CN219708255U - 一种原料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料上料装置，用于搓丝机的螺钉原料上料，包括第一倾斜板、第二倾斜板、传送皮带、驱动电机、第一转辊、第二转辊、隔料板和投料管，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板沿同一方向延伸且间隔设置，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板呈倒八字形排列，在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间形成有条形缝，所述第一转辊和所述第二转辊分别设置于所述第一倾斜板的两端，所述传送皮带环绕于所述第一转辊和所述第二转辊的外周，且所述传送皮带覆盖所述第一倾斜板的表面，所述驱动电机连接所述第一转辊，所述投料管位于所述条形缝的一端顶部。本技术方案用于解决现有螺钉搓丝机的上料装置存在供料错位的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于生产机械技术领域，具体涉及一种原料上料装置。
背景技术
在螺钉的生产过程中，通常需要将经过冷镦机冷镦后具有初步形状的螺钉原料投入于搓丝机中进行下一步的搓丝操作，螺钉原料一般包括端头和杆状部，端头为冷镦机加工得到的扁平状结构，而杆状部则是用于搓丝机进行螺纹形成的部分。
现有的搓丝机上料装置为振动盘供料，振动盘供料容易出现供料错位的问题，即螺钉原料没有按照预定的方位进入搓丝机，从而引发搓丝机卡死停机的问题。
实用新型内容
针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种原料上料装置，以解决现有螺钉搓丝机的上料装置存在供料错位的问题，该原料上料装置能够保证螺钉原料以特定状态进行供料，保证供料准确性。
本实用新型公开了一种原料上料装置，用于搓丝机的螺钉原料上料，包括第一倾斜板、第二倾斜板、传送皮带、驱动电机、第一转辊、第二转辊、隔料板和投料管，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板沿同一方向延伸且间隔设置，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板呈倒八字形排列，在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间形成有条形缝，所述第一转辊和所述第二转辊分别设置于所述第一倾斜板的两端，所述传送皮带环绕于所述第一转辊和所述第二转辊的外周，且所述传送皮带覆盖所述第一倾斜板的表面，所述驱动电机连接所述第一转辊，所述投料管位于所述条形缝的一端顶部，所述隔料板位于所述条形缝的中部上方，且所述隔料板的底部与所述第一倾斜板、所述第二倾斜板合围形成有通料口。
进一步的，所述第一倾斜板靠近所述投料管的一端和第二倾斜板靠近所述投料管的一端之间设置挡料板。
进一步的，所述隔料板的一端固定连接于所述第二倾斜板上，所述隔料板的另一端非固定地抵接于所述传送皮带的表面。
本原料上料装置在进行搓丝机的螺钉原料上料时，可通过所述投料管将螺钉原料投入至所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的上方，通过所述传送皮带带动螺钉原料向前输送，此时位于下方的螺钉原料的杆状部会落入所述条形缝中，而面积较大的端头则被卡在条形缝的上方，进而在条形缝处形成特定朝向状态的螺钉原料，在输送的过程中，通过所述隔料板下的通料孔可避免朝向不符合要求的螺钉原料继续输送，从而保证螺钉原料上料的朝向一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种原料上料装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种原料上料装置，该原料上料装置能够保证螺钉原料以特定状态进行供料，保证供料准确性。
下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1所示，本实用新型公开了一种原料上料装置，用于搓丝机的螺钉原料上料，包括第一倾斜板4、第二倾斜板10、传送皮带6、驱动电机2、第一转辊11、第二转辊9、隔料板7和投料管1，所述第一倾斜板4和所述第二倾斜板10沿同一方向延伸且间隔设置，所述第一倾斜板4和所述第二倾斜板10呈倒八字形排列，在所述第一倾斜板4和所述第二倾斜板10之间形成有条形缝5，所述第一转辊11和所述第二转辊9分别设置于所述第一倾斜板4的两端，所述传送皮带6环绕于所述第一转辊11和所述第二转辊9的外周，且所述传送皮带6覆盖所述第一倾斜板4的表面，所述驱动电机2连接所述第一转辊11，所述投料管1位于所述条形缝5的一端顶部，所述隔料板7位于所述条形缝5的中部上方，且所述隔料板7的底部与所述第一倾斜板4、所述第二倾斜板10合围形成有通料口8。
所述第一倾斜板4靠近所述投料管1的一端和第二倾斜板10靠近所述投料管1的一端之间设置挡料板3。
所述隔料板7的一端固定连接于所述第二倾斜板10上，所述隔料板7的另一端非固定地抵接于所述传送皮带6的表面。
本原料上料装置在进行搓丝机的螺钉原料上料时，可通过所述投料管1将螺钉原料投入至所述第一倾斜板4和所述第二倾斜板10的上方，通过所述传送皮带6带动螺钉原料向前输送，此时位于下方的螺钉原料的杆状部会落入所述条形缝5中，而面积较大的端头则被卡在条形缝5的上方，进而在条形缝5处形成特定朝向状态的螺钉原料，在输送的过程中，通过所述隔料板7下的通料孔可避免朝向不符合要求的螺钉原料继续输送，从而保证螺钉原料上料的朝向一致性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种原料上料装置，其特征在于，用于搓丝机的螺钉原料上料，包括第一倾斜板、第二倾斜板、传送皮带、驱动电机、第一转辊、第二转辊、隔料板和投料管，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板沿同一方向延伸且间隔设置，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板呈倒八字形排列，在所述第一倾斜板和所述第二倾斜板之间形成有条形缝，所述第一转辊和所述第二转辊分别设置于所述第一倾斜板的两端，所述传送皮带环绕于所述第一转辊和所述第二转辊的外周，且所述传送皮带覆盖所述第一倾斜板的表面，所述驱动电机连接所述第一转辊，所述投料管位于所述条形缝的一端顶部，所述隔料板位于所述条形缝的中部上方，且所述隔料板的底部与所述第一倾斜板、所述第二倾斜板合围形成有通料口。
2.根据权利要求1所述的一种原料上料装置，其特征在于，所述第一倾斜板靠近所述投料管的一端和第二倾斜板靠近所述投料管的一端之间设置挡料板。
3.根据权利要求1所述的一种原料上料装置，其特征在于，所述隔料板的一端固定连接于所述第二倾斜板上，所述隔料板的另一端非固定地抵接于所述传送皮带的表面。
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Publications (1)
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ID=88000785
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Country Status (1)
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2023
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