CN208664763U - 一种新型雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型雕刻机，包括集污箱、第一滑轨、支撑柱、液压缸、电机、雕刻装置、卡板、支板、吸气管、安装板、风机、压板和第二滑轨，所述支板有两块，且对称并列设置，两块支板之间下部横向设置有安装板，安装板顶面横向安装有第一滑轨，两块支板上方安装有雕刻装置，两块支板的对向侧上部对称安装有液压缸，利用液压缸控制电机移动，从而控制卡板移动，调节两侧卡板之间的距离，对木板进行固定，利用压板、固定块和固定螺栓将木板压紧，利用电机带动卡板转动，从而将木板翻转，实现自行翻转，提高工作效率，提高了安全性，利用风机将雕刻产生的木屑抽入集污箱，进行回收处理，保护环境，节约资源。

Description

一种新型雕刻机

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机领域，具体是一种新型雕刻机。

背景技术

雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类，这两类都有大功率和小功率之分。因为雕刻机的应用范围非常广泛，因此有必要了解各种雕刻机的最合适的应用范围。小功率的只适合做双色板、建筑模型、小型标牌、三维工艺品等，雕刻玉石、金属等则需要功率在1500W以上。大功率雕刻机可以做小功率雕刻机的东西。最适合做大型切割、浮雕、雕刻。

从价格、成本、工艺等条件来说木雕产品的产量在市场上占有很大的比例，一些木雕产品使双面雕，但是市面上使用的雕刻机进行双面雕的时候，还需要人工对板材进行翻面工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型雕刻机，包括集污箱、第一滑轨、支撑柱、液压缸、电机、雕刻装置、卡板、支板、吸气管、安装板、风机、压板和第二滑轨，所述支板有两块，且对称并列设置，两块支板之间下部横向设置有安装板，安装板顶面横向安装有第一滑轨，两块支板上方安装有雕刻装置，两块支板的对向侧上部对称安装有液压缸，两侧的液压缸的活塞杆分别和一个电机一端固定连接，电机底面和支撑柱顶面固定连接，支撑柱底部用滑轮和第一滑轨连接，所述电机的转轴用法兰和卡板一侧中部固定连接，两侧的卡板相对称，两侧卡板的对向侧顶部对称开设有纵向的条形凹槽，所述条形凹槽的竖向面两端对称开设有竖向的凹槽，所述凹槽里面安装有第二滑轨，两端的第二滑轨分别用滑块和压板一侧两端固定连接，两侧的压板对称设置，所述压板顶面两端对称安装有固定块，所述固定块和其一侧的第二滑轨之间用固定螺栓固定连接，所述安装板正面和背面中部对称安装有吸气管，所述吸气管顶面横向开设有条形通孔，两根吸气管底面中部分别和三通管的第一通口和第二通口连接，所述三通管的第三通口和风机的进气口连接，所述风机的出气口和集污箱一侧开设的进气口连接，所述集污箱另一侧开设有排污门，所述排污门顶部开设有出气口，所述出气口位置处安装有过滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块的横向中心轴和其一侧的第二滑轨的竖向中心轴交叉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板、压板、第二滑轨、固定块和固定螺栓构成压紧装置本体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用液压缸控制电机移动，从而控制卡板移动，调节两侧卡板之间的距离，对木板进行固定，利用压板、固定块和固定螺栓将木板压紧，利用电机带动卡板转动，从而将木板翻转，实现自行翻转，提高工作效率，提高了安全性，利用风机将雕刻产生的木屑抽入集污箱，进行回收处理，保护环境，节约资源。

附图说明

图1为一种新型雕刻机主视图的结构示意图。

图2为一种新型雕刻机中电机设置俯视图的结构示意图。

图3为一种新型雕刻机中压紧装置本体的结构示意图。

图中：集污箱1、第一滑轨2、支撑柱3、液压缸4、电机5、雕刻装置6、卡板7、支板8、吸气管9、安装板10、风机11、压板12和第二滑轨13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型雕刻机，包括集污箱1、第一滑轨2、支撑柱3、液压缸4、电机5、雕刻装置6、卡板7、支板8、吸气管9、安装板10、风机11、压板12和第二滑轨13，所述支板8有两块，且对称并列设置，两块支板8之间下部横向设置有安装板10，安装板10顶面横向安装有第一滑轨2，两块支板8上方安装有雕刻装置6，两块支板8的对向侧上部对称安装有液压缸4，液压缸4横向设置，两侧的液压缸4的活塞杆分别和一个电机5一端固定连接，电机5底面和支撑柱3顶面固定连接，支撑柱3底部用滑轮和第一滑轨2连接，所述电机5的转轴用法兰和卡板7一侧中部固定连接，所述卡板7水平纵向设置，两侧的卡板7相对称，两侧卡板7的对向侧顶部对称开设有纵向的条形凹槽，所述条形凹槽呈方形，所述条形凹槽的竖向面两端对称开设有竖向的凹槽，所述凹槽里面安装有第二滑轨13，两端的第二滑轨13分别用滑块和压板12一侧两端固定连接，两侧的压板12对称设置，所述压板12顶面两端对称安装有固定块，所述固定块的横向中心轴和其一侧的第二滑轨13的竖向中心轴交叉，所述固定块和其一侧的第二滑轨13之间用固定螺栓固定连接，所述卡板7、压板12、第二滑轨13、固定块和固定螺栓构成压紧装置本体，利用液压缸4控制电机5移动，从而控制卡板7移动，调节两侧卡板7之间的距离，对木板进行固定，之后将压板12下压到木板顶面上，收紧固定螺栓，利用压板12、固定块和固定螺栓将木板压紧，利用电机5带动卡板7转动，从而将木板翻转，实现自行翻转，提高工作效率，提高了安全性，所述压紧装置本体下方位于安装板10正面和背面中部对称安装有吸气管9，所述吸气管9顶面横向开设有条形通孔，两根吸气管9底面中部分别和三通管的第一通口和第二通口连接，所述三通管的第三通口和风机11的进气口连接，所述风机11的出气口和集污箱1一侧开设的进气口连接，所述集污箱1另一侧开设有排污门，所述排污门顶部开设有出气口，所述出气口位置处安装有过滤网，利用风机11将雕刻产生的木屑抽入集污箱1，进行回收处理，保护环境，节约资源。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型雕刻机，包括集污箱、第一滑轨、支撑柱、液压缸、电机、雕刻装置、卡板、支板、吸气管、安装板、风机、压板和第二滑轨，其特征在于，所述支板有两块，且对称并列设置，两块支板之间下部横向设置有安装板，安装板顶面横向安装有第一滑轨，两块支板上方安装有雕刻装置，两块支板的对向侧上部对称安装有液压缸，液压缸横向设置，两侧的液压缸的活塞杆分别和一个电机一端固定连接，电机底面和支撑柱顶面固定连接，支撑柱底部用滑轮和第一滑轨连接，所述电机的转轴用法兰和卡板一侧中部固定连接，所述卡板水平纵向设置，两侧的卡板相对称，两侧卡板的对向侧顶部对称开设有纵向的条形凹槽，所述条形凹槽呈方形，所述条形凹槽的竖向面两端对称开设有竖向的凹槽，所述凹槽里面安装有第二滑轨，两端的第二滑轨分别用滑块和压板一侧两端固定连接，两侧的压板对称设置，所述压板顶面两端对称安装有固定块，所述固定块和其一侧的第二滑轨之间用固定螺栓固定连接，所述安装板正面和背面中部对称安装有吸气管，所述吸气管顶面横向开设有条形通孔，两根吸气管底面中部分别和三通管的第一通口和第二通口连接，所述三通管的第三通口和风机的进气口连接，所述风机的出气口和集污箱一侧开设的进气口连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型雕刻机，其特征在于，所述固定块的横向中心轴和其一侧的第二滑轨的竖向中心轴交叉。

3.根据权利要求1所述的一种新型雕刻机，其特征在于，所述卡板、压板、第二滑轨、固定块和固定螺栓构成压紧装置本体。

4.根据权利要求1所述的一种新型雕刻机，其特征在于，所述集污箱另一侧开设有排污门，所述排污门顶部开设有出气口，所述出气口位置处安装有过滤网。