CN219714007U - 一种金属工件高温加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构，所述吊装架构底部的炉壳体内吊装有吊板，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构，所述吊板的两侧皆固定安装有集热构件。本实用新型利用调节结构对吊装架构的实时调节，通过缩短加热源与工件之间的距离，来增加炉体对工件的热量传导效率，并且加热源采用了节点式加热的方式，实现前端、中端及后端的三段式加热作业，使炉体可以根据工件的实际加热区域进行针对性加热作业，避免部分工件只需局部加热时导致炉体能耗的损失，以此来增加加热效率的同时避免能源的浪费。

Description

一种金属工件高温加热炉

技术领域

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，具体涉及一种金属工件高温加热炉。

背景技术

金属工件在进行生产加工前，为保证其可以更好的满足生产需求，则需要对其进行相应的高温加热，使高温状态下的金属工件可以更好的成型及塑形，而这些加热工序则需要通过相应的高温加热炉完成；

通过检索专利号CN205383884U得知该实用新型提供了一种多方位高温加热炉，其技术要点是包括炉体和可沿炉体上下移动的炉门，炉体包括左内壁、右内壁和后内壁，炉体的底部设置有滑轨，所述滑轨上滑移配合有运输板车，运输板车的上表面、左内壁、右内壁、后内壁和炉门上均设置有加热电阻带，所述运输板车的上表面上还设置有支撑板。通过以上内容可以得知该实用新型本实用新型提供了一种利用加热电阻带使得加热炉中五个内壁发热，以进行稳定加热的多方位高温加热炉；

在上述高温炉的作业过程中，会存在如下的问题：

在对工件加热时，若工件为板型状结构，因加热源与工件之间存在一定的距离，这就导致工件的受热效率增加，并且面对一些局部性需要加热的工件时，炉体仍然采用全面性加热，造成能耗的增加。

综上，目前需要一种可提高加热效率与节省能耗的反应釜。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属工件高温加热炉，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构，所述吊装架构底部的炉壳体内吊装有吊板，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构，所述吊板的两侧皆固定安装有集热构件；

所述吊装架构包括n型吊架、套座，所述炉壳体顶部的两侧皆固定安装有套座，所述套座上套装有延伸至炉壳体内的n型吊架，所述n型吊架上贯穿安装有与炉壳体安装连接的调节结构，所述炉壳体的底部固定安装有电控机构，所述电控机构的底部固定安装有支撑结构。

进一步的，所述支撑结构包括底座、支撑脚，所述电控机构的底部固定安装有底座，且底座底部的两侧皆固定安装有支撑脚。

进一步的，所述炉壳体的底部固定安装有接电腔，所述接电腔的正面分别内嵌安装有控制按钮与数字显示器，所述炉壳体上活动安装有炉门体。

进一步的，所述节点式加热机构包括陶瓷盘座、铁烙铝合金加热丝、内置安装槽、定位螺件，所述吊板的底部及炉壳体内的底部皆通过定位螺件固定安装有三组陶瓷盘座，所述陶瓷盘座的对应面设置有内置安装槽，所述内置安装槽内置安装有铁烙铝合金加热丝。

进一步的，所述集热构件包括下集热板、上集热板、安装条板、限位部件，所述吊板的两侧皆通过安装条板固定安装有上集热板，所述上集热板通过限位部件套装有下集热板。

进一步的，所述调节结构包括螺杆、连接座、旋转盘，所述吊板的顶部固定安装有连接座，所述连接座上对接安装有贯穿吊装架构的螺杆，所述螺杆的顶端固定安装有旋转盘。

本实用新型提供了一种金属工件高温加热炉。与现有技术相比，具备以下有益效果：

利用调节结构对吊装架构的实时调节，使炉体可以更好的对内部的工件进行针对性加热作业，通过缩短加热源与工件之间的距离，来增加炉体对工件的热量传导效率，以进一步增加工件的受热进度，并且加热源采用了节点式加热的方式，实现前端、中端及后端的三段式加热作业，使炉体可以根据工件的实际加热区域进行针对性加热作业，避免部分工件只需局部加热时导致炉体能耗的损失，以此来增加加热效率的同时避免能源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的高温加热炉整体状态结构示意图；

图2示出了本实用新型的吊装架构结构示意图；

图3示出了本实用新型的节点式加热机构结构示意图；

图4示出了本实用新型的集热构件结构示意图；

图中所示：1、支撑结构；11、底座；12、支撑脚；2、电控机构；21、接电腔；22、控制按钮；23、数字显示器；3、炉壳体；31、炉门体；4、节点式加热机构；41、陶瓷盘座；42、铁烙铝合金加热丝；43、内置安装槽；44、定位螺件；5、集热构件；51、下集热板；52、上集热板；53、安装条板；54、限位部件；6、吊装架构；61、n型吊架；62、套座；7、调节结构；71、螺杆；72、连接座；73、旋转盘；8、吊板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种金属工件高温加热炉：

结合图1-图4所示，本实用新型提供的一种金属工件高温加热炉，包括炉壳体3，炉壳体3顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构6，吊装架构6底部的炉壳体3内吊装有吊板8，吊板8的底部及炉壳体3内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构4，吊板8的两侧皆固定安装有集热构件5；

吊装架构6包括n型吊架61、套座62，炉壳体3顶部的两侧皆固定安装有套座62，套座62上套装有延伸至炉壳体3内的n型吊架61，n型吊架61上贯穿安装有与炉壳体3安装连接的调节结构7，炉壳体3的底部固定安装有电控机构2，电控机构2的底部固定安装有支撑结构1。

在作业期间，人员可以将高温炉通过支撑结构1放置在合适的作业位置处，以便保证高温炉的平稳作业，电控机构2则对高温炉进行相应的操作设置，这些为高温炉的基本组成，已无需对此进行过多的阐述，人员可以根据金属加工件的实际尺寸通过吊装架构6与调节结构7进行针对调节完成，使套座62上的n型吊架61可以在炉壳体3进行伸缩作业，促使吊板8与炉壳体3内底面的距离进行跟随调节，使加热炉可以根据内部工件的实际放置高度来进行针对性调节，若工件多则抬高吊板8，若工件少则下降吊板8，吊板8在下降的同时，其两侧的集热构件5也会适应的跟随调整自身与底部之前的距离，保证在高温加热期间时，加热源的热量可以进行汇集，减少向炉壁的传导流失，并且在加热作业期间，人员可以根据工件的实际加热面积及加热位置对三组节点式加热机构4进行调节启闭，使加热炉在节省自身能源的情况下可以针对的对工件进行相应的加热作业；

需要说明的是炉壳体3与套座62内皆设置了现有的高温炉使用的通用保温材料，其保温材料层已不做过多的阐述。

实施例二

如图1所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，支撑结构1包括底座11、支撑脚12，电控机构2的底部固定安装有底座11，且底座11底部的两侧皆固定安装有支撑脚12。

放置时，通过底座11上的支撑脚12即可快速完成对炉体整体的坐落，并且底座11起到了良好的承载效果。

在本实施例中，炉壳体3的底部固定安装有接电腔21，接电腔21的正面分别内嵌安装有控制按钮22与数字显示器23，炉壳体3上活动安装有炉门体31；

接电腔21内部设置了相应的电器组件，用于对炉体内的加热及操控性作业，其构造原理与现有高温电炉的电控系统一致，不做过多阐述，期间人员只需通过控制按钮22与数字显示器23完成对炉体的加热情况及操作进程进行控制设置即可。

实施例三

如图1-图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，节点式加热机构4包括陶瓷盘座41、铁烙铝合金加热丝42、内置安装槽43、定位螺件44，吊板8的底部及炉壳体3内的底部皆通过定位螺件44固定安装有三组陶瓷盘座41，陶瓷盘座41的对应面设置有内置安装槽43，内置安装槽43内置安装有铁烙铝合金加热丝42；

利用三组节点式加热机构4可以根据加工对象的种类及加热需求进行定区加热，三组节点式加热机构4构造出一套完成的加热面域，其通过配合使用的定位螺件44分别安装在炉壳体3及吊板8上，可以全面的对应工件的顶部及底部；

当工件的全身需要进行加热时，则可以全部打开铁烙铝合金加热丝42，内置安装槽43内的铁烙铝合金加热丝42在接电后进行快速发热升温加热；当工件需要进行半段式的加热需求，可以分别按照加热区位来启动对应的节点式加热机构4，在通过内置安装槽43内的铁烙铝合金加热丝42在接电后进行快速发热升温加热；

在本实施例中，集热构件5包括下集热板51、上集热板52、安装条板53、限位部件54，吊板8的两侧皆通过安装条板53固定安装有上集热板52，上集热板52通过限位部件54套装有下集热板51。

下集热板51与上集热板52之间可以通过限位部件54进行伸缩作业，并且期间还可以保证下集热板51与上集热板52两者不分离，下集热板51内壁设置有与上集热板52限位连接的限位部件54，限位部件54通过限位块及内置限位槽组成，当工件属于扁平状结构，则可以通过下降吊装架构6上的吊板8来增加加热点与工件之间的距离，并且在加热期间，两侧的下集热板51与上集热板52也会快速受热，下集热板51与上集热板52采用的是陶瓷保温材料，耐温性能好，并且可以缩小内部的加热空间，提高炉体对工件的加热效率。

在本实施例中，调节结构7包括螺杆71、连接座72、旋转盘73，吊板8的顶部固定安装有连接座72，连接座72上对接安装有贯穿吊装架构6的螺杆71，螺杆71的顶端固定安装有旋转盘73。

通过调节结构7皆可以根据实际加工需求对吊装架构6进行实时调节，人员旋转螺杆71端部的旋转盘73即可完成操作，螺杆71的旋转会促使吊装架构6围绕其进行做上升或下降性运动作业，以此来将吊装架构6调节至所需的作业距离。

本实用新型的工作原理及使用流程：

作业前：

人员将检查炉体无异常后，将其通过支撑结构1放置在合适的作业位置处，将调至平稳，然后先根据加工件的实际情况进行预调，人员打开炉门体31，将加工工件在不启动的情况下投入到炉壳体3内，并根据工件在炉壳体3内的实际高度进行针对调节，若工件距离炉壳体3内的顶部较多，则人员旋转旋转盘73带动螺杆71进行旋转，届时n型吊架61会在套座62的限位下进行下降，促使底部的吊板8跟随下降，吊板8的下降就会降低上部节点式加热机构4与工件之间的距离，直至距离靠拢最佳状态，不影响到后续上料，在吊板8进行下降的同时，上集热板52也会持续的收入到下集热板51内；

作业时：

人员通过将炉壳体3进行接电后，再通过电控机构2启动内部的节点式加热机构4进行作业，当工件的全身需要进行加热时，则可以全部打开铁烙铝合金加热丝42，内置安装槽43内的铁烙铝合金加热丝42在接电后进行快速发热升温加热；当工件需要进行半段式的加热需求，可以分别按照加热区位来启动对应的节点式加热机构4，在通过内置安装槽43内的铁烙铝合金加热丝42在接电后进行快速发热升温加热，期间工件两侧的温度会因集热构件5缩小后的空间进行持续反馈聚热，以此增加对工件的加热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属工件高温加热炉，其特征在于：包括炉壳体(3)，所述炉壳体(3)顶部的两侧皆固定安装有延伸至内部的吊装架构(6)，所述吊装架构(6)底部的炉壳体(3)内吊装有吊板(8)，所述吊板(8)的底部及炉壳体(3)内的底部皆固定安装有三组节点式加热机构(4)，所述吊板(8)的两侧皆固定安装有集热构件(5)；

所述吊装架构(6)包括n型吊架(61)、套座(62)，所述炉壳体(3)顶部的两侧皆固定安装有套座(62)，所述套座(62)上套装有延伸至炉壳体(3)内的n型吊架(61)，所述n型吊架(61)上贯穿安装有与炉壳体(3)安装连接的调节结构(7)，所述炉壳体(3)的底部固定安装有电控机构(2)，所述电控机构(2)的底部固定安装有支撑结构(1)。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述支撑结构(1)包括底座(11)、支撑脚(12)，所述电控机构(2)的底部固定安装有底座(11)，且底座(11)底部的两侧皆固定安装有支撑脚(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述炉壳体(3)的底部固定安装有接电腔(21)，所述接电腔(21)的正面分别内嵌安装有控制按钮(22)与数字显示器(23)，所述炉壳体(3)上活动安装有炉门体(31)。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述节点式加热机构(4)包括陶瓷盘座(41)、铁烙铝合金加热丝(42)、内置安装槽(43)、定位螺件(44)，所述吊板(8)的底部及炉壳体(3)内的底部皆通过定位螺件(44)固定安装有三组陶瓷盘座(41)，所述陶瓷盘座(41)的对应面设置有内置安装槽(43)，所述内置安装槽(43)内置安装有铁烙铝合金加热丝(42)。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述集热构件(5)包括下集热板(51)、上集热板(52)、安装条板(53)、限位部件(54)，所述吊板(8)的两侧皆通过安装条板(53)固定安装有上集热板(52)，所述上集热板(52)通过限位部件(54)套装有下集热板(51)。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件高温加热炉，其特征在于：所述调节结构(7)包括螺杆(71)、连接座(72)、旋转盘(73)，所述吊板(8)的顶部固定安装有连接座(72)，所述连接座(72)上对接安装有贯穿吊装架构(6)的螺杆(71)，所述螺杆(71)的顶端固定安装有旋转盘(73)。