CN219714613U - 压力变送器检测校准工装的固定结构及校准工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力变送器检测校准工装的固定结构及校准工装，主要用于压力变送器生产过程中的校准检测。本实用新型包括：安装板；第一夹紧块，设置于所述安装板上；第二夹紧块，设置于所述安装板上，且能够相对于第一夹紧块发生位移，以实现待测压力变送器的夹紧固定；限位柱，设置于所述安装板上，与所述第一夹紧块相对布置，用于与第一夹紧块相配合、实现第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位。本实用新型相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

Description

压力变送器检测校准工装的固定结构及校准工装

技术领域

本实用新型涉及一种压力变送器检测校准工装的固定结构及包含前述固定结构的压力变送器检测校准工装，主要用于压力变送器生产过程中的校准检测。

背景技术

现有压力变送器校准工装结构如图1所示，在一块底板101上面开孔攻牙，装入第一转接头102，该第一转接头的螺纹一般为G1/4内螺纹，根据待校准产品104的螺纹规格，另行制作第二转接头103与所述第一转接头102进行螺纹连接；即，待校准产品104依次经第二转接头103、第一转接头102连接于底板101上。

上述校准工装存在的缺陷为：1、螺纹转接头的安装拆卸较为麻烦，效率低下；2、根据待校准产品的螺纹规格不同，需要制作不同规格的第二转接头，用于满足生产需求，成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种压力变送器检测校准工装的固定结构及包含前述固定结构的压力变送器检测校准工装。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种压力变送器检测校准工装的固定结构，包括：

安装板；

第一夹紧块，设置于所述安装板上；

第二夹紧块，设置于所述安装板上，且能够相对于第一夹紧块发生位移，以实现待测压力变送器的夹紧固定；

限位柱，设置于所述安装板上，与所述第一夹紧块相对布置，用于与第一夹紧块相配合、实现第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位。

利用限位柱和第一夹紧块的配合实现待测压力变送器的临时定位，保证待测压力变送器放置完成后、夹紧固定之前不会倾倒，然后利用第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器；相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

优选的，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧抵于所述第一夹紧块，另一侧抵于所述限位柱。

优选的，所述第一夹紧块上形成有肩部，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧的台阶部抵于所述肩部，另一侧抵于所述限位柱。

优选的，所述第二夹紧块上设置有让位槽，第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器的状态下，所述限位柱至少部分位于该让位槽内。

优选的，所述限位柱具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱凸出于所述安装板，与第一夹紧块相配合实现待测压力变送器的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱缩入所述安装板内。

一种压力变送器检测校准工装，包括：

安装板，其上设置有用于放置待测压力变送器的固定位；

第一夹紧块，设置于所述安装板上；

第二夹紧块，设置于所述安装板上，且能够相对于第一夹紧块发生位移，以实现待测压力变送器于所述固定位上的固定；

限位柱，设置于所述安装板上，与所述第一夹紧块相对布置，用于与第一夹紧块相配合、实现第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位；

管路，其入口端与外部介质源连通，出口端对应于所述固定位。

利用限位柱和第一夹紧块的配合实现待测压力变送器的临时定位，保证待测压力变送器放置完成后、夹紧固定之前不会倾倒，然后利用第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器，实现待测压力变送器于所述固定位上的固定；相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

优选的，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧抵于所述第一夹紧块，另一侧抵于所述限位柱。

优选的，所述第一夹紧块上形成有肩部，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧的台阶部抵于所述肩部，另一侧抵于所述限位柱。

优选的，待测压力变送器于所述固定位上固定后，所述管路的出口端与待测压力变送器的介质入口连通。

优选的，所述限位柱具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱凸出于所述安装板，与第一夹紧块相配合实现待测压力变送器的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱缩入所述安装板内。

优选的，所述安装板上设置有至少一组固定位，至少一组固定位对应的管道通过同一个阀门连接至外部介质源；各固定位均设置有相互配合的第一夹紧块、第二夹紧块和限位柱。

优选的，所述固定位上设置有与管道同轴布置的环形密封垫；所述管道能够相对于安装板在第一位置和第二位置之间移动，于所述第一位置时，管道端部抵于所述密封垫下表面，于所述第二位置时，管道端部脱离与密封垫下表面的接触；待测压力变送器于所述固定位上固定后，待测压力变送器的介质入口端抵于所述密封垫上表面。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型利用限位柱和第一夹紧块的配合实现待测压力变送器的临时定位，保证待测压力变送器放置完成后、夹紧固定之前不会倾倒，然后利用第一夹紧块和第二夹紧块配合夹紧待测压力变送器，实现待测压力变送器于所述固定位上的固定；相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

2、安装板上设置有至少一组固定位，至少一组固定位对应的管道通过同一个阀门连接至外部介质源；如此，通过控制阀门即可对某一组或某几组固定位对应的管道进行开启和关闭，在实际应用中可以根据各固定位放置的待测压力变送器的情况，控制阀门的开启和关闭，在不影响检测校准的前提下，节省介质(例如高压气体)的使用量。

附图说明

图1为本实用新型背景技术的结构示意图。

图2为本实用新型校准工装的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的A-A向剖视图。

图5为图4的局部放大图。

图6为图3的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图4-图6所示，本实施例一种压力变送器检测校准工装的固定结构，包括：

安装板1；

第一夹紧块2，设置于所述安装板1上；在一些实际应用中，第一夹紧块2上形成有与待测压力变送器外表面相配合的凹部；

第二夹紧块3，设置于所述安装板1上，且能够相对于第一夹紧块2发生位移，以实现待测压力变送器的夹紧固定；在一些实际应用中，第二夹紧块3通过滑块滑轨结构安装于所述安装板1上，并通过第一气缸9驱动第二夹紧块3相对于第一夹紧块2发生位移；当然，在本领域技术人员可选范围内，第二夹紧块3还可以通过滚珠丝杆结构安装于所述安装板1上，并通过电机驱动第二夹紧块3相对于第一夹紧块2发生位移；采用这样的方式实现待测压力变送器的夹紧固定，能够确保待测压力变送器受力均匀，且能够根据需要调整第一气缸9或电机来控制夹紧力；在另一些实际应用中，第二夹紧块3上形成有与待测压力变送器外表面相配合的凹部，如此，在第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器时，能够利用第一夹紧块2上的凹部和第二夹紧块3上的凹部配合，进一步保证待测压力变送器夹紧的稳定；

限位柱4，设置于所述安装板1上，与所述第一夹紧块2相对布置，用于与第一夹紧块2相配合、实现第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位；如此，在第二夹紧块3向第一夹紧块2移动过程中，能够保证待测压力变送器的稳定，以确保待测压力变送器被夹紧固定时处于正确的位置。

利用限位柱4和第一夹紧块2的配合实现待测压力变送器的临时定位，保证待测压力变送器放置完成后、夹紧固定之前不会倾倒，然后利用第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器，实现待测压力变送器于固定位上的固定；相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅操作更为方便，大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

在一些实际应用中，于临时定位状态下，待测压力变送器8一侧抵于所述第一夹紧块2，另一侧抵于所述限位柱4，保证在夹紧固定之前不会倾倒。为了进一步提高待测压力变送器8临时定位及夹紧固定的稳定性，所述第一夹紧块2上形成有肩部2-1，于临时定位状态下，待测压力变送器8一侧的台阶部抵于所述肩部2-1，另一侧抵于所述限位柱4。

作为本实施例的一种优选实施方案，由于第一夹紧块2上形成有肩部2-1，放置待测压力变送器8时不能直接竖向(按照图4、图5所示图的竖向方向)放入，而是需要从左向右(按照图4、图5所示图的方向)移动使得待测压力变送器8一侧的台阶部抵于所述肩部2-1，故而将所述限位柱4设置为具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱4凸出于所述安装板1，与第一夹紧块2相配合实现待测压力变送器8的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱4缩入所述安装板1内，为待测压力变送器8从左向右(按照图4、图5所示图的方向)移动进行让位。具体实现方式可以为：在安装板1上开设一盲孔，盲孔内设置限位柱和弹簧，其中弹簧两端分别抵于孔底和限位柱，限位柱能够在盲孔内沿轴向自由移动以便凸出于所述安装板1或者缩入所述安装板1内，且在限位柱上还设置有防止其从盲孔内完全脱离的限位凸起。

所述第二夹紧块3上设置有让位槽3-1，第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器的状态下，所述限位柱4至少部分位于该让位槽内，避免限位柱4对第二夹紧块3的干涉。

如图2-图6所示，一种压力变送器检测校准工装，包括：

安装板1，其上设置有用于放置待测压力变送器的固定位；

第一夹紧块2，设置于所述安装板1上；在一些实际应用中，第一夹紧块2上形成有与待测压力变送器外表面相配合的凹部；

第二夹紧块3，设置于所述安装板1上，且能够相对于第一夹紧块2发生位移，以实现待测压力变送器于所述固定位上的固定；在一些实际应用中，第二夹紧块3通过滑块滑轨结构安装于所述安装板1上，并通过第一气缸9驱动第二夹紧块3相对于第一夹紧块2发生位移；当然，在本领域技术人员可选范围内，第二夹紧块3还可以通过滚珠丝杆结构安装于所述安装板1上，并通过电机驱动第二夹紧块3相对于第一夹紧块2发生位移；采用这样的方式实现待测压力变送器的夹紧固定，能够确保待测压力变送器受力均匀，且能够根据需要调整第一气缸9或电机来控制夹紧力，操作方便；在另一些实际应用中，第二夹紧块3上形成有与待测压力变送器外表面相配合的凹部，如此，在第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器时，能够利用第一夹紧块2上的凹部和第二夹紧块3上的凹部配合，进一步保证待测压力变送器夹紧的稳定；

限位柱4，设置于所述安装板1上，与所述第一夹紧块2相对布置，用于与第一夹紧块2相配合、实现第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位；如此，在第二夹紧块3向第一夹紧块2移动过程中，能够保证待测压力变送器的稳定，以确保待测压力变送器被夹紧固定时处于正确的位置；

管路5，其入口端与外部介质源(例如高压气体)连通，出口端对应于所述固定位。具体的，在待测压力变送器于所述固定位上固定后，所述管路5的出口端与待测压力变送器的介质入口连通，以便于进行检测校准。

利用限位柱4和第一夹紧块2的配合实现待测压力变送器的临时定位，保证待测压力变送器放置完成后、夹紧固定之前不会倾倒，然后利用第一夹紧块2和第二夹紧块3配合夹紧待测压力变送器，实现待测压力变送器于固定位上的固定；相对于现有技术通过螺纹转接头的连接方式，不仅操作方便，大大提高了生产效率，而且能够适用不同规格的待测压力变送器，适用性更高，节省了成本。

在一些实际应用中，于临时定位状态下，待测压力变送器8一侧抵于所述第一夹紧块2，另一侧抵于所述限位柱4，保证在夹紧固定之前不会倾倒。为了进一步提高待测压力变送器8临时定位及夹紧固定的稳定性，所述第一夹紧块2上形成有肩部2-1，于临时定位状态下，待测压力变送器8一侧的台阶部抵于所述肩部2-1，另一侧抵于所述限位柱4。

作为本实施例的一种优选实施方案，由于第一夹紧块2上形成有肩部2-1，放置待测压力变送器8时不能直接竖向(按照图4、图5所示图的竖向方向)放入，而是需要从左向右(按照图4、图5所示图的方向)移动使得待测压力变送器8一侧的台阶部抵于所述肩部2-1，故而将所述限位柱4设置为具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱4凸出于所述安装板1，与第一夹紧块2相配合实现待测压力变送器8的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱4缩入所述安装板1内，为待测压力变送器8从左向右(按照图4、图5所示图的方向)移动进行让位。具体实现方式如前所述，不再进行赘述。

在一些实际应用中，所述安装板1上设置有至少一组固定位，至少一组固定位对应的管道5通过同一个阀门6连接至外部介质源；各固定位均设置有相互配合的第一夹紧块2、第二夹紧块3和限位柱4。如此，通过控制阀门6即可对某一组或某几组固定位对应的管道5进行开启和关闭，在实际应用中可以根据各固定位放置的待测压力变送器的情况，控制阀门6的开启和关闭，在不影响检测校准的前提下，节省介质(例如高压气体)的使用量。例如，本实施例安装板1上共有5行，每一行有7个，共计35个固定位，每个固定位均设置有一个前述的固定结构，至少一行上的7个固定位对应的管道均通过同一个阀门6连接至外部介质源。

作为本实施例的又一种优选实施方案，所述固定位上设置有与管道5同轴布置的环形密封垫7，为了提高使用寿命，本例中密封垫采用不易变形磨损的四氟密封垫片；所述管道5能够相对于安装板1在第一位置和第二位置之间移动，具体实现方式可以是：管道5整体通过滑块滑轨结构安装于所述安装板1下方，并通过第二气缸10驱动管道5在第一位置和第二位置之间移动；或者，管道5整体通过滚珠丝杆结构安装于所述安装板1下方，并通过电机驱动管道5在第一位置和第二位置之间移动。于所述第一位置时，管道5端部抵于所述密封垫7下表面，于所述第二位置时，管道5端部脱离与密封垫7下表面的接触；待测压力变送器于所述固定位上固定后，待测压力变送器的介质入口端抵于所述密封垫7上表面，管道5内的介质能够顺利进入待测压力变送器的介质入口端。如此，能够保证密封性，避免检测过程中介质泄露导致检测结果不精准的问题。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (12)

1.一种压力变送器检测校准工装的固定结构，其特征在于包括：

安装板(1)；

第一夹紧块(2)，设置于所述安装板(1)上；

第二夹紧块(3)，设置于所述安装板(1)上，且能够相对于第一夹紧块(2)发生位移，以实现待测压力变送器的夹紧固定；

限位柱(4)，设置于所述安装板(1)上，与所述第一夹紧块(2)相对布置，用于与第一夹紧块(2)相配合、实现第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位。

2.根据权利要求1所述的压力变送器检测校准工装的固定结构，其特征在于：于临时定位状态下，待测压力变送器一侧抵于所述第一夹紧块(2)，另一侧抵于所述限位柱(4)。

3.根据权利要求1所述的压力变送器检测校准工装的固定结构，其特征在于：所述第一夹紧块(2)上形成有肩部(2-1)，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧的台阶部抵于所述肩部(2-1)，另一侧抵于所述限位柱(4)。

4.根据权利要求1所述的压力变送器检测校准工装的固定结构，其特征在于：所述第二夹紧块(3)上设置有让位槽(3-1)，第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)配合夹紧待测压力变送器的状态下，所述限位柱(4)至少部分位于该让位槽内。

5.根据权利要求1所述的压力变送器检测校准工装的固定结构，其特征在于：所述限位柱(4)具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱(4)凸出于所述安装板(1)，与第一夹紧块(2)相配合实现待测压力变送器的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱(4)缩入所述安装板(1)内。

6.一种压力变送器检测校准工装，其特征在于包括：

安装板(1)，其上设置有用于放置待测压力变送器的固定位；

第一夹紧块(2)，设置于所述安装板(1)上；

第二夹紧块(3)，设置于所述安装板(1)上，且能够相对于第一夹紧块(2)发生位移，以实现待测压力变送器于所述固定位上的固定；

限位柱(4)，设置于所述安装板(1)上，与所述第一夹紧块(2)相对布置，用于与第一夹紧块(2)相配合、实现第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)配合夹紧待测压力变送器之前该待测压力变送器的临时定位；

管路(5)，其入口端与外部介质源连通，出口端对应于所述固定位。

7.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：于临时定位状态下，待测压力变送器一侧抵于所述第一夹紧块(2)，另一侧抵于所述限位柱(4)。

8.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：所述第一夹紧块(2)上形成有肩部(2-1)，于临时定位状态下，待测压力变送器一侧的台阶部抵于所述肩部(2-1)，另一侧抵于所述限位柱(4)。

9.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：待测压力变送器于所述固定位上固定后，所述管路(5)的出口端与待测压力变送器的介质入口连通。

10.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：所述限位柱(4)具有第一状态和第二状态；于所述第一状态下，所述限位柱(4)凸出于所述安装板(1)，与第一夹紧块(2)相配合实现待测压力变送器的临时定位；于所述第二状态下，所述限位柱(4)缩入所述安装板(1)内。

11.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：所述安装板(1)上设置有至少一组固定位，至少一组固定位对应的管道(5)通过同一个阀门(6)连接至外部介质源；各固定位均设置有相互配合的第一夹紧块(2)、第二夹紧块(3)和限位柱(4)。

12.根据权利要求6所述的压力变送器检测校准工装，其特征在于：所述固定位上设置有与管道(5)同轴布置的环形密封垫(7)；所述管道(5)能够相对于安装板(1)在第一位置和第二位置之间移动，于所述第一位置时，管道(5)端部抵于所述密封垫(7)下表面，于所述第二位置时，管道(5)端部脱离与密封垫(7)下表面的接触；待测压力变送器于所述固定位上固定后，待测压力变送器的介质入口端抵于所述密封垫(7)上表面。