CN213087181U - 一种便于拆卸的ffu吊顶龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，包括横向安装杆，所述横向安装杆的上端面固定安装有多个固定螺栓一，所述固定螺栓一的外侧活动安装有连接块，所述连接块的上端面固定安装有悬吊螺杆。该便于拆卸的FFU吊顶龙骨，通过转动转动把手进而带动丝杆转动，且丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，从而可以控制两个夹紧块向相反方向运动，进而可以控制固定螺栓二与固定块二之间的距离，当固定螺栓二与固定块二完全脱离时，取下竖向安装杆和横向安装杆即可完成拆卸，且由于钢制弹簧位于固定螺栓二的外侧且钢制弹簧与固定块二为贴合连接，大大增强了装置的稳定性，也大大提升了装置的强度，大大提高了装置的实用性，便于使用，且操作简单。

Description

一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨

技术领域

本实用新型涉及吊顶龙骨技术领域，具体为一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨。

背景技术

吊顶龙骨，就是我们经常看到的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是指用轻钢做成的，用于天花吊顶的主材料，吊顶龙骨是与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件，普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨；上人吊顶的龙骨，因承载要求高，要用型钢或大断面木龙骨，然后在龙骨上做人行通道。

但是现有市场上大多数装饰板的安装基本采用配套龙骨挂接，在安装过程中，很难使预先安装好的龙骨与背筋相互连接，效率很低而且容易出错，而且因为室内净高与装饰品的大小不同，为达成好的安装效果需要调节安装的高度从而使安装和拆卸难度大大提高，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，以解决上述背景技术中提出现有市场上大多数装饰板的安装基本采用配套龙骨挂接，在安装过程中，很难使预先安装好的龙骨与背筋相互连接，效率很低而且容易出错，而且因为室内净高与装饰品的大小不同，为达成好的安装效果需要调节安装的高度从而使安装和拆卸难度大大提高，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，包括横向安装杆，所述横向安装杆的上端面固定安装有多个固定螺栓一，所述固定螺栓一的外侧活动安装有连接块，所述连接块的上端面固定安装有悬吊螺杆，所述横向安装杆的下端面固定安装有拼接块一，所述拼接块一的内部的顶部设置有滑槽一，所述拼接块一内部的底部设置有滑槽二，所述滑槽一的内部活动安装有滑块一，所述滑槽二的内部活动安装有滑块一，所述滑块一之间固定安装有夹紧块，所述拼接块一内部右侧的夹紧块的右端面固定安装有固定螺栓二，所述固定螺栓二的另一端活动安装有钢制弹簧，所述钢制弹簧的外侧固定安装有固定块一，所述拼接块一的外侧活动安装有竖向安装杆，所述竖向安装杆的内壁上固定安装有多个固定块二，所述固定块二与固定螺栓二的一端活动连接，所述夹紧块的右端面固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内侧活动安装有丝杆，所述丝杆的内壁上开设有凹槽，所述丝杆的内侧活动安装有转动把手。

优选的，所述夹紧块对称分布在丝杆的左右两侧，所述转动把手的外径小于丝杆的内径，所述转动把手的右端与丝杆相适配。

优选的，所述固定螺栓一的外侧设置有螺纹，所述连接块的内侧与固定螺栓一为螺纹连接，所述拼接块一呈“凸”字状，所述竖向安装杆呈“凹”字状。

优选的，所述钢制弹簧位于固定螺栓二的外侧，所述钢制弹簧对称分布在拼接块一的左右两侧，所述固定块二对称分布在竖向安装杆的内壁上。

优选的，所述丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，所述滑块一的宽度与滑槽一的宽度相同，所述滑块一的宽度与滑槽二的宽度相同。

优选的，所述拼接块一下端外径的宽度小于竖向安装杆内径的宽度，所述滑块一对称分布在夹紧块的上下两侧，所述固定块一对称分布在钢制弹簧的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该便于拆卸的FFU吊顶龙骨，在工作人员拼装龙骨的过程中，先将悬吊螺杆固定在建筑的顶部之上，然后将固定螺栓一固定在连接块的内侧，通过设置连接块与固定螺栓一为螺纹连接，可以对横向安装杆进行限位和固定，此时工作人员将竖向安装杆套在拼接块一的外侧，转动转动把手，进而控制夹紧块向相反方向运动，进而可以控制固定螺栓二对竖向安装杆进行固定，大大提高了装置的实用性，便于使用；

2、该便于拆卸的FFU吊顶龙骨，在工作人员拆卸龙骨的过程中，工作人员先将转动把手对准丝杆内侧凹槽中，转动转动把手，通过设置转动把手的右端与丝杆相适配，便于在工作人员安装龙骨时可以通过转动转动把手进而带动丝杆转动，且丝杆与螺纹套筒为螺纹连接，从而可以控制两个夹紧块向相反方向运动，进而可以控制固定螺栓二与固定块二之间的距离，当固定螺栓二与固定块二完全脱离时，取下竖向安装杆和横向安装杆即可完成拆卸，且通过设置钢制弹簧位于固定螺栓二的外侧且钢制弹簧与固定块二为贴合连接，大大增强了装置的稳定性，也大大提升了装置的强度，大大提高了装置的实用性，便于使用，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型横向安装杆安装结构示意图；

图3为本实用新型连接块剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型丝杆剖面结构示意图。

图中：1、横向安装杆；2、固定螺栓一；3、连接块；4、悬吊螺杆；5、拼接块一；6、滑槽一；7、滑块一；8、夹紧块；9、螺纹套筒；10、固定螺栓二；11、钢制弹簧；12、固定块一；13、丝杆；14、滑槽二；15、转动把手；16、竖向安装杆；17、固定块二；18、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，包括横向安装杆1，横向安装杆1的上端面固定安装有多个固定螺栓一2，固定螺栓一2的外侧活动安装有连接块3，连接块3的上端面固定安装有悬吊螺杆4，横向安装杆1的下端面固定安装有拼接块一5，拼接块一5的内部的顶部设置有滑槽一6，拼接块一5内部的底部设置有滑槽二14，滑槽一6的内部活动安装有滑块一7，滑槽二14的内部活动安装有滑块一7，滑块一7之间固定安装有夹紧块8，拼接块一5内部右侧的夹紧块8的右端面固定安装有固定螺栓二10，固定螺栓二10的另一端活动安装有钢制弹簧11，钢制弹簧11的外侧固定安装有固定块一12，拼接块一5的外侧活动安装有竖向安装杆16，竖向安装杆16的内壁上固定安装有多个固定块二17，固定块二17与固定螺栓二10的一端活动连接，夹紧块8的右端面固定安装有螺纹套筒9，螺纹套筒9的内侧活动安装有丝杆13，丝杆13的内壁上开设有凹槽18，丝杆13的内侧活动安装有转动把手15。

进一步的，夹紧块8对称分布在丝杆13的左右两侧，转动把手15的外径小于丝杆13的内径，转动把手15的右端与丝杆13相适配，通过设置转动把手15的右端与丝杆13相适配，便于在工作人员安装龙骨时可以通过转动转动把手15进而带动丝杆13转动，且丝杆13与螺纹套筒9为螺纹连接从而可以控制两个夹紧块8向相反方向运动，进而可以控制固定螺栓二10对竖向安装杆16进行夹紧和固定。

进一步的，固定螺栓一2的外侧设置有螺纹，连接块3的内侧与固定螺栓一2为螺纹连接，拼接块一5呈“凸”字状，竖向安装杆16呈“凹”字状，通过设置拼接块一5呈“凸”字状和竖向安装杆16呈“凹”字状，便于在工作人员安装和拆卸时可以直接将竖向安装杆16套在拼接块一5的外侧，操作简单，便于使用。

进一步的，钢制弹簧11位于固定螺栓二10的外侧，钢制弹簧11对称分布在拼接块一5的左右两侧，固定块二17对称分布在竖向安装杆16的内壁上，通过设置钢制弹簧11位于固定螺栓二10的外侧且钢制弹簧11与固定块二17为贴合连接，大大增强了装置的稳定性，也大大提升了装置的强度。

进一步的，丝杆13与螺纹套筒9为螺纹连接，滑块一7的宽度与滑槽一6的宽度相同，滑块一7的宽度与滑槽二14的宽度相同，通过设置滑块一7的宽度与滑槽一6的宽度相同和滑块一7的宽度与滑槽二14的宽度相同，便于夹紧块8向相反方向运动的过程中，可以控制夹紧块8的运动方向。

进一步的，拼接块一5下端外径的宽度小于竖向安装杆16内径的宽度，滑块一7对称分布在夹紧块8的上下两侧，固定块一12对称分布在钢制弹簧11的左右两侧，通过设置固定块一12对称分布在钢制弹簧11的左右两侧，在拼装完成时对钢制弹簧11进行限位，从而大大增强了装置的稳定性，便于使用。

工作原理：首先，在工作人员拼装龙骨的过程中，先将悬吊螺杆4固定在建筑的顶部之上，然后将固定螺栓一2固定在连接块3的内侧，通过设置连接块3与固定螺栓一2为螺纹连接，可以对横向安装杆1进行限位和固定，此时工作人员将竖向安装杆16套在拼接块一5的外侧即可，在工作人员拆卸龙骨的过程中，工作人员先将转动把手15对准丝杆13内侧凹槽18中，转动转动把手15，通过设置转动把手15的右端与丝杆13相适配，便于在工作人员安装龙骨时可以通过转动转动把手15进而带动丝杆13转动，且丝杆13与螺纹套筒9为螺纹连接，从而可以控制两个夹紧块8向相反方向运动，进而可以控制固定螺栓二10与固定块二17之间的距离，当固定螺栓二10与固定块二17完全脱离时，取下竖向安装杆16和横向安装杆1即可完成拆卸，且通过设置钢制弹簧11位于固定螺栓二10的外侧且钢制弹簧11与固定块二17为贴合连接，大大增强了装置的稳定性，也大大提升了装置的强度，大大提高了装置的实用性，便于使用，且操作简单。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，包括横向安装杆(1)，其特征在于：所述横向安装杆(1)的上端面固定安装有多个固定螺栓一(2)，所述固定螺栓一(2)的外侧活动安装有连接块(3)，所述连接块(3)的上端面固定安装有悬吊螺杆(4)，所述横向安装杆(1)的下端面固定安装有拼接块一(5)，所述拼接块一(5)的内部的顶部设置有滑槽一(6)，所述拼接块一(5)内部的底部设置有滑槽二(14)，所述滑槽一(6)的内部活动安装有滑块一(7)，所述滑槽二(14)的内部活动安装有滑块一(7)，所述滑块一(7)之间固定安装有夹紧块(8)，所述拼接块一(5)内部右侧的夹紧块(8)的右端面固定安装有固定螺栓二(10)，所述固定螺栓二(10)的另一端活动安装有钢制弹簧(11)，所述钢制弹簧(11)的外侧固定安装有固定块一(12)，所述拼接块一(5)的外侧活动安装有竖向安装杆(16)，所述竖向安装杆(16)的内壁上固定安装有多个固定块二(17)，所述固定块二(17)与固定螺栓二(10)的一端活动连接，所述夹紧块(8)的右端面固定安装有螺纹套筒(9)，所述螺纹套筒(9)的内侧活动安装有丝杆(13)，所述丝杆(13)的内壁上开设有凹槽(18)，所述丝杆(13)的内侧活动安装有转动把手(15)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，其特征在于：所述夹紧块(8)对称分布在丝杆(13)的左右两侧，所述转动把手(15)的外径小于丝杆(13)的内径，所述转动把手(15)的右端与丝杆(13)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，其特征在于：所述固定螺栓一(2)的外侧设置有螺纹，所述连接块(3)的内侧与固定螺栓一(2)为螺纹连接，所述拼接块一(5)呈“凸”字状，所述竖向安装杆(16)呈“凹”字状。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，其特征在于：所述钢制弹簧(11)位于固定螺栓二(10)的外侧，所述钢制弹簧(11)对称分布在拼接块一(5)的左右两侧，所述固定块二(17)对称分布在竖向安装杆(16)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，其特征在于：所述丝杆(13)与螺纹套筒(9)为螺纹连接，所述滑块一(7)的宽度与滑槽一(6)的宽度相同，所述滑块一(7)的宽度与滑槽二(14)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的FFU吊顶龙骨，其特征在于：所述拼接块一(5)下端外径的宽度小于竖向安装杆(16)内径的宽度，所述滑块一(7)对称分布在夹紧块(8)的上下两侧，所述固定块一(12)对称分布在钢制弹簧(11)的左右两侧。

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