CN219722510U - 一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，涉及机床辅助装置技术领域，包括箱体，所述箱体包括输送机构和搅拌室，所述箱体的一侧安装有电机，所述搅拌室设置在箱体的内壁底部，所述搅拌室的内部安装有翻动机构，且翻动机构的一端与电机的输出端相连接，所述翻动机构的外壁安装有蜗轮，所述搅拌室的内壁底部对称安装有搅拌机构，搅拌机构的外壁安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合。本实用新型在使用时，能够更加有效的加快辛硫磷溶液的乳化效率，减少溶液与水之间的混合时间，对溶液进行翻动的同时可以对溶液进行搅拌，同时通过设置的稳固板提升了搅拌机构的运行稳定性，且加热板能够对搅拌室内的药液加热，以提升药液间的混合效率。

Description

一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，具体是一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置。

背景技术

辛硫磷是一种农药，通常以乳剂的形式使用，辛硫磷溶液的乳化装置主要用于将辛硫磷和其他成分混合，并生成一个稳定的乳剂，乳化装置通常包括一个搅拌器、一个分散剂投加装置、一个乳化缸和一个乳化剂投加装置，在这个过程中，应该控制好搅拌速度、分散剂和乳化剂的投加量以及乳化缸的温度等因素，以确保乳化过程的质量和稳定性。

现有的辛硫磷溶液的乳化装置在对辛硫磷溶液搅拌乳化时，乳化效率较差，一般只是通过搅拌对溶液和水进行搅拌混合，混合时间较长，导致辛硫磷溶液的乳化时长大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，旨在解决现有技术中的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置在搅拌乳化时，乳化效率较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，包括箱体，所述箱体包括输送机构和搅拌室，所述箱体的一侧安装有电机，所述搅拌室设置在箱体的内壁底部，所述搅拌室的内部安装有翻动机构，且翻动机构的一端与电机的输出端相连接，所述翻动机构的外壁安装有蜗轮，所述搅拌室的内壁底部对称安装有搅拌机构，搅拌机构的外壁安装有蜗杆，且蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述翻动机构为安装在搅拌室内部的转轴，翻动机构包括第一轴承和第一搅拌叶，第一轴承安装在搅拌室的内壁一侧，翻动机构的另一端与第一轴承相连接，第一搅拌叶安装在翻动机构的外壁。

优选的，所述搅拌机构为对称安装在搅拌室内部的转杆，搅拌机构包括第二轴承、第二搅拌叶、第三轴承和稳固板，第二轴承对称安装在搅拌室的内壁底部，搅拌机构安装在第二轴承的顶部，第二搅拌叶安装在搅拌机构的外壁，第三轴承安装在搅拌机构的顶端，稳固板安装在搅拌室的内部，且第三轴承与稳固板相连接。

优选的，所述箱体包括控制器和出料管，控制器安装在箱体的正面，出料管贯穿安装在箱体的正面，且出料管贯穿至搅拌室的内部，出料管上安装有第二电磁阀，且电机和第二电磁阀均与控制器电性连接。

优选的，所述搅拌室的内壁安装有加热板，搅拌室的内壁安装有浓度传感器，且加热板和浓度传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述输送机构包括第一储存室、第二储存室和第三储存室，第一储存室设置在箱体的内部，第二储存室设置在箱体的内部，第三储存室设置在箱体的内部，且第一储存室、第二储存室和第三储存室均位于搅拌室的上方。

优选的，所述第一储存室、第二储存室和第三储存室的顶部均贯穿设有注入口，第一储存室、第二储存室和第三储存室的底部均贯穿安装有输送管，且输送管的底端贯穿至搅拌室的内部，输送管上安装有第一电磁阀，且第一电磁阀与控制器电性连接。

优选的，所述第一储存室、第二储存室和第三储存室的内壁顶部均安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端安装有压力传感器，且电动伸缩杆和压力传感器均与控制器电性连接。

优选的，所述第一储存室、第二储存室和第三储存室的内壁一侧均设有滑道，滑道的内部穿设有滑块，滑块的外壁安装有浮漂，且浮漂位于压力传感器的正下方。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在使用时，能够更加有效的加快辛硫磷溶液的乳化效率，减少溶液与水之间的混合时间，对溶液进行翻动的同时可以对溶液进行搅拌，同时通过设置的稳固板提升了搅拌机构的运行稳定性，且加热板能够对搅拌室内的药液加热，以提升药液间的混合效率。

2.本实用新型在使用时，通过电动伸缩杆带动压力传感器上下移动，便于对液体量进行控制，通过浮漂的设置，使得压力传感器可以第一时间收到水位信号，通过浓度传感器和多组第一电磁阀的设置，便于乳化装置根据搅拌室内溶液与水的混合浓度依次自动添加溶剂，提升了辛硫磷溶液乳化装置的混合连续性。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例整体的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例正视剖面的结构示意图。

图3是本实用新型的具体实施例侧视剖面的结构示意图。

图4是本实用新型的具体实施例图2中A处的结构示意图。

图中：1、箱体；2、控制器；3、电机；4、搅拌室；5、翻动机构；6、第一轴承；7、第一搅拌叶；8、蜗轮；9、第二轴承；10、搅拌机构；11、蜗杆；12、第二搅拌叶；13、第三轴承；14、稳固板；15、加热板；16、浓度传感器；17、出料管；18、第二电磁阀；19、第一储存室；20、第二储存室；21、第三储存室；22、输送管；23、滑道；24、滑块；25、浮漂；26、电动伸缩杆；27、压力传感器；28、注入口；29、第一电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-4所示，一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，包括箱体1，箱体1包括输送机构和搅拌室4，箱体1的一侧安装有电机3，搅拌室4设置在箱体1的内壁底部，搅拌室4的内部安装有翻动机构5，翻动机构5为安装在搅拌室4内部的转轴，翻动机构5包括第一轴承6和第一搅拌叶7，第一轴承6安装在搅拌室4的内壁一侧，翻动机构5的另一端与第一轴承6相连接，第一搅拌叶7安装在翻动机构5的外壁，且翻动机构5的一端与电机3的输出端相连接，翻动机构5的外壁安装有蜗轮8，搅拌室4的内壁底部对称安装有搅拌机构10，搅拌机构10的外壁安装有蜗杆11，且蜗杆11与蜗轮8相互啮合，搅拌机构10为对称安装在搅拌室4内部的转杆，搅拌机构10包括第二轴承9、第二搅拌叶12、第三轴承13和稳固板14，第二轴承9对称安装在搅拌室4的内壁底部，搅拌机构10安装在第二轴承9的顶部，第二搅拌叶12安装在搅拌机构10的外壁，第三轴承13安装在搅拌机构10的顶端，稳固板14安装在搅拌室4的内部，且第三轴承13与稳固板14相连接。

在本具体实施例中，药液通过输送机构依次进入搅拌室4，通过控制器2启动电机3，电机3的输出端带动翻动机构5转动，翻动机构5转动使得第一搅拌叶7对药液翻动混合，同时翻动机构5依次通过蜗轮8和蜗杆11带动搅拌机构10转动，第二轴承9和第三轴承13的配合提升了搅拌机构10转动时的流畅性，稳固板14提升了搅拌机构10的运行稳定性，搅拌机构10转动的同时第二搅拌叶12对搅拌室4内的药液进行搅拌混合，需要说明的是，控制器2与外部电源电性连接。

本实用新型的另一具体实施例中，所述搅拌室4的内壁安装有加热板15，搅拌室4的内壁安装有浓度传感器16，且加热板15和浓度传感器16均与控制器2电性连接，输送机构包括第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21，第一储存室19设置在箱体1的内部，第二储存室20设置在箱体1的内部，第三储存室21设置在箱体1的内部，且第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21均位于搅拌室4的上方，第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21的顶部均贯穿设有注入口28，第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21的底部均贯穿安装有输送管22，且输送管22的底端贯穿至搅拌室4的内部，输送管22上安装有第一电磁阀29，且第一电磁阀29与控制器2电性连接，加热板15用于对搅拌室4内的药液加热，以提升药液间的混合效率，浓度传感器16用于检测药液与水之间的混合浓度，第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21可依次储存分散剂、辛硫磷和乳化剂，在辛硫磷溶液乳化时，首先将分散剂加入搅拌室4内的水中进行搅拌，当分散剂与水均匀混合时，浓度传感器16向控制器2发送信号，控制器2收到信号后通过相对应的第一电磁阀29将辛硫磷溶液加入搅拌室4，当辛硫磷均匀分散在水中时，浓度传感器16向控制器2发送信号，控制器2收到信号后通过相对应的第一电磁阀29将乳化剂加入搅拌室4，从而使油滴或固体颗粒变得容易分散在水中，形成一个稳定的乳液，最终将混合物通过高速搅拌，直至获得所需的乳化效果。

进一步的，所述箱体1包括控制器2和出料管17，控制器2安装在箱体1的正面，出料管17贯穿安装在箱体1的正面，且出料管17贯穿至搅拌室4的内部，出料管17上安装有第二电磁阀18，且电机3和第二电磁阀18均与控制器2电性连接，控制器2用于操控辛硫磷溶液乳化装置，通过控制器2启动第二电磁阀18，搅拌室4内的溶液通过出料管17排出至外界。

进一步的，所述第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21的内壁顶部均安装有电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的输出端安装有压力传感器27，且电动伸缩杆26和压力传感器27均与控制器2电性连接，电动伸缩杆26用于控制压力传感器27上下移动，压力传感器27受到挤压时会向控制器2发送挤压信号。

进一步的，所述第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21的内壁一侧均设有滑道23，滑道23的内部穿设有滑块24，滑块24的外壁安装有浮漂25，且浮漂25位于压力传感器27的正下方，当第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21内填充溶液时，浮漂25会跟随水位的上升而上升，滑道23和滑块24的配合使浮漂25移动时得到了导向，当浮漂25上升至一定高度时会对压力传感器27的感应端进行挤压，控制器2收到挤压信号时发出提示音以提示使用者液体量达到设定位置。

工作原理：使用时，药液通过输送机构依次进入搅拌室4，通过控制器2启动电机3，电机3的输出端带动翻动机构5转动，翻动机构5转动使得第一搅拌叶7对药液翻动混合，同时翻动机构5依次通过蜗轮8和蜗杆11带动搅拌机构10转动，第二轴承9和第三轴承13的配合提升了搅拌机构10转动时的流畅性，稳固板14提升了搅拌机构10的运行稳定性，搅拌机构10转动的同时第二搅拌叶12对搅拌室4内的药液进行搅拌混合，需要说明的是，控制器2与外部电源电性连接，加热板15用于对搅拌室4内的药液加热，以提升药液间的混合效率，浓度传感器16用于检测药液与水之间的混合浓度，第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21可依次储存分散剂、辛硫磷和乳化剂，在辛硫磷溶液乳化时，首先将分散剂加入搅拌室4内的水中进行搅拌，当分散剂与水均匀混合时，浓度传感器16向控制器2发送信号，控制器2收到信号后通过相对应的第一电磁阀29将辛硫磷溶液加入搅拌室4，当辛硫磷均匀分散在水中时，浓度传感器16向控制器2发送信号，控制器2收到信号后通过相对应的第一电磁阀29将乳化剂加入搅拌室4，从而使油滴或固体颗粒变得容易分散在水中，形成一个稳定的乳液，最终将混合物通过高速搅拌，直至获得所需的乳化效果，控制器2用于操控辛硫磷溶液乳化装置，通过控制器2启动第二电磁阀18，搅拌室4内的溶液通过出料管17排出至外界，电动伸缩杆26用于控制压力传感器27上下移动，压力传感器27受到挤压时会向控制器2发送挤压信号，当第一储存室19、第二储存室20和第三储存室21内填充溶液时，浮漂25会跟随水位的上升而上升，滑道23和滑块24的配合使浮漂25移动时得到了导向，当浮漂25上升至一定高度时会对压力传感器27的感应端进行挤压，控制器2收到挤压信号时发出提示音以提示使用者液体量达到设定位置。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)包括输送机构和搅拌室(4)，所述箱体(1)的一侧安装有电机(3)，所述搅拌室(4)设置在箱体(1)的内壁底部，所述搅拌室(4)的内部安装有翻动机构(5)，且翻动机构(5)的一端与电机(3)的输出端相连接，所述翻动机构(5)的外壁安装有蜗轮(8)，所述搅拌室(4)的内壁底部对称安装有搅拌机构(10)，搅拌机构(10)的外壁安装有蜗杆(11)，且蜗杆(11)与蜗轮(8)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述翻动机构(5)为安装在搅拌室(4)内部的转轴，翻动机构(5)包括第一轴承(6)和第一搅拌叶(7)，第一轴承(6)安装在搅拌室(4)的内壁一侧，翻动机构(5)的另一端与第一轴承(6)相连接，第一搅拌叶(7)安装在翻动机构(5)的外壁。

3.根据权利要求1所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述搅拌机构(10)为对称安装在搅拌室(4)内部的转杆，搅拌机构(10)包括第二轴承(9)、第二搅拌叶(12)、第三轴承(13)和稳固板(14)，第二轴承(9)对称安装在搅拌室(4)的内壁底部，搅拌机构(10)安装在第二轴承(9)的顶部，第二搅拌叶(12)安装在搅拌机构(10)的外壁，第三轴承(13)安装在搅拌机构(10)的顶端，稳固板(14)安装在搅拌室(4)的内部，且第三轴承(13)与稳固板(14)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述箱体(1)包括控制器(2)和出料管(17)，控制器(2)安装在箱体(1)的正面，出料管(17)贯穿安装在箱体(1)的正面，且出料管(17)贯穿至搅拌室(4)的内部，出料管(17)上安装有第二电磁阀(18)，且电机(3)和第二电磁阀(18)均与控制器(2)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述搅拌室(4)的内壁安装有加热板(15)，搅拌室(4)的内壁安装有浓度传感器(16)，且加热板(15)和浓度传感器(16)均与控制器(2)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述输送机构包括第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)，第一储存室(19)设置在箱体(1)的内部，第二储存室(20)设置在箱体(1)的内部，第三储存室(21)设置在箱体(1)的内部，且第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)均位于搅拌室(4)的上方。

7.根据权利要求6所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)的顶部均贯穿设有注入口(28)，第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)的底部均贯穿安装有输送管(22)，且输送管(22)的底端贯穿至搅拌室(4)的内部，输送管(22)上安装有第一电磁阀(29)，且第一电磁阀(29)与控制器(2)电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)的内壁顶部均安装有电动伸缩杆(26)，电动伸缩杆(26)的输出端安装有压力传感器(27)，且电动伸缩杆(26)和压力传感器(27)均与控制器(2)电性连接。

9.根据权利要求8所述的一种水产用辛硫磷溶液的乳化装置，其特征在于，所述第一储存室(19)、第二储存室(20)和第三储存室(21)的内壁一侧均设有滑道(23)，滑道(23)的内部穿设有滑块(24)，滑块(24)的外壁安装有浮漂(25)，且浮漂(25)位于压力传感器(27)的正下方。