CN219722727U - 一种混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混合装置，包括配样容器、搅拌组件和输料组件，搅拌组件包括驱动件、传动轴和搅拌叶，驱动件设置于配样容器上，驱动件与传动轴的一端连接，驱动件带动传动轴转动；配样容器顶部设置有通孔，传动轴远离驱动件的一端通过通孔竖直伸入配样容器内；搅拌叶一端铰接设置于传动轴上；输料组件包括输液管和进料管，输液管包括竖直段和倾斜段，竖直段设置于传动轴一侧，且靠近配样容器侧壁，竖直段沿竖直方向延伸，竖直段一端伸出配样容器的顶部，竖直段另一端靠近配样容器底部，且与倾斜段连接，倾斜段自竖直段一端向远离配样容器侧壁的方向延伸。本实用新型的混合装置配样过程简单，且搅拌叶便于从配样容器中取出清洗。

Description

一种混合装置

技术领域

本实用新型涉及样品混合装置技术领域，尤其涉及一种混合装置。

背景技术

在化学实验中，常常需要利用搅拌器对反应介质进行搅拌，以实现混合、乳化、分散等目的，可促使化学反应更快地完成。但是在实验室小样配置过程中，由于配方的不同，产品涉及的原料比较广泛，有固体、液体、易溶解的、难溶解的、易分层的、挥发性低的等等类型的物料。需要将这些物料完成混合生产出需要的产品，仅依靠实验室中现有的装置，需要经过多个装置如手套箱、滚筒机、震动床、分包器等才能完成，配样过程复杂且繁琐，耗时耗力。现有的混合装置中，虽有通过在反应釜内设置搅拌桨对样品进行混合的，但现有的装置中搅拌桨设置在反应釜内，不便于取出清洗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题中：针对现有混合装置配样过程复杂且搅拌桨不易清洗的问题，提供一种混合装置。

本实用新型提供了一种混合装置，包括配样容器、搅拌组件和输料组件，所述搅拌组件包括驱动件、传动轴和搅拌叶，所述驱动件设置于所述配样容器上，所述驱动件与所述传动轴的一端连接，所述驱动件带动所述传动轴转动；所述配样容器顶部设置有通孔，所述传动轴远离所述驱动件的一端通过所述通孔竖直伸入所述配样容器内；所述搅拌叶一端铰接设置于所述传动轴上；

所述输料组件包括输液管和进料管，所述输液管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段设置于所述传动轴一侧，且靠近所述配样容器侧壁，所述竖直段沿竖直方向延伸，所述竖直段一端伸出所述配样容器的顶部，所述竖直段另一端靠近所述配样容器底部，且与所述倾斜段连接，所述倾斜段自所述竖直段一端向远离所述配样容器侧壁的方向延伸，且延伸至所述配样容器底部；所述配样容器上设置有固体进料口，所述进料管设置于所述固体进料口处。

可选地，所述搅拌组件还包括安装件，所述安装件包括固定部和多个连接部，所述固定部设置于所述传动轴外周，多个所述连接部间隔设置在所述固定部外周，所述搅拌叶通过设置连接轴与所述连接部转动连接，所述连接轴所在平面与所述传动轴垂直。

可选地，所述固定部呈环状；所述连接部为两个平行设置的凸块，所述凸块向远离所述传动轴的方向延伸，所述凸块上开设有安装孔，所述连接轴穿过所述安装孔与所述搅拌叶转动连接。

可选地，所述输料组件还包括三通阀，所述三通阀包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管与所述输液管连通，所述第二连接管用于连接进料装置，所述第三连接管用于连接储样装置。

可选地，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管上均设置有单向阀。

可选地，所述进料管上设置有用于与外部装置连接的第一连接法兰。

可选地，所述通孔处设置有第二连接法兰，所述驱动件通过所述第二连接法兰设置于所述配样容器上。

可选地，所述驱动件为气动马达，所述气动马达上设置有压力调节阀。

可选地，所述配样容器上设置有排气口，所述排气口处设置有排气阀。

在本实用新型中，搅拌叶一端铰接设置于传动轴上，传动轴转动时，搅拌叶在离心力的作用下自动张开，传动轴停止转动时，搅拌叶停止旋转，收拢下垂，一方面便于将搅拌组件自配样容器上拆除对搅拌叶进行清洗，防止长期使用物料堆积无法清洗干净，影响后续混料操作；另一方面，在搅拌叶收拢下垂状态时，投放固体物料，可避免固体物料对搅拌叶造成损坏。通过设置输液管，输液管一端延伸至配样容器底部，便于稳定进样及出样，实现液体的密闭添加和配置结束之后成品的封闭出液。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种混合装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的一种混合装置的搅拌叶处于收拢状态下的结构示意图。

附图标记说明：

1、配样容器；11、第二连接法兰；

21、驱动件；22、传动轴；23、搅拌叶；24、安装件；241、固定部；242、连接部；

31、输液管；32、进料管；331、第一连接管；332、第二连接管；333、第三连接管；34、第一连接法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一实施例的一种混合装置，包括配样容器1、搅拌组件和输料组件，所述搅拌组件包括驱动件21、传动轴22和搅拌叶23，所述驱动件21设置于所述配样容器1上，所述驱动件21与所述传动轴22的一端连接，用所述驱动件21带动所述传动轴22转动。所述配样容器1顶部设置有通孔(图中未显示)，所述传动轴22远离所述驱动件21的一端通过所述通孔竖直伸入所述配样容器1内。所述搅拌叶23一端铰接设置于所述传动轴22上，所述传动轴22转动带动所述搅拌叶23旋转，所述搅拌叶23自动张开，所述传动轴22停止转动时，所述搅拌叶23停止旋转，处于收拢状态。具体地，搅拌叶23可以为聚四氟乙烯材质制成，传动轴22上沿竖直方向可间隔设置搅拌叶23，加快物料混合速度。

所述输料组件包括输液管31和进料管32，所述输液管31包括竖直段和倾斜段，所述竖直段设置于所述传动轴22一侧，且靠近所述配样容器1侧壁，避免对搅拌叶23产生干涉，影响搅拌叶23的转动。所述竖直段沿竖直方向延伸，所述竖直段一端伸出所述配样容器1的顶部，所述竖直段另一端靠近所述配样容器1底部，且与所述倾斜段连接，所述倾斜段自所述竖直段一端向远离所述配样容器1侧壁的方向延伸，且延伸至所述配样容器1底部，便于防止液体回流。所述配样容器1上设置有固体进料口，所述进料管32设置于所述固体进料口处。

在本实施例中，搅拌叶23在传动轴22转动时，在离心力的作用下自动张开，传动轴22停止转动时，搅拌叶23收拢下垂，一方面便于将搅拌组件自配样容器1上拆除对搅拌叶23进行清洗，防止长期使用物料堆积无法清洗干净，影响后续混料操作；另一方面，在搅拌叶23收拢下垂状态时，投放固体物料，可避免固体物料对搅拌叶23造成损坏。通过设置输液管31，输液管31一端延伸至配样容器1底部，便于稳定进样及出样，实现液体的添加和配置结束之后成品的封闭出液。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述搅拌组件还包括安装件24，所述安装件24包括固定部241和多个连接部242，所述固定部241设置于所述传动轴22外周，多个所述连接部242间隔设置在所述固定部241外周，所述搅拌叶23通过设置连接轴与所述连接部242转动连接，所述连接轴所在平面与所述传动轴22垂直。通过设置安装件24便于将搅拌叶23整体拆卸和安装。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述固定部241呈环状，套设在所述传动轴22外周，所述连接部242为两个平行设置的凸块，所述凸块向远离所述传动轴22的方向延伸，所述凸块上开设有安装孔，所述连接轴穿过所述安装孔与所述搅拌叶23转动连接。

具体地，所述固定部241为圆环，所述固定部241通过螺钉设置于所述传动轴22上，或所述固定部241焊接于所述传动轴22上。

在本实用新型另一实施例中，连接部242可以为链条状，链条一端与传动轴22或固定部241连接。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述输料组件还包括三通阀，所述三通阀包括第一连接管331、第二连接管332和第三连接管333，所述第一连接管331与所述输液管31连通，所述第二连接管332用于连接进料装置，所述第三连接管333用于连接储样装置。通过设置三通阀使得输液管31实现稳定进样及出样。具体地，第二连接管332水平设置。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接管331、所述第二连接管332和所述第三连接管333上均设置有单向阀(图中未显示)，避免了在液体进样和出样的过程中出现返液现象，能够实现单向进液或出液，保证液体进样和出样的稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，所述进料管32上设置有用于与外部装置连接的第一连接法兰34。具体地，所述第一连接法兰34为第一连接法兰，便于与压力桶或手套箱连接。通过在进料管32处设置第一连接法兰34，便于与压力桶和手套箱等外部装置连接。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述通孔处设置有第二连接法兰11，所述驱动件21通过所述第二连接法兰11设置于所述配样容器1上。通过设置第二连接法兰11便于驱动件21的拆卸，方便将传动轴22自配样容器1内移出，对搅拌叶23进行清洗。

在本实用新型的一些实施例中，所述驱动件21为气动马达，所述气动马达上设置有压力调节阀。通过设置气动马达，无需通电即可实现传动轴22的转动。气动马达上设置压力调节阀，通过调节通入的气源压力，调节传动轴22的转速。

在本实用新型的一些实施例中，所述配样容器1上设置有排气口(图中未显示)，所述排气口处设置有排气阀(图中未显示)。

具体地，该混合装置的配样过程为：将配样容器1清洗干净，安装好备用。关闭所有阀门，打开排气阀，从固体进料口通入氮气将配样容器1内的空气排出，随后关闭排气阀和气源上的氮气通气阀；第一连接管331连接到进料装置，打开三通阀上第一连接管331和第二连接管332上的单向阀，通过控制进料装置中的压力大小使液体从输液管31进入配样容器1，加入液体之后关闭第一连接管331和第二连接管332上的单向阀，随后打开排气阀，将配样容器1内压力降低至微压。将气动马达连接气源氮气，搅拌叶23张开进行搅动，打开进料管32上的第一连接法兰34，第一连接法兰34与压力桶或手套箱对接，将固体物料从固体进料口投进配样容器1中。固体进料结束，关闭固体进料口；随后打开排气阀，将配样容器1内压力降低至微压。搅拌叶23开始搅拌混合。反应结束后，继续从固体进料口通入氮气(关闭排气阀门)使配样容器1内压强变大，第三连接管333连接到储样装置，打开第一连接管331和第三连接管333上的单向阀，配置好的成品从配样容器1底部的输液管31进入并被接收至储样装置中。

混合配置结束，停止通入氮气，搅拌叶23收缩，将搅拌组件从配样容器1顶部开口处取出清洗。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混合装置，其特征在于，包括配样容器、搅拌组件和输料组件，所述搅拌组件包括驱动件、传动轴和搅拌叶，所述驱动件设置于所述配样容器上，所述驱动件与所述传动轴的一端连接，所述驱动件带动所述传动轴转动；所述配样容器顶部设置有通孔，所述传动轴远离所述驱动件的一端通过所述通孔竖直伸入所述配样容器内；所述搅拌叶一端铰接设置于所述传动轴上；

所述输料组件包括输液管和进料管，所述输液管包括竖直段和倾斜段，所述竖直段设置于所述传动轴一侧，且靠近所述配样容器侧壁，所述竖直段沿竖直方向延伸，所述竖直段一端伸出所述配样容器的顶部，所述竖直段另一端靠近所述配样容器底部，且与所述倾斜段连接，所述倾斜段自所述竖直段一端向远离所述配样容器侧壁的方向延伸，且延伸至所述配样容器底部；所述配样容器上设置有固体进料口，所述进料管设置于所述固体进料口处。

2.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括安装件，所述安装件包括固定部和多个连接部，所述固定部设置于所述传动轴外周，多个所述连接部间隔设置在所述固定部外周，所述搅拌叶通过设置连接轴与所述连接部转动连接，所述连接轴所在平面与所述传动轴垂直。

3.根据权利要求2所述的混合装置，其特征在于，所述固定部呈环状；所述连接部为两个平行设置的凸块，所述凸块向远离所述传动轴的方向延伸，所述凸块上开设有安装孔，所述连接轴穿过所述安装孔与所述搅拌叶转动连接。

4.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述输料组件还包括三通阀，所述三通阀包括第一连接管、第二连接管和第三连接管，所述第一连接管与所述输液管连通，所述第二连接管用于连接进料装置，所述第三连接管用于连接储样装置。

5.根据权利要求4所述的混合装置，其特征在于，所述第一连接管、所述第二连接管和所述第三连接管上均设置有单向阀。

6.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述进料管上设置有用于与外部装置连接的第一连接法兰。

7.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述通孔处设置有第二连接法兰，所述驱动件通过所述第二连接法兰设置于所述配样容器上。

8.根据权利要求7所述的混合装置，其特征在于，所述驱动件为气动马达，所述气动马达上设置有压力调节阀。

9.根据权利要求1所述的混合装置，其特征在于，所述配样容器上设置有排气口，所述排气口处设置有排气阀。