CN210115931U - 一种节能门窗生产用组装固定装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种节能门窗生产用组装固定装置,包括稳定垫板,所述稳定垫板的左上侧设有支撑座板,所述稳定垫板与所述支撑座板固定连接,所述支撑座板的左上侧设有活动座块,所述活动座块的右侧设有调节夹板,所述支撑座板的右上侧设有固定支板,所述固定支板与所述支撑座板固定连接,所述固定支板的左侧设有缓冲座板,所述稳定垫板的中间顶部设有支撑立柱,所述支撑立柱的顶部设有电磁滑轨框,所述电磁滑轨框的底部设有电磁滑块,所述电磁滑块与所述电磁滑轨框滑动连接。该种设备可以对节能门窗进行高效的传输加工,提高了加工效率,结构简单,实用性强。

Description

一种节能门窗生产用组装固定装置
技术领域
本实用新型涉及门窗加工设备技术领域,具体为一种节能门窗生产用组装固定装置。
背景技术
节能门窗是为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征的一种门窗。节能门窗会提高材料的光学性能、热工性能和密封性,改善门窗的构造来达到预计效果,为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征,建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑,以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40%以上,门窗节能是建筑节能的关键,门窗既是能源得失的敏感部位,又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求,其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能。
目前节能门窗在进行加工过程中,需要进行组装多种零部件,传统的加工设备加工效率较慢,且无法进行一体化加工,以上这些问题就需要对传统设备进行改进,因此在这里我们提出一种节能门窗生产用组装固定装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种节能门窗生产用组装固定装置,解决了目前节能门窗在进行加工过程中,需要进行组装多种零部件,传统的加工设备加工效率较慢,且无法进行一体化加工的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种节能门窗生产用组装固定装置,包括稳定垫板,所述稳定垫板的左上侧设有支撑座板,所述稳定垫板与所述支撑座板固定连接,所述支撑座板的左上侧设有活动座块,所述活动座块的右侧设有调节夹板,所述支撑座板的右上侧设有固定支板,所述固定支板与所述支撑座板固定连接,所述固定支板的左侧设有缓冲座板,所述稳定垫板的中间顶部设有支撑立柱,所述支撑立柱的顶部设有电磁滑轨框,所述电磁滑轨框的底部设有电磁滑块,所述电磁滑块与所述电磁滑轨框滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述电磁滑块的底部连接固定撑杆,所述固定撑杆的底部连接机械爪。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述电磁滑轨框整体呈环状,所述电磁滑轨框的顶部设有照明灯。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述稳定垫板的右上侧设有承重座板,所述承重座板的右侧设有冲孔座板。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述冲孔座板的左侧设有冲孔柱杆,所述冲孔座板的底部设有固定滑块,所述固定滑块与所述稳定垫板滑动连接。
作为本实用新型的进一步优选方式,所述稳定垫板的内部对称设有不锈钢垫板,所述不锈钢垫板的顶部等距分布弹簧杆。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种节能门窗生产用组装固定装置。具备以下有益效果:
该种设备通过添加设计了环状的电磁滑轨框,可以进行循环流水线化加工,大幅提高了对门窗生产的效率,实用性强。
该种设备设计的机械爪可以将工件送入至调节夹板与缓冲座板之间,对其进行固定,然后进行组装加工,同时可以使用冲孔座板对门窗进行冲孔加工,功能性较强。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型电磁滑轨框结构示意图;
图3为本实用新型稳定垫板结构示意图。
图中,稳定垫板-1、支撑座板-2、活动座块-3、调节夹板-4、固定支板-5、缓冲座板-6、支撑立柱-7、电磁滑轨框-8、电磁滑块-9、固定撑杆-10、机械爪-11、照明灯-12、承重座板-13、冲孔座板-14、冲孔柱杆-15、固定滑块-16、不锈钢垫板-17、弹簧杆-18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种节能门窗生产用组装固定装置,包括稳定垫板1,所述稳定垫板1的左上侧设有支撑座板2,所述稳定垫板1与所述支撑座板2固定连接,所述支撑座板2的左上侧设有活动座块3,所述活动座块3的右侧设有调节夹板4,所述支撑座板2的右上侧设有固定支板5,所述固定支板5与所述支撑座板2固定连接,所述固定支板5的左侧设有缓冲座板6,所述稳定垫板1的中间顶部设有支撑立柱7,所述支撑立柱7的顶部设有电磁滑轨框8,所述电磁滑轨框8的底部设有电磁滑块9,所述电磁滑块9与所述电磁滑轨框8滑动连接。
所述电磁滑块9的底部连接固定撑杆10,所述固定撑杆10的底部连接机械爪11。通过这样的设计可以利用电磁滑块10配合固定撑杆10进行带动机械爪11位移,利用机械爪11带动工件。
所述电磁滑轨框8整体呈环状,所述电磁滑轨框8的顶部设有照明灯12。通过这样的设计可以利用环状的电磁滑轨框8循环传输工件,同时其顶部的照明灯12可以进行提供照明效果。
所述稳定垫板1的右上侧设有承重座板13,所述承重座板13的右侧设有冲孔座板14。通过这样的设计可以利用承重座板13进行配合冲孔座板14,对工件进行冲孔加工。
所述冲孔座板14的左侧设有冲孔柱杆15,所述冲孔座板14的底部设有固定滑块16,所述固定滑块16与所述稳定垫板1滑动连接。通过这样的设计可以利用固定滑块16带动冲孔座板14位移,利用其进行冲孔作业。
所述稳定垫板1的内部对称设有不锈钢垫板17,所述不锈钢垫板17的顶部等距分布弹簧杆18。通过这样的设计可以利用不锈钢垫板17配合弹簧杆18进行减震缓冲,提高设备稳定性。
工作原理:该种设备在使用时,首先可以通过使用电磁滑轨框8底部的电磁滑块9和机械爪11进行带动工件进行位移,当工件传输至加工位置处,利用调节夹板4和缓冲座板6进行夹住固定,然后对其进行组装加工,同时当工件传输至冲孔座板11处,可以利用固定滑块16带动冲孔座板11对工件进行冲孔加工,整体可以实现流水线化加工,提高了生产效率,实用性强。
本实用新型的稳定垫板-1、支撑座板-2、活动座块-3、调节夹板-4、固定支板-5、缓冲座板-6、支撑立柱-7、电磁滑轨框-8、电磁滑块-9、固定撑杆-10、机械爪-11、照明灯-12、承重座板-13、冲孔座板-14、冲孔柱杆-15、固定滑块-16、不锈钢垫板-17、弹簧杆-18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是目前节能门窗在进行加工过程中,需要进行组装多种零部件,传统的加工设备加工效率较慢,且无法进行一体化加工。该种设备可以对节能门窗进行高效的传输加工,提高了加工效率,结构简单,实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种节能门窗生产用组装固定装置,包括稳定垫板(1),其特征在于:所述稳定垫板(1)的左上侧设有支撑座板(2),所述稳定垫板(1)与所述支撑座板(2)固定连接,所述支撑座板(2)的左上侧设有活动座块(3),所述活动座块(3)的右侧设有调节夹板(4),所述支撑座板(2)的右上侧设有固定支板(5),所述固定支板(5)与所述支撑座板(2)固定连接,所述固定支板(5)的左侧设有缓冲座板(6),所述稳定垫板(1)的中间顶部设有支撑立柱(7),所述支撑立柱(7)的顶部设有电磁滑轨框(8),所述电磁滑轨框(8)的底部设有电磁滑块(9),所述电磁滑块(9)与所述电磁滑轨框(8)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能门窗生产用组装固定装置,其特征在于:所述电磁滑块(9)的底部连接固定撑杆(10),所述固定撑杆(10)的底部连接机械爪(11)。
3.根据权利要求1所述的一种节能门窗生产用组装固定装置,其特征在于:所述电磁滑轨框(8)整体呈环状,所述电磁滑轨框(8)的顶部设有照明灯(12)。
4.根据权利要求1所述的一种节能门窗生产用组装固定装置,其特征在于:所述稳定垫板(1)的右上侧设有承重座板(13),所述承重座板(13)的右侧设有冲孔座板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种节能门窗生产用组装固定装置,其特征在于:所述冲孔座板(14)的左侧设有冲孔柱杆(15),所述冲孔座板(14)的底部设有固定滑块(16),所述固定滑块(16)与所述稳定垫板(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种节能门窗生产用组装固定装置,其特征在于:所述稳定垫板(1)的内部对称设有不锈钢垫板(17),所述不锈钢垫板(17)的顶部等距分布弹簧杆(18)。
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