CN2197141Y - 封闭式带翼冷弯型材 - Google Patents

Abstract

一种封闭式带翼冷弯型材。将冷轧薄带冷弯成 主体横断面为方形的型材，在冷弯过程中主体一侧面 垂直突起一翼部或相邻两侧面上各垂直突起一翼部， 接口处焊接成封闭状，故整体强度高，用其组装的各 类箱、屏、柜框架可拆卸，重量轻，不变形，满足高精度 使用要求。

Description

本实用新型涉及一种异型冷弯型材，尤指一种封闭式单双翼冷弯型材。

众所周知，异型冷弯型钢被广泛用于建筑、汽车、机械制造等各种行业，组装各种箱、屏、柜的框架也缺少不了异型冷弯型钢，较常见的一种型钢是角钢，制造这种角钢工艺简单，只要将钢板冷弯成直角即可，但角钢重量重，表面粗糙，用角钢制造箱、屏、柜框架非常笨重，组装时需将角钢相连处焊接一起，因此用角钢制造的框架是固定式的，不可拆卸，互换性差，维修亦不方便。

为了克服角钢框架的上述缺点，目前市场上已推出了一种带翼的方形型钢，这种带翼的型钢是将薄钢带冷弯成主体1′横断面呈方形的型钢，而侧面翼部2′的形成过程是这样：薄钢带在冷弯过程中使两侧端分别再弯成垂直面，然后使此两垂直面相对贴接一起，并使其中一垂直面将另一垂直面包覆在其中，从而形成一翼部2′，显然此翼部2′是由二层薄钢板组成。用其制造箱、屏、柜框架，例如低压配电柜框架时，借助方形钢侧面上的翼，用螺钉组合成可分离式的框架，因而用其制造的箱、屏、柜框架是可拆卸的，互换性好，重量轻，而且维修方便。然而现行的这种带翼方形钢，其接口处3′为开启式，用其制成的箱、屏、柜框架整体强度差，使用一段时间后易产生变形，不能满足现代箱、屏、柜框架精度高的要求，此外，由于翼部2′是三层薄钢板组成，故浪费钢材。

本实用新型的目的是提供一种整体强度高，不会变形且节省材料的封闭式带翼冷弯型材，以克服现有技术的缺点。

本实用新型采取如下技术方案：

将轧制薄带冷弯成主体1横断面为方形的型材，在冷弯过程中，型材主体1侧面突出一垂直翼部2，此翼部2由两层薄板叠接一起，翼部2顶端连成一体而位于主体1侧面上的接口3焊接成封闭状。由于接口3焊接成封闭状，因而使整体型材的强度大大提高，不会产生变形。

本实用新型强度高，用其制成的各种箱、屏、柜框架坚固耐用而不会产生变形，翼部2是由双层薄板叠接而成，与现有技术相比可节省原材料，成本低，且制造工艺简单。

本实用新型实施例结合附图说明。

图1为本实用新型实施例1示意图，

图2为本实用新型实施例2示意图。

图3为现有技术开启式带翼冷弯型钢结构示意图。

实施例1：

如图1所示，为封闭式单翼冷弯型材。在其一个侧面突出垂直该侧面两层叠接一起的两层薄板组成的一个翼部2，翼部2顶部连成一体。

采用冷轧钢板0.8材质规定的优质碳素钢，冷轧成薄钢带，厚1.5mm，主体1方形横断面每边长28mm，翼部2高20mm，H＝6mm。

接口3用高频焊接工艺将其焊接成封闭状。

实施例2：

如图2所示，该实施例为双翼部。在主体1两个相邻的侧面上分别突起一个翼部。

主体1方形横断面每边长28mm，翼部2高20mm，接口3采用高频焊接工艺焊接成封闭状。

实施例1、实施例2中主体1的纵向弯曲度每米不大于0.5mm，扭曲度每米不大于0.5mm，翼部2垂直度不大于±10，主体1横截面正方形边部凹凸不平度≤0.2mm。

本实用新型是组成各类箱、屏、柜框架的理想型材，例如用其制造出的“低压抽出式配电柜”框架满足高精度的使用要求，经天津电气传动设计研究所验收符合设计要求。

Claims (3)

1、一种封闭式带翼冷弯型材，轧制薄钢带被冷弯成主体横断面为方形的型钢，其两侧端分别再弯成垂直面，然后使此两垂直面相对贴接一起，并使其中一垂直面将另一垂直面包覆在其中，从而形成一由三层薄钢板组成的翼部，其接口处呈开启状，其特征在于轧制薄带被冷弯成主体1横断面为方形的型材，在冷弯过程中，型材主体1侧面突起垂直翼部2，此翼部2由两层薄板叠接一起，其顶端连成一体，而位于主体1侧面上的接口3被焊接成封闭状。

2、根据权利要求1所述的封闭式带翼冷弯型材，其特征在于所述的型材主体1的一个侧面上有一个垂直翼部2。

3、根据权利要求1所述的封闭式带翼冷弯型材，其特征在于所述的封闭式冷弯型材主体1相邻两个侧面上各有一个垂直翼部2。

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