CN219711745U - 一款进气消音器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体进出气消音技术领域，公开了一款进气消音器，包括上壳体、设置在上壳体上的上接嘴、下壳体、设置在下壳体上的下接嘴以及设置上壳体与下壳体内腔的若干个消音填充物，所述上壳体与下壳体的一侧均固定设置有安装座；所述上壳体与下壳体形成的内腔之间交替等间距安装有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均设置有出气槽，所述第一隔板、第二隔板、上壳体腔壁与下壳体腔壁两两之间形成有消音腔，进入上壳体与下壳体内的空气在各个消音腔内沿着蛇形回路行进最后从上接嘴或下接嘴出气。本实用新型，结构规整简单，能够很好地与制氧机进行布局安装，同时可以根据空压机功率不同选择最优生产成本的消音方案。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体进出气消音技术领域，具体为一款进气消音器。
背景技术
制氧机是制取氧气的一类机器，它的原理是利用空气分离技术。首先将空气以高密度压缩再利用空气中各成分的冷凝点的不同使之在一定的温度下进行气液分离，然后进行精馏将其分离成氧和氮。
在现有分子筛变压吸附法制氧机中，空压机实时吸入空气为分子筛桶进行氧气分子筛分离处理做好准备，空压机吸入空气时，进气声音较大，现有的进气消音器，结构复杂，不能够很好地与制氧机内进行适配安装，同时消音腔或消音室固定，不能够根据空压机功率不同选择最优生产成本的消音方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一款进气消音器，解决了现有的制氧机进气消音器，结构单一，不能够很好地在制氧机整机内进行布局安装，同时消音腔固定，不能够根据实际需要选择最优生产成本消音方案的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一款进气消音器，包括上壳体、设置在上壳体上的上接嘴、下壳体、设置在下壳体上的下接嘴以及设置上壳体与下壳体内腔的若干个消音填充物，所述上壳体与下壳体的一侧均固定设置有安装座，所述上壳体与下壳体固定连接成一体；所述上壳体与下壳体形成的内腔之间交替等间距安装有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均设置有出气槽，所述第一隔板、第二隔板、上壳体腔壁与下壳体腔壁两两之间形成有消音腔，所述消音填充物设置在消音腔内，进入上壳体与下壳体内的空气在各个消音腔内沿着蛇形回路行进最后从上接嘴或下接嘴出气。
优选的，所述上接嘴与下接嘴的外表面均设置有倒扣，所述下接嘴通过下凹凹槽下沉式设置在下壳体上。
优选的，所述下壳体的一端设置有插接沿，所述上壳体的一端设置有配合槽，所述插接沿与配合槽之间插接连接。
优选的，所述上壳体与下壳体之间通过超声波工艺焊接成一体。
优选的，所述消音填充物为聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的一种或者任意与消音腔数量等同的种类组合。
(三)有益效果
本实用新型具备以下有益效果：
该进气消音器，通过设置的消音腔以及若干个消音填充物，从而人员可以根据空压机的功率大小，选择合适的消音腔填充方案，最终实现最优成本的进气消音方案；通过设置的第一隔板、第二隔板以及出气槽，使得进入消音腔内的空气需要经过蛇形回路才能够进入制氧机内，在蛇形回路的作用下，有效消除气体产生的高频噪音，同时在消音填充物的作用下对于气体产生的中频与高频噪音进行消音处理，从而有效提高整个消音器对于气体产生声音的消音效果。通过设置的安装座并且一体固定后的上下壳体形状规整，能够便于将整个消音器与制氧机进行布局安装。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型半剖结构示意图；
图3为本实用新型局部剖切整体结构示意图；
图4为本实用新型下壳体整体结构示意图；
图5为本实用新型上壳体整体结构示意图。
图中：1、上壳体；2、上接嘴；3、倒扣；4、安装座；5、下壳体；6、插接沿；7、下接嘴；8、第一隔板；9、出气槽；10、第二隔板；11、消音腔；12、下凹槽；13、配合槽；14、消音填充物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一款进气消音器，包括上壳体1、设置在上壳体1上的上接嘴2、下壳体5、设置在下壳体5上的下接嘴7以及设置上壳体1与下壳体5内腔的若干个消音填充物14，上壳体1与下壳体5的一侧均固定设置有安装座4，上壳体1与下壳体5固定连接成一体；上壳体1与下壳体5形成的内腔之间交替等间距安装有第一隔板8与第二隔板10，第一隔板8与第二隔板10上均设置有出气槽9，第一隔板8、第二隔板10、上壳体1腔壁与下壳体5腔壁两两之间形成有消音腔11，消音填充物14设置在消音腔11内，进入上壳体1与下壳体5内的空气在各个消音腔11内沿着蛇形回路行进最后从上接嘴2或下接嘴7出气。
本实用新型，通过设置的消音腔11以及若干个消音填充物14，从而人员可以根据空压机的功率大小，选择合适的消音腔11填充方案，最终实现最优成本的进气消音方案；通过设置的第一隔板8、第二隔板10以及出气槽9，使得进入消音腔11内的空气需要经过蛇形回路才能够进入制氧机内，在蛇形回路的作用下，有效消除气体产生的高频噪音，同时在消音填充物14的作用下对于气体产生的中频与高频噪音进行消音处理，从而有效提高整个消音器对于气体产生声音的消音效果。
本实施例中，上接嘴2与下接嘴7的外表面均设置有倒扣3，下接嘴7通过下凹槽12下沉式设置在下壳体5上。参照图3所示，通过在上接嘴2与下接嘴7上设置倒扣3，能够便于管路与接嘴进行快速限位卡合，以便后续的加固安装；通过将下接嘴7下沉式布局在下壳体5上，能够有效保护接嘴不容易被外物撞断。
本实施例中，下壳体5的一端设置有插接沿6，上壳体1的一端设置有配合槽13，插接沿6与配合槽13之间插接连接。参照图4与5所示，通过设置的插接沿6与卡接沿，从而在将上壳体1与下壳体5固定安装时，可以通过插接沿6与配合槽13快速插接限位，因此能够便于后续将两个壳体快速固定成一体。
本实施例中，上壳体1与下壳体5之间通过超声波工艺焊接成一体。
本实施例中，消音填充物14为聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的一种或者任意与消音腔11数量等同的种类组合。参照图2所示，从而人员可以根据消音的实际需求，选择合适的种类组合以获得最优成本的消音方案。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一款进气消音器，包括上壳体、设置在上壳体上的上接嘴、下壳体、设置在下壳体上的下接嘴以及设置上壳体与下壳体内腔的若干个消音填充物，其特征在于：所述上壳体与下壳体的一侧均固定设置有安装座，所述上壳体与下壳体固定连接成一体；所述上壳体与下壳体形成的内腔之间交替等间距安装有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板上均设置有出气槽，所述第一隔板、第二隔板、上壳体腔壁与下壳体腔壁两两之间形成有消音腔，所述消音填充物设置在消音腔内，进入上壳体与下壳体内的空气在各个消音腔内沿着蛇形回路行进最后从上接嘴或下接嘴出气。
2.根据权利要求1所述的一款进气消音器，其特征在于：所述上接嘴与下接嘴的外表面均设置有倒扣，所述下接嘴通过下凹凹槽下沉式设置在下壳体上。
3.根据权利要求1或2所述的一款进气消音器，其特征在于：所述下壳体的一端设置有插接沿，所述上壳体的一端设置有配合槽，所述插接沿与配合槽之间插接连接。
4.根据权利要求3所述的一款进气消音器，其特征在于：所述上壳体与下壳体之间通过超声波工艺焊接成一体。
5.根据权利要求3所述的一款进气消音器，其特征在于：所述消音填充物为聚氨酯高分子化合物、玻镁岩棉板、矿渣棉、聚酯纤维棉、发泡胶中的一种或者任意与消音腔数量等同的种类组合。
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