CN219713371U - 一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 - Google Patents
一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219713371U CN219713371U CN202320373319.3U CN202320373319U CN219713371U CN 219713371 U CN219713371 U CN 219713371U CN 202320373319 U CN202320373319 U CN 202320373319U CN 219713371 U CN219713371 U CN 219713371U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tray
- slag
- station
- track box
- rotation axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 17
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 14
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 abstract description 24
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，包括若干个冷却水箱、投料管路、旋转轴、托盘、驱动机构及排出机构，通过设置多个独立的冷却水箱，使从投料管路落下的炉渣随托盘移动，逐一浸没在各冷却水箱，一是利用不同水箱内的水做多次冷却，加快炉渣冷却，相比只在一个冷却水箱中，缓解了因为冷却水升温过快导致的循环冷却压力；二是炉渣初入水，会产生大量污水，利用多个独立水箱，可以分担水循环的过滤压力，大部分污水会产生在第一冷却水箱中，后续多次冷却的污水产生量会减少，便可以针对性的补强过滤污水。
Description
技术领域
本实用新型涉及焚烧发电设备技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置。
背景技术
垃圾焚烧是一种传统的处理垃圾的方法，由于垃圾用焚烧法处理后，减量化效果显著，节省用地，还可消灭各种病原体，将有毒有害物质转化为无害物，垃圾焚烧产生的热能还可用于发电，故垃圾焚烧法已成为城市垃圾处理的主要方法之一。
垃圾焚烧发电系统包括垃圾坑、焚烧炉、渗沥液处理站和汽轮发电机系统，垃圾在垃圾坑内进行发酵脱水后通过抓斗抓到焚烧炉进行燃烧，焚烧炉燃烧垃圾产生的高温烟气用于汽轮发电机系统进行发电。焚烧炉内垃圾燃尽后产生的炉渣通过炉渣出口排放至渣坑。由于焚烧炉排出的炉渣温度在300℃～400℃之间，需经过一段时间冷却后再转运至指定地点进行综合利用，所谓综合利用是指分选出炉渣内的贵重金属，分选后的炉渣再用作建筑材料，以此完成炉渣的环保处理。
可见，传统需要让炉渣在渣坑内自然冷却后再进行综合利用，冷却时间长，冷却效率低，进而影响工作效率；而为了加快炉渣的冷却效率，需要通过冷却水对炉渣进行冷却，但用水量极大。
因此，需要一种炉渣冷却装置，提高炉渣的冷却效率，同时具有节约用水的效果。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置。
本实用新型的技术方案：一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，包括若干个冷却水箱、投料管路、旋转轴、托盘、驱动机构及排出机构，所述旋转轴外周面等分设置有若干个支撑臂，该支撑臂与托盘固定连接，所述各托盘所在位置包括进料工位、若干个冷却工位及出料工位，所述投料管路对应设置于进料工位竖直上方，所述排出机构设置于出料工位处，所述若干个冷却水箱围绕旋转轴设置于各冷却工位的竖直下方，冷却水箱包括进水管路及出水管路，所述驱动机构与旋转轴联动配合，驱动旋转轴上的托盘升降出入冷却水水箱、及旋转来到相邻的下一工位。
采用上述技术方案，通过设置多个独立的冷却水箱，使从投料管路落下的炉渣随托盘移动，逐一浸没在各冷却水箱，一是利用不同水箱内的水做多次冷却，加快炉渣冷却，相比只在一个冷却水箱中，缓解了因为冷却水升温过快导致的循环冷却压力；二是炉渣初入水，会产生大量污水，利用多个独立水箱，可以分担水循环的过滤压力，大部分污水会产生在第一冷却水箱中，后续多次冷却的污水产生量会减少，便可以针对性的补强过滤污水。
本实用新型的进一步设置：所述支撑臂呈L型，所述托盘上设有疏水孔。
采用上述技术方案，支撑臂L型，便于托盘升降进出冷却水箱，托盘上设置的疏水孔，便于托盘携带炉渣抬升离开冷却水箱时，避免带出水。
本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括液压升降台、齿轮电机、主动齿轮及被动齿轮，所述液压升降台的台面上，设有与旋转轴旋转配合的轴孔，所述被动齿轮与旋转轴同轴固定，所述齿轮电机固定于台面上，所述主动齿轮与齿轮电机的输出轴同轴固定，并与被动齿轮啮合。
采用上述技术方案，利用液压升降台带动旋转轴上的托盘做升降运动，以竖直方向进出冷却水箱。利用旋转轴插设于轴孔内做旋转配合，然后由齿轮电机、主动齿轮及被动齿轮带动周转，以驱动托盘旋转依次途经各工位，并悬停。
本实用新型的进一步设置：所述排出机构包括轨道箱、传输带、驱动气缸及刮板，所述轨道箱包括进口及出口，该进口朝向出料工位，该轨道箱进口的侧面设有供托盘旋转出入的贯穿槽，所述传输带设置轨道箱内，所述托盘随旋转轴悬停于传输带上方，所述刮板包括固定板、翻转板、及扭簧，该固定板与翻转板铰链连接，所述扭簧驱动固定板与翻转板平行，所述驱动气缸设置轨道箱侧面，该驱动气缸的活塞杆与刮板的固定板固定连接，驱动刮板沿托盘上往复运动，将托盘上的炉渣刮入传输带。
采用上述技术方案，通过刮板的铰链结构，驱动气缸带动刮板来到托盘上时，托盘上有炉渣阻碍，翻转板相对固定板折叠，以顺利通过，来到托盘末端不受阻碍后，扭簧驱动翻转板恢复平行，在翻转板单向翻转的卡合限制下，驱动气缸带动刮板回程时，翻转板不再折叠，而是刮动炉渣离开托盘，落在传输带上被运出。
本实用新型的进一步设置：所述轨道箱上设有抽风机。
采用上述技术方案，设置的抽风机将炉渣在传输带上时可能产生的扬尘吸走。
本实用新型的有益效果：通过多个独立冷却水箱的设置，将减轻了冷却水的循环冷却压力、污水过滤压力，通过装置间的联动配合，实现了炉渣冷却的半自动轮转，减少员工工作量，提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例的结构图3。
其中，1-冷却水箱、11-进水管路、12-出水管路、2-投料管路、3-旋转轴、31-支撑臂、4-托盘、41-疏水孔、51-液压升降台、52-齿轮电机、53-主动齿轮、54-被动齿轮、61-轨道箱、62-传输带、63-驱动气缸、64-刮板、641-固定板、642-翻转板、65-贯穿槽、66-抽风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细介绍，如图1-3所示，
一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，包括若干个冷却水箱1、投料管路2、旋转轴3、托盘4、驱动机构及排出机构，所述旋转轴3外周面等分设置有若干个支撑臂31，该支撑臂31与托盘4固定连接，所述各托盘4所在位置包括进料工位、若干个冷却工位及出料工位，所述投料管路2对应设置于进料工位竖直上方，所述排出机构设置于出料工位处，所述若干个冷却水箱1围绕旋转轴3设置于各冷却工位的竖直下方，冷却水箱1包括进水管路11及出水管路12，所述驱动机构与旋转轴3联动配合，驱动旋转轴3上的托盘4升降出入冷却水水箱、及旋转来到相邻的下一工位。
通过设置多个独立的冷却水箱1，使从投料管路2落下的炉渣随托盘4移动，逐一浸没在各冷却水箱1，一是利用不同水箱内的水做多次冷却，加快炉渣冷却，相比只在一个冷却水箱1中，缓解了因为冷却水升温过快导致的循环冷却压力；二是炉渣初入水，会产生大量污水，利用多个独立水箱，可以分担水循环的过滤压力，大部分污水会产生在第一冷却水箱1中，后续多次冷却的污水产生量会减少，便可以针对性的补强过滤污水。
所述支撑臂31呈L型，所述托盘4上设有疏水孔41。
支撑臂31L型，便于托盘4升降进出冷却水箱1，托盘4上设置的疏水孔41，便于托盘4携带炉渣抬升离开冷却水箱1时，避免带出水。
所述驱动机构包括液压升降台51、齿轮电机52、主动齿轮53及被动齿轮54，所述液压升降台51的台面上，设有与旋转轴3旋转配合的轴孔，所述被动齿轮54与旋转轴3同轴固定，所述齿轮电机52固定于台面上，所述主动齿轮53与齿轮电机52的输出轴同轴固定，并与被动齿轮54啮合。
利用液压升降台51带动旋转轴3上的托盘4做升降运动，以竖直方向进出冷却水箱1。利用旋转轴3插设于轴孔内做旋转配合，然后由齿轮电机52、主动齿轮53及被动齿轮54带动周转，以驱动托盘4旋转依次途经各工位，并悬停。
所述排出机构包括轨道箱61、传输带62、驱动气缸63及刮板64，所述轨道箱61包括进口及出口，该进口朝向出料工位，该轨道箱61进口的侧面设有供托盘4旋转出入的贯穿槽65，所述传输带62设置轨道箱61内，所述托盘4随旋转轴3悬停于传输带62上方，所述刮板64包括固定板641、翻转板642、及扭簧，该固定板641与翻转板642铰链连接，所述扭簧驱动固定板641与翻转板642平行，所述驱动气缸63设置轨道箱61侧面，该驱动气缸63的活塞杆与刮板64的固定板641固定连接，驱动刮板64沿托盘4上往复运动，将托盘4上的炉渣刮入传输带62。
通过刮板64的铰链结构，驱动气缸63带动刮板64来到托盘4上时，托盘4上有炉渣阻碍，翻转板642相对固定板641折叠，以顺利通过，来到托盘4末端不受阻碍后，扭簧驱动翻转板642恢复平行，在翻转板642单向翻转的卡合限制下，驱动气缸63带动刮板64回程时，翻转板642不再折叠，而是刮动炉渣离开托盘4，落在传输带62上被运出。
所述轨道箱61上设有抽风机66。
设置的抽风机66将炉渣在传输带62上时可能产生的扬尘吸走。
通过多个独立冷却水箱1的设置，将减轻了冷却水的循环冷却压力、污水过滤压力，通过装置间的联动配合，实现了炉渣冷却的半自动轮转，减少员工工作量，提升了生产效率。
以上实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型请求保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域技术人员依据本实用新型的技术方案做出的各种变型，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，其特征在于：包括若干个冷却水箱、投料管路、旋转轴、托盘、驱动机构及排出机构，所述旋转轴外周面等分设置有若干个支撑臂，该支撑臂与托盘固定连接，所述各托盘所在位置包括进料工位、若干个冷却工位及出料工位，所述投料管路对应设置于进料工位竖直上方，所述排出机构设置于出料工位处，所述若干个冷却水箱围绕旋转轴设置于各冷却工位的竖直下方，冷却水箱包括进水管路及出水管路，所述驱动机构与旋转轴联动配合，驱动旋转轴上的托盘升降出入冷却水水箱、及旋转来到相邻的下一工位。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，其特征在于：所述支撑臂呈L型，所述托盘上设有疏水孔。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，其特征在于：所述驱动机构包括液压升降台、齿轮电机、主动齿轮及被动齿轮，所述液压升降台的台面上，设有与旋转轴旋转配合的轴孔，所述被动齿轮与旋转轴同轴固定，所述齿轮电机固定于台面上，所述主动齿轮与齿轮电机的输出轴同轴固定，并与被动齿轮啮合。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，其特征在于：所述排出机构包括轨道箱、传输带、驱动气缸及刮板，所述轨道箱包括进口及出口，该进口朝向出料工位，该轨道箱进口的侧面设有供托盘旋转出入的贯穿槽，所述传输带设置轨道箱内，所述托盘随旋转轴悬停于传输带上方，所述刮板包括固定板、翻转板、及扭簧，该固定板与翻转板铰链连接，所述扭簧驱动固定板与翻转板平行，所述驱动气缸设置轨道箱侧面，该驱动气缸的活塞杆与刮板的固定板固定连接，驱动刮板沿托盘上往复运动，将托盘上的炉渣刮入传输带。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置，其特征在于：所述轨道箱上设有抽风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320373319.3U CN219713371U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320373319.3U CN219713371U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219713371U true CN219713371U (zh) | 2023-09-19 |
Family
ID=87981701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320373319.3U Active CN219713371U (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219713371U (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202320373319.3U patent/CN219713371U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113932224B (zh) | 一种生活垃圾焚烧厂协同处置污泥的干化装备 | |
| CN219713371U (zh) | 一种垃圾焚烧炉的炉渣冷却装置 | |
| CN101898689A (zh) | 一种铲斗与传送带结合的收集运输装置 | |
| CN203784910U (zh) | 一种节能生物质锅炉 | |
| CN211987799U (zh) | 用于飞灰储存库的除尘装置 | |
| CN210045743U (zh) | 一种自动上料的垃圾低温磁化降解炉 | |
| CN202038615U (zh) | 一种生物质粉料料仓贮送防架空装置 | |
| CN201713118U (zh) | 一种铲斗与传送带结合的收集运输装置 | |
| CN211781119U (zh) | 用于焚烧炉的炉渣冷却装置 | |
| CN219300744U (zh) | 一种小型模块化多种垃圾协同处理系统的焚烧炉排炉装置 | |
| CN114835372B (zh) | 一种环保用污泥处理净化装置 | |
| CN205299539U (zh) | 一种利用水泥窑协同处置生活垃圾的系统 | |
| CN209819549U (zh) | 一种水泥窑协同处置垃圾及发电系统 | |
| CN210885931U (zh) | 连续旋转式垃圾无氧碳化专用炉 | |
| CN112081643A (zh) | 一种柴油发电机组 | |
| CN210740417U (zh) | 一种包含拖动系统的垃圾处理系统 | |
| CN211739094U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电系统 | |
| CN220931089U (zh) | 一种可自排空的余热锅炉 | |
| CN220397554U (zh) | 一种处理生活垃圾焚烧炉渣回收装置 | |
| CN218924156U (zh) | 一种垃圾焚烧炉废气处理装置 | |
| CN2241817Y (zh) | 连续推板分层出渣垃圾焚化炉 | |
| CN211876047U (zh) | 一种新型的垃圾焚烧发电系统 | |
| CN221005076U (zh) | 一种高效干法排渣冷却结构 | |
| CN216868515U (zh) | 一种便于清洁清理煤渣的智能锅炉 | |
| CN209763088U (zh) | 用于危险废物焚烧系统的除渣装置及系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |