动栅板的上端固定连接有连杆，所述连杆的上端贯穿刮板的侧壁并连接有导轮,所述开合机构还包括第一导轨与第二导轨，所述第一导轨固定连接在控水段的两侧侧壁上，所述第一导轨靠近沉积段的一端设有用于将导轮提拉至第一导轨上侧的倾斜角，所述第二导轨固定连接在沉积段的两侧侧壁上，所述第二导轨远离控水段的一端设有用于将导轮提拉至第二导轨上侧的倾斜角。

优选的，所述空腔的侧壁采用弧型壁结构，所述弧型壁从中间位置分别向两个流水口处高度逐渐降低。

优选的，所述刮板推动煤渣前进的一侧下方固定连接有托板，所述托板的上端面从侧边向中部向上隆起。

优选的，所述托板的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的侧壁上开有排水孔。

优选的，所述驱动装置包括支撑钢链的转轴以及驱动转轴旋转的电机。

优选的，所述刮板的侧壁上设有用于卡接钢链的卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过刮板从沉积段将煤渣打捞后，掺杂在煤渣内部的水会从滤水孔进入到空腔的内部，并从刮板两侧的流水口排出，排出的水会经导流槽流至回水槽的内部，大大提到了捞渣机控水的性能，减少打捞出煤渣的含水量，降低了沉积段水分的流失，降低了驱动装置的负荷以及钢链的磨损程度，并且外运时避免了煤渣向外泼洒；

2、本发明进行打捞煤渣作业，位于支撑板下方的刮板在运动过程中，流水口会与导流槽间歇性对齐，从而使导流槽会将控出的水注入其中，如此增加挂板的重量，能够利用被提升的水体的势能，辅助支撑板下方的刮板在控水段向下运动，而且避免了传统水体直接流下与下方的刮板形成逆流冲击，进一步降低了驱动装置的负荷以及钢链的磨损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图I；

图2为本发明的池体、支撑板、回水槽与导流槽处的结构示意图；

图3为本发明的整体结构剖视图；

图4为本发明的图3的A处放大图；

图5为本发明的刮板、回水槽与导流槽处的剖视图；

图6为本发明的刮板、空腔、流水口与导流槽处的剖视图；

图7为本发明的刮板与钢链处的结构示意图；

图8为本发明的刮板、卡块与钢链处的爆炸图；

图9为本发明的刮板、空腔、流水口与弧型板处的剖视图；

图10为本发明的刮板与托板处的结构示意图；

图11为本发明的刮板、托板、挡板与流水口处的结构示意图；

图12为本发明的整体结构示意图II；

图13为本发明的图12的B处放大图；

图14为本发明的图12的C处放大图；

图15为本发明的刮板、导轮与固定栅板处的结构示意图；

图16为本发明的固定栅板、活动栅板、连杆与导轮处的爆炸图I；

图17为本发明的固定栅板、活动栅板、连杆与导轮处的爆炸图II；

图18为本发明的池体、刮板、支撑板与隔板处的剖视图。

图中：1、池体，101、沉积段，102、控水段，2、刮板，201、空腔，202、滤水孔，203、流水口，3、驱动装置，301、转轴，302、电机，4、钢链，5、支撑板，6、回水槽，7、导流槽，8、卡块，9、开合机构，901、固定栅板，902、活动栅板，903、连杆，904、导轮，905、第一导轨，906、第二导轨，907、腰型槽，908、螺栓，10、托板，11、挡板，12、排水孔，13、燃烧炉，14、隔板，15、水管，16、导向壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-18，本发明提供一种技术方案：一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，包括池体1，如图12所示，池体1的一侧侧壁上设有水管15，水管15的外端串联有水泵，通过水泵的启动，外部的水沿着水管15注入至池体1的内部，可对池体1内部的水进行补充，以确保池体1内部的水充足，所述池体1包括水平设置的沉积段101以及倾斜设置的控水段102，刮板2沿着图3中箭头的方向运动，继而实现刮板2将沉积段101内部的煤渣打捞至控水段102上，所述沉积段101与控水段102上设有用于捞渣的多个刮板2，所述刮板2呈环状布置并依靠驱动装置3牵引钢链4运动，钢链4的数量为两个，两个钢链4分别设置在刮板2的两侧，两个钢链4通过转动，实现刮板2的水平捞渣运动，且钢链4的拐角处均设有导向的辊轴(辊轴对钢链4的导向为现有技术，图中未示出)，实现对钢链4的导向作用，所述控水段102上平铺有用于支撑刮板2推着煤渣在控水段102上向前运动的支撑板5，所述沉积段101内且位于上下层刮板2之间设有隔板14，如图3所示，隔板14将沉积段101分成上下两层，燃烧炉13掉落的煤渣沉积在隔板14上，由上层刮板2刮至支撑板5上，且由于煤渣受隔板14阻隔，无法沉积至隔板14的下方，因此避免了下层刮板2移动过程中受煤渣的阻力，另外如图3所示，沉积段101的右侧设有弧形状的导向壁16，当刮板2移动时，刮板2可将隔板14下方的煤渣沿着导向壁16刮至隔板14的上侧，并再由刮板2刮至控水段102上，从而避免隔板14的下方由于沾粘在刮板2上的煤渣掉落后长期堆积出现故障。

为了更好地控出掺杂在煤渣内的水分以及能够利用被提升上来的水体部分的势能，同时减少水体流出冲击位于下方的煤渣，具体而言，所述刮板2的内部设有空腔201，所述刮板2推动煤渣前进的一侧侧壁上开有滤水孔202实现将煤渣内的水过滤到空腔201的内部，刮板2在清刮煤渣时，煤渣堆积在刮板2前进的一侧侧壁上(开有滤水孔202的外侧壁上)，空腔201的内部煤渣含量少，便于水的流动，避免控出的水被大量的煤渣堵塞，所述刮板2的两侧均设有用于排水或进水的流水口203，所述支撑板5的下方设有回水槽6，所述控水段102侧壁上开有向回水槽6或流水口203内部注水的导流槽7，如图6所示，刮板2位于支撑板5的下方时，流水口203与导流槽7的出水口高度齐平(或流水口203低于导流槽7的出水口高度)，从而可使导流槽7导流的水从流水口203流进空腔201的内部。

过程原理：刮板2将煤渣刮到控水段102上后，刮板2将隔板14上的煤渣推至支撑板5上，使煤渣在支撑板5上运动(运动速度可将刮板2调至缓慢移动状态，增加煤渣的控水时间，提高控水量)，掺杂在煤渣内部的水会从滤水孔202流入空腔201的内部，并且流入空腔201内部的水会从刮板2两侧的流水口203处流至导流槽7的内部，如图5-6所示，位于支撑板5下侧的刮板2在进行运动时，刮板2两侧的流水口203会与导流槽7间歇性对齐，当流水口203不与导流槽7对齐时，煤渣控出的水会从导流槽7流到回水槽6的内部(如图5所示)，使控出的水沿着回水槽6快速流入沉积段101的内部，此种情形下回流的水不会与提升的煤渣接触，从而不会形成逆流冲击的形式，避免了势能转化为动能从而增加驱动装置3负载的情况，并且这种情况下，水体流动的方向与位于下层的刮板2运动方向相同，在水体的重力作用下也在一定程度上起到辅助刮板2向下运动。

而当流水口203与导流槽7对齐时，致使控出的水会从导流槽7流到空腔201的内部(如图6所示)，进入空腔201内部的水增加了位于下层的刮板2的重量，从而减少与上方推动煤渣的刮板2之间的重力差，会辅助刮板2在控水段102向下(朝着沉积段101)运动，进一步降低了驱动装置3的负荷以及钢链4的磨损，之后刮板2翻转后，空腔201内部的水排出至沉积段101的内部，完成循环。

具体而言，为了避免煤渣进入到刮板2内部造成堵塞以及及时的打开进行水体的交换漏出，所述刮板2上设有用于将流水口203封闭的开合机构9，所述开合机构9包括固定栅板901，所述固定栅板901固定罩接在流水口203的侧壁上，所述固定栅板901上设有活动栅板902，开合机构9增设腰型槽907与螺栓908，腰型槽907开在活动栅板902上，螺栓908的螺纹端贯穿腰型槽907并固定连接在固定栅板901的侧壁上，通过腰型槽907与螺栓908的配合，致使活动栅板902活动连接在固定栅板901上，在无外力的作用下，活动栅板902会受重力作用下滑动，如图15所示，刮板2正向放置时(处于隔板14上方的刮板2)，活动栅板902向下滑动后，固定栅板901与活动栅板902的栅孔交错，此时固定栅板901与活动栅板902配合将流水口203密封，如图18所示，刮板2处于支撑板5或隔板14的下方时，活动栅板902受自身重力作用向下滑动，此时固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，此时刮板2外部的水可从流水口203注入至空腔201的内部，所述活动栅板902的上端固定连接有连杆903，所述连杆903的上端贯穿刮板2的侧壁并连接有导轮904,所述开合机构9还包括第一导轨905与第二导轨906，所述第一导轨905固定连接在控水段102的两侧侧壁上，所述第一导轨905靠近沉积段101的一端设有用于将导轮904提拉至第一导轨905上侧的倾斜角，如图12、13所示，当刮板2从沉积段101移动至控水段102上时，导轮904会沿着第一导轨905的倾斜角滚动至第一导轨905的上侧，此时通过连杆903促使活动栅板902被动向上滑动，致使固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，这样可将从滤水孔202处进入空腔201内部的水排出，从而提高控水的效率，所述第二导轨906固定连接在沉积段101的两侧侧壁上，所述第二导轨906远离控水段102的一端设有用于将导轮904提拉至第二导轨906上侧的倾斜角，如图12、14所示，当刮板2从隔板14的下方移动至隔板14的上方时，导轮904会沿着第二导轨906的倾斜角滚动至第二导轨906的上侧，此时通过连杆903促使活动栅板902被动向上滑动，致使固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，这样可将进入空腔201内部的水排出，从而有利于将隔板14下方的水提到隔板14的上侧，从而保证隔板14上的水量充足，而且刮板2在隔板14下方的时候，此处的给水也可以让粘附在滤水孔202被水冲刷，避免堵塞，之后当导轮904从第二导轨906上滚下时，活动栅板902受重力向下滑动，固定栅板901与活动栅板902的栅孔交错，此时固定栅板901与活动栅板902配合将流水口203密封，这样当刮板2在隔板14上移动时，避免了煤渣从流水口203处进入空腔201的内部；

开合机构9密封与打开流水口203的原理：

第一阶段：刮板2移动至隔板14的上方时，活动栅板902受重力向下滑动，固定栅板901与活动栅板902的栅孔交错，此时固定栅板901与活动栅板902配合将流水口203密封，避免了煤渣从流水口203处进入空腔201的内部；

第二阶段：刮板2从沉积段101移动至控水段102上时，导轮904沿着第一导轨905的上侧滚动，此时活动栅板902被动向上滑动，致使固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，这样可将空腔201内部内的水及时排出；

第三阶段：刮板2移动至支撑板5的下方时，活动栅板902受自身重力作用向下滑动，此时固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，此时导流槽7内部的水可从流水口203注入至空腔201的内部；

第四阶段：刮板2移动至隔板14的下方时，活动栅板902受自身重力作用向下滑动，此时固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203仍处于打开状态，隔板14下方的水从流水口203(或滤水孔202)将空腔201注满，可用于清洗作用将固定栅板901与活动栅板902的栅孔、滤水孔202进行清洗，避免长期堵塞后风干变硬，无法处理，同时也起到转移积水的作用；

第五阶段：刮板2从隔板14的下方移动至隔板14的上方时，导轮904会沿着第二导轨906的上侧移动，此时活动栅板902被动向上滑动，致使固定栅板901与活动栅板902的栅孔对齐，此时流水口203打开，这样空腔201内部的水排出至隔板14的上侧，补充隔板14上侧的水量。

为了便于控出的水能够及时流进导流槽7，并且由于控出的水中可能会混杂少量煤渣进入到空腔201中，为了便于其排出，具体而言，所述空腔201的侧壁采用弧型壁结构，所述弧型壁从中间位置分别向两个流水口203处高度逐渐降低，其倒置后能够形成中间低两端高的空间，从而可以让部分煤渣暂存在此处，避免散落到隔板14下层积聚，当刮板2位于下层时，刮板2处于倒置状态，此时空腔201的内部会堆积大量的水以及部分煤渣(刮板2处于回水槽6的内部时，经导流槽7导流至空腔201内部)，当刮板2从沉积段101的右侧(如图3所示)翻转至上层时，积在空腔201内部的水会从流水口203排出，且煤渣通过弧形壁的导流，会被水夹带一起从流水口203排出至隔板14的上侧，而且一些积聚在沉积段101下层的煤渣会被刮板2的头部刮带，通过导向壁16刮至隔板14的上侧继而避免了煤渣的堆积，同时可以补充冷却水。

为了提高控水效率，具体而言，所述刮板2推动煤渣前进的一侧下方固定连接有托板10，所述托板10的上端面从侧边向中部向上隆起，如图10所示，托板10的增设，可实现从沉积段101更好的打捞煤渣，在控水段102上运动时，托板10托着煤渣运动，托板10的上端面形状有利于掺杂在煤渣中的水从托板10的中部向边部流动，继而进一步提高该装置的控水效率。

为了防止托板10上托起的煤渣顺着水从其两侧流掉，具体而言，所述托板10的两侧均固定连接有挡板11，所述挡板11的侧壁上开有排水孔12，如图11所示，挡板11的增设，可将托板10的两侧挡住，当托板10上的煤渣顺着水向两侧流动时，控出的水会从排水孔12流出，但是煤渣会被托板10挡住，避免了煤渣顺着水流掉，提高了捞渣效率。

具体而言，所述驱动装置3包括支撑钢链4的转轴301以及驱动转轴301旋转的电机302，如图1所示，电机302固定安装在池体1的外侧壁上，且电机302的输出轴与转轴301的一端连接，当电机302启动时，电机302驱动转轴301旋转，继而实现转轴301带着钢链4旋转，致使钢链4带着刮板2做捞渣运动。

具体而言，所述刮板2的侧壁上设有用于卡接钢链4的卡块8，如图8所示，卡块8的内部开有与一节钢链4大小相适配的槽，将一节钢链4卡进槽内，且与该节钢链4连接的两节钢链4套接在卡块8的两侧，从而实现卡块8与钢链4的连接，此时，钢链4转动时，刮板2随着钢链4运动。

工作原理：如图1、3所示，燃烧炉13的底部处于沉积段101的正上方，在燃烧炉13作业时，煤渣等未燃尽物质会从燃烧炉13的炉底掉落至池体1的沉积段101内，通过沉积段101内部的水对齐冷却处理，且煤渣会沉积在隔板14的上侧面上，捞渣时，启动电机302，此时驱动装置3带着钢链4转动，致使钢链4带着刮板2运动(如图3箭头所示的运动方向进行运动)，随着刮板2的运动，刮板2将隔板14上沉积的煤渣刮到控水段102(煤渣在支撑板5上移动)，煤渣在控水段102上进行控水后，从控水段102的出渣口(如图3所示，出渣口位于控水段102的最左端)排至外部渣斗的内部，继而实现捞渣作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，包括池体（1），其特征在于：所述池体（1）包括水平设置的沉积段（101）以及倾斜设置的控水段（102），所述沉积段（101）与控水段（102）上设有用于捞渣的多个刮板（2），所述刮板（2）呈环状布置并依靠驱动装置（3）牵引钢链（4）运动，所述控水段（102）上平铺有用于支撑刮板（2）推着煤渣在控水段（102）上向前运动的支撑板（5），所述沉积段（101）内且位于上下层刮板（2）之间设有隔板（14），所述刮板（2）的内部设有空腔（201），所述刮板（2）推动煤渣前进的一侧侧壁上开有滤水孔（202）实现将煤渣内的水过滤到空腔（201）的内部，所述刮板（2）的两侧均设有用于排水或进水的流水口（203），所述支撑板（5）的下方设有回水槽（6），所述控水段（102）侧壁上开有向回水槽（6）或流水口（203）内部注水的导流槽（7），所述刮板（2）上设有用于将流水口（203）封闭的开合机构（9），所述开合机构（9）包括固定栅板（901），所述固定栅板（901）固定罩接在流水口（203）的侧壁上，所述固定栅板（901）上设有活动栅板（902），所述活动栅板（902）的上端固定连接有连杆（903），所述连杆（903）的上端贯穿刮板（2）的侧壁并连接有导轮（904）,所述开合机构（9）还包括第一导轨（905）与第二导轨（906），所述第一导轨（905）固定连接在控水段（102）的两侧侧壁上，所述第一导轨（905）靠近沉积段（101）的一端设有用于将导轮（904）提拉至第一导轨（905）上侧的倾斜角，所述第二导轨（906）固定连接在沉积段（101）的两侧侧壁上，所述第二导轨（906）远离控水段（102）的一端设有用于将导轮（904）提拉至第二导轨（906）上侧的倾斜角，第二轨道（906）固定在沉积段（101）远离控水段（102）的一端的两侧侧壁上；

开合机构（9）密封与打开流水口（203）的原理包括以下阶段：

第一阶段：刮板（2）移动至隔板（14）的上方时，活动栅板（902）受重力向下滑动，固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔交错，此时固定栅板（901）与活动栅板（902）配合将流水口（203）密封，避免煤渣从流水口（203）处进入空腔（201）的内部；

第二阶段：刮板（2）从沉积段（101）移动至控水段（102）上时，导轮（904）沿着第一导轨（905）的上侧滚动，此时活动栅板（902）被动向上滑动，致使固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔对齐，此时流水口（203）打开，这样可将空腔（201）内部内的水及时排出；

第三阶段：刮板（2）移动至支撑板（5）的下方时，活动栅板（902）受自身重力作用向下滑动，此时固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔对齐，此时流水口（203）打开，此时导流槽（7）内部的水可从流水口（203）注入至空腔（201）的内部；

第四阶段：刮板（2）移动至隔板（14）的下方时，活动栅板（902）受自身重力作用向下滑动，此时固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔对齐，此时流水口（203）仍处于打开状态，隔板（14）下方的水从流水口（203）将空腔（201）注满，可用于清洗作用将固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔、滤水孔（202）进行清洗，避免长期堵塞后风干变硬，同时也起到转移积水的作用；

第五阶段：刮板（2）从隔板（14）的下方移动至隔板（14）的上方时，导轮（904）会沿着第二导轨（906）的上侧移动，此时活动栅板（902）被动向上滑动，致使固定栅板（901）与活动栅板（902）的栅孔对齐，此时流水口（203）打开，这样空腔（201）内部的水排出至隔板（14）的上侧，补充隔板（14）上侧的水量。

2.根据权利要求1所述的一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，其特征在于：所述空腔（201）的侧壁采用弧型壁结构，所述弧型壁从中间位置分别向两个流水口（203）处高度逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，其特征在于：所述刮板（2）推动煤渣前进的一侧下方固定连接有托板（10），所述托板（10）的上端面从侧边向中部向上隆起。

4.根据权利要求3所述的一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，其特征在于：所述托板（10）的两侧均固定连接有挡板（11），所述挡板（11）的侧壁上开有排水孔（12）。

5.根据权利要求1所述的一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，其特征在于：所述驱动装置（3）包括支撑钢链（4）的转轴（301）以及驱动转轴（301）旋转的电机（302）。

6.根据权利要求1所述的一种可降低运载负荷减轻磨损的电厂高效捞渣系统，其特征在于：所述刮板（2）的侧壁上设有用于卡接钢链（4）的卡块（8）。