CN219708153U - 一种螺旋输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺旋输送机，属于输送机械技术领域，其包括驱动装置和输送装置，所述输送装置包括：旋转轴，与驱动装置输出端连接；旋转叶片，环绕在旋转轴外周壁上；排料棒，焊接在旋转轴上。本实用新型可以解决螺旋轴容易断裂，影响生产效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于输送机械技术领域，具体涉及一种螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是利用电机和减速器带动旋转，将物料推送至预定位置的装置。当前在化工生产行业，生产聚氯乙烯树脂中，螺旋输送机的作用是，将离心机分离的聚氯乙烯树脂颗粒，推送至干燥塔。
发明人在实际使用过程中发现，这些现有技术至少存在以下技术问题：
现有螺旋输送机在安装排料棒时，往往会在旋转轴上打孔，又因为旋转轴靠近干燥塔位置，承受载荷极大，挠性转动，易导致旋转轴在打孔位置断裂，而更换旋转轴花费的时间多，极大的影响了生产效率。
实用新型内容
为克服上述存在之不足，本实用新型的发明人通过长期的探索尝试以及多次的实验和努力，不断改革与创新，提出了一种螺旋输送机，其可以解决螺旋轴容易断裂，影响生产效率的问题。
为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：提供一种螺旋输送机，其包括驱动装置和输送装置，所述输送装置包括：旋转轴，与驱动装置输出端连接；旋转叶片，环绕在旋转轴外周壁上；排料棒，焊接在旋转轴上。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：所述排料棒满焊在旋转轴上。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：在旋转轴上，排料棒相对称的两侧焊接有加筋板。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：所述加筋板厚度不大于排料棒的直径，加筋板的高度不高于排料棒的长度。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：所述加筋板沿旋转方向的截面为三角形。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：所述加筋板靠近排料棒与旋转轴的两邻边，分别与旋转轴外周壁和排料棒外壁满焊。
根据本实用新型所述的一种螺旋输送机，其进一步的优选技术方案是：在加筋板中心设置有圆孔。
相比现有技术，本实用新型的技术方案具有如下优点/有益效果：
本实用新型的输送装置包括旋转轴、旋转叶片和排料棒，将排料棒直接焊接在旋转轴上，无需在旋转轴上转孔，减少了应力集中现象，使得螺旋输送机断裂减少，减少对生产效率的影响，生产运行保持平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种螺旋输送机的正视结构示意图。
图2是沿图1的C-C线得到的剖面结构示意图。
图中标记分别为：1排料棒、2加筋板、3旋转叶片、4旋转轴、5输送装置。
具体实施方式
为使本实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。
实施例：
如图1和图2所示，一种螺旋输送机，包括：驱动装置(图上未示出)和输送装置5。所述驱动装置与输送装置5连接，驱动装置带动输送装置5动作，将物料运送至预定位置。所述驱动装置可以为电机。
所述输送装置5包括：旋转轴4、旋转叶片3和排料棒1。所述旋转轴4为无缝钢管，在旋转轴4的的两端均焊接有轴承，旋转轴4的一端与驱动装置的输出轴连接，带动旋转轴4转动。所述旋转叶片3呈螺旋形结构，环绕在旋转轴4外周壁上。
所述排料棒1长度为0.8米至1.2米，用于打散物料，使物料更加均匀、分散地进入干燥塔，所述排料棒1有数个，沿旋转轴4的周向，均匀、垂直的焊接在旋转轴4末端。更优的，所述排料棒1与旋转轴4满焊，无需钻孔，有效防止排料棒1脱落，同时由于没有钻孔，减少了应力集中现象。
为了防止排料棒1在打料时，发生弯曲和变形，在排料棒1的侧面设置有加筋板2，有助于增强排料棒1的强度，提高排料棒1的稳定性和抗变形能力。所述加筋板2为三角形结构，加筋板2相对称的设置在排料棒1两端，并沿着旋转轴4的转动方向分布。更优的，所述加筋板2与旋转轴4和排料棒1相接触的两邻边，分别与排料棒1的外周壁和旋转轴4的外壁满焊，所述加筋板2的厚度不大于排料棒1的直径，所述加筋板2的长度不大于排料棒1的长度。更优的，所述加筋板2的中心还设置有圆孔，用于增强加筋板2的强度。本实用新型既适用于水平式螺旋输送机，也适用于垂直式螺旋输送机
使用过程：
启动驱动装置，带动旋转轴4和旋转叶片3转动，物料在旋转叶片3的作用下，被推送至排料棒1的位置处。当对大量的物料进行推送时，旋转轴4会产生较大的载荷，但由于排料棒1是直接焊接，未对旋转轴4进行钻孔，因而旋转轴4不易发生断裂。物料被推送至排料棒1的位置时，排料棒1将物料打散，使其均匀进入预定位置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种螺旋输送机，其特征在于，包括驱动装置和输送装置，所述输送装置包括：旋转轴，与驱动装置输出端连接；旋转叶片，环绕在旋转轴外周壁上；排料棒，焊接在旋转轴上；
所述排料棒沿着旋转轴的周向均匀排布，且垂直设置在旋转轴上；
所述排料棒与旋转轴满焊，在旋转轴上，排料棒相对称的两侧焊接有加筋板，在加筋板中心设置有圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述加筋板厚度不大于排料棒的直径，加筋板的高度不高于排料棒的长度。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述加筋板沿旋转方向的截面为三角形。
4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机，其特征在于，所述加筋板靠近排料棒与旋转轴的两邻边，分别与旋转轴外周壁和排料棒外壁满焊。
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