CN219708427U - 一种玻璃生产线用传送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其涉及一种玻璃生产线用传送装置。其技术方案包括传送架、传送带和主横梁，所述主横梁前表面转动安装有花键轴，所述花键轴外表面活动套接有花键套管，所述花键套管外表面固定套接有转辊，且转辊位于传送架内部，所述花键套管和传送架转动连接，所述转辊外表面活动套接有传送带，所述主横梁外表面固定连接有电推杆，且电推杆末端和传送架内侧固定连接，所述主横梁下表面固定安装有立柱。本实用新型能够适用于玻璃生产线上不同尺寸大小的玻璃板，提高了通用性，且降低设备成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为一种玻璃生产线用传送装置。
背景技术
玻璃是一种非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃生产线中需要利用传送带对玻璃板进行传送。
现有的玻璃板生产线用传送带的尺寸通常是根据生产线上的玻璃板尺寸定制而成，对于不同尺寸玻璃板的传送需要定制不同大小尺寸的传送带，通用性较低，且设备成本较高，为此，我们提出一种玻璃生产线用传送装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线用传送装置，具备能够适用于玻璃生产线上不同尺寸大小的玻璃板，提高了通用性，且降低设备成本的优点，解决了现有的玻璃板生产线用传送带的尺寸通常是根据生产线上的玻璃板尺寸定制而成，对于不同尺寸玻璃板的传送需要定制不同大小尺寸的传送带，通用性较低，且设备成本较高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括传送架、传送带和主横梁，所述主横梁前表面转动安装有花键轴，所述花键轴外表面活动套接有花键套管，所述花键套管外表面固定套接有转辊，且转辊位于传送架内部，所述花键套管和传送架转动连接，所述转辊外表面活动套接有传送带，所述主横梁外表面固定连接有电推杆，且电推杆末端和传送架内侧固定连接，所述主横梁下表面固定安装有立柱。
优选的，所述立柱前表面固定安装有电机，所述电机输出轴末端固定连接有主动同步轮，所述花键轴外表面中间位置处固定套接有从动同步轮，且从动同步轮和主动同步轮通过同步带连接。
优选的，所所述传送架共设有两个，且两个所述传送架外侧均固定安装有挡板。
优选的，所述花键轴共设有两个，且两个所述花键轴对称转动安装于主横梁前表面和后表面位置处，两所述花键轴外表面两侧位置处均活动套接有花键套管，四个所述花键套管外表面均固定套接有转辊，每两个所述转辊为一组，每组所述转辊外表面均套接有传送带。
优选的，所述电推杆共设有两个，且两个所述电推杆对称固定连接于主横梁外表面两侧位置处。
优选的，所述立柱共设有两个，且两个所述立柱对称固定安装于主横梁下表面靠近前表面和后表面位置处，两个所述立柱下面均固定安装有底板，两个所述底板下表面两侧位置处均对称固定安装有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置主横梁、传送架、传送带、电推杆、花键轴和花键套管，达到了能够适用于玻璃生产线上不同尺寸大小的玻璃板，提高了通用性，且降低设备成本的效果，在使用时，通过两个电推杆带动两个传送架上的传送带对向或是反向移动以调节两个传送带之间的间距，从而适用于生产线上不同尺寸大小玻璃板的传送。
附图说明
图1为本实用新型立体图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型传送架侧剖视结构示意图。
附图标记：1、电机；2、花键轴；3、花键套管；4、传送架；5、传送带；6、挡板；7、主横梁；8、电推杆；9、立柱；10、底板；11、防滑垫；12、从动同步轮；13、主动同步轮；14、同步带；15、转辊。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型提出的一种玻璃生产线用传送装置，包括传送架4、传送带5和主横梁7，传送架4共设有两个，且两个传送架4外侧均固定安装有挡板6，两个挡板6能够防止玻璃板在传送的过程中掉落，主横梁7前表面转动安装有花键轴2，花键轴2共设有两个，且两个花键轴2对称转动安装于主横梁7前表面和后表面位置处，两花键轴2外表面两侧位置处均活动套接有花键套管3，四个花键套管3外表面均固定套接有转辊15，每两个转辊15为一组，每组转辊15外表面均套接有传送带5，玻璃生产线上的玻璃板两端分别位于两个传送带5上，两个传送带5带动玻璃板移动，四个转辊15分别位于两个传送架4内部靠近前表面和后表面位置处，花键套管3和传送架4转动连接，主横梁7外表面固定连接有电推杆8，电推杆8共设有两个，且两个电推杆8对称固定连接于主横梁7外表面两侧位置处，且两个电推杆8末端分别和两个传送架4内侧固定连接，过两个电推杆8带动两个传送架4上的传送带5对向或是反向移动以调节两个传送带5之间的间距，主横梁7下表面固定安装有立柱9，立柱9共设有两个，且两个立柱9对称固定安装于主横梁7下表面靠近前表面和后表面位置处，两个立柱9下面均固定安装有底板10，两个底板10下表面两侧位置处均对称固定安装有防滑垫11，立柱9前表面固定安装有电机1，电机1输出轴末端固定连接有主动同步轮13，花键轴2外表面中间位置处固定套接有从动同步轮12，且从动同步轮12和主动同步轮13通过同步带14连接。
本实用新型在使用时，电机1通过主动同步轮13、同步带14和从动同步轮12带动其中一个花键轴2转动，花键轴2通过花键套管3带动转辊15转动，继而带动传送带5转动，而通过两个电推杆8带动两个传送架4上的传送带5对向或是反向移动以调节两个传送带5之间的间距，从而适用于玻璃生产线上不同尺寸大小玻璃板的传送。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种玻璃生产线用传送装置，包括传送架(4)、传送带(5)和主横梁(7)，其特征在于：所述主横梁(7)前表面转动安装有花键轴(2)，所述花键轴(2)外表面活动套接有花键套管(3)，所述花键套管(3)外表面固定套接有转辊(15)，且转辊(15)位于传送架(4)内部，所述花键套管(3)和传送架(4)转动连接，所述转辊(15)外表面活动套接有传送带(5)，所述主横梁(7)外表面固定连接有电推杆(8)，且电推杆(8)末端和传送架(4)内侧固定连接，所述主横梁(7)下表面固定安装有立柱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用传送装置，其特征在于：所述立柱(9)前表面固定安装有电机(1)，所述电机(1)输出轴末端固定连接有主动同步轮(13)，所述花键轴(2)外表面中间位置处固定套接有从动同步轮(12)，且从动同步轮(12)和主动同步轮(13)通过同步带(14)连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用传送装置，其特征在于：所所述传送架(4)共设有两个，且两个所述传送架(4)外侧均固定安装有挡板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用传送装置，其特征在于：所述花键轴(2)共设有两个，且两个所述花键轴(2)对称转动安装于主横梁(7)前表面和后表面位置处，两所述花键轴(2)外表面两侧位置处均活动套接有花键套管(3)，四个所述花键套管(3)外表面均固定套接有转辊(15)，每两个所述转辊(15)为一组，每组所述转辊(15)外表面均套接有传送带(5)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用传送装置，其特征在于：所述电推杆(8)共设有两个，且两个所述电推杆(8)对称固定连接于主横梁(7)外表面两侧位置处。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线用传送装置，其特征在于：所述立柱(9)共设有两个，且两个所述立柱(9)对称固定安装于主横梁(7)下表面靠近前表面和后表面位置处，两个所述立柱(9)下面均固定安装有底板(10)，两个所述底板(10)下表面两侧位置处均对称固定安装有防滑垫(11)。
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