CN219707512U - 一种小袋包装产品复检系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种小袋包装产品复检系统，用于提升复检系统的复检准确度。本申请包括：控制装置、计时装置、提醒装置和包数统计装置，所述控制装置分别与所述计时装置、提醒装置以及所述包数统计装置电性连接，所述包数统计装置安装于产品流水线上，用于统计包装产品的包数，并发送至所述控制装置中，所述控制装置控制提醒装置发出提醒信号，所述计时装置对提醒信号的持续时间进行计时。

Description

一种小袋包装产品复检系统

技术领域

本申请涉及包装产品生产技术领域，尤其涉及一种小袋包装产品复检系统。

背景技术

随着现代生产的高效化和自动化水平的不断提高，自动包装生产线在食品、医药、日化等领域得到广泛应用。这些生产线通常由多个自动化设备组成，可以在短时间内完成大量包装产品的生产和包装，提高了生产效率和产品质量。

然而，在自动包装生产线中，由于生产速度较快，包装产品在经过各个包装工序后，仍然可能存在一定的质量缺陷或异常，例如包装不完整、包装错误、包装漏检等问题，又例如包装秤设备在加料的时候先进行快加料，当物料达到一定量的时候，快加料环节就会自动停止，进入到慢加料阶段，直至物料重量达到最终设定值。在整个生产环节中，因设备老化原因会出现产品欠重、超重的情况。这些质量缺陷或异常可能对产品的质量和安全产生影响，甚至可能导致产品召回、客户投诉或法律诉讼等不良后果，因此需要在包装生产过程中进行复检操作，以确保产品的质量和安全。

目前，传统的自动包装生产线复检操作通常依赖于人工进行，而这种方式容易因人为疏忽或操作不规范而导致复检不及时或漏检，如果不按时复检产品称重，就无法及时发现产品欠重、超重的情况，包装产品重量问题没法得到解决。

因此，有需求提供一种自动包装生产线复检系统及方法，通过自动化的方式，提高复检的准确性和效率，降低人为因素对复检结果的影响，实现对包装产品的全面监测和质量管理。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种小袋包装产品复检系统，包括：

控制装置、计时装置、提醒装置和包数统计装置，所述控制装置分别与所述计时装置、提醒装置以及所述包数统计装置电性连接，所述包数统计装置安装于产品流水线上，用于统计包装产品的包数，并发送至所述控制装置中，所述控制装置控制提醒装置发出提醒信号，所述计时装置对提醒信号的持续时间进行计时。

可选的，还包括重量检测装置，所述重量检测装置安装于流水线上，所述重量检测装置用于检测各个包装产品的重量。

可选的，还包括显示装置，所述重量检测装置将各个包装产品的重量发送至所述显示装置进行显示。

可选的，所述提醒装置为如下的一种：

声音警示器，安装在包装生产线上；

光亮警示器，安装在包装生产线上；

振动警示器，安装在包装生产线上。

可选的，所述提醒装置设置有通信单元，所述提醒装置通过所述通信单元将提醒信号发送至工人的智能终端上。

可选的，所述包数统计装置为流水线上的放料信号源。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

自动化统计：系统采用包数统计装置安装于产品流水线上，可以实现对包装产品包数的自动统计，避免了手工统计的误差和繁琐，提高了统计的准确性和效率。

提醒功能：系统通过提醒装置和计时装置的协同工作，可以及时发出提醒信号，提醒操作人员进行复检，避免漏检或错检的情况发生，提高了产品复检的可靠性，例如可以定制当达到一定的包数的时候发出提醒信号，并持续一定的时间。

数据集成：包数统计装置将统计的包数数据发送至控制装置，实现了数据的集成和管理，方便了数据的处理和分析，有助于生产管理和质量控制。

提高生产效率：通过自动化统计和提醒功能的应用，可以提高生产线的工作效率和生产速度，减少了生产中的人工干预和等待时间，提高了生产效率和产量。

提升产品质量：系统通过提供复检提醒功能，可以避免漏检或错检，提升了产品的质量控制水平，减少了产品的不良率和退货率。

简化操作：系统通过自动化的包数统计和提醒功能，减少了操作人员的操作步骤和工作复杂性，简化了操作流程，降低了操作人员的负担，提高了操作的便捷性和易用性。

可定制性：系统可以根据不同产品包装的需求进行定制和调整，包括包数统计装置的包数触发数量、提醒装置的提示信号类型、计时装置的定时时长等，满足不同产品包装的要求和生产场景的需求。

附图说明

图1为本申请中提供的小袋包装产品复检系统一个实施例结构示意图。

具体实施方式

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参阅图1，本申请提供了一种小袋包装产品复检系统，包括：

控制装置01、计时装置02、提醒装置03和包数统计装置04，所述控制装置01分别与所述计时装置02、提醒装置03以及所述包数统计装置04电性连接，所述包数统计装置04安装于产品流水线上，用于统计包装产品的包数，并发送至所述控制装置01中，所述控制装置01控制提醒装置03发出提醒信号，所述计时装置02对提醒信号的持续时间进行计时。

首先对本实施例提供的复检系统的工作过程进行介绍：

操作人员通过控制装置01启动系统，包数统计装置04开始对产品流水线上的包装产品进行包数统计。包数统计装置04通过传感器或其他检测手段对产品流水线上的包装产品进行检测，实时统计包数，并将统计结果发送至控制装置01，具体可以有如下实现方式：

通过传感器，包数统计装置04可以通过安装在包装生产线上的传感器来实现。传感器可以通过检测包装产品的运动、位置、尺寸等信息，从而进行包数的计算和记录。

通过编码器，包数统计装置04可以通过安装在包装生产线上的编码器来实现。编码器可以通过检测包装生产线上的运动或位置变化，并将其转换为包数信息进行计算和记录。

通过计数器：包数统计装置04可以通过安装在包装生产线上的计数器来实现。计数器可以通过对包装产品进行逐个计数或批次计数，从而实现包数的统计和记录。

在一种可选的实施例中，包装统计装置可以是流水线上的放料信号源，这样就可以无需额外安装单独的包装统计装置。

控制装置01可以是PLC，该PLC可以包括如下模块：

输入模块：用于接收外部信号，如复检包数信号源、包数计数器的信号源等。

输出模块：用于控制外部设备，如外部打铃设备的控制信号。

逻辑控制模块：用于实现定时提醒、复检包数与实际包数的比较、响应提醒装置等逻辑控制功能。

通信模块：如果需要与其他设备或系统进行通信，可能需要包含通信模块，如以太网、串口等。

电源模块：用于为PLC和相关设备提供电源供应。

其他辅助模块：如保护电路、滤波电路、继电器等，用于保障PLC系统的稳定运行。

包数统计装置04可以通过与PLC连接且与PLC进行通讯，实现包数信息的传输和记录。PLC可以通过接收传感器、编码器、计数器等设备的信号，进行包数的计算和记录。控制装置01接收到包数统计装置04发送的包数数据后，根据预设的包数设定值，判断是否需要进行复检。如果需要复检，控制装置01控制提醒装置03发出提醒信号，例如声音、光闪等，以引起操作人员的注意。提醒装置03发出的提醒信号持续一段时间，计时装置02对提醒信号的持续时间进行计时。操作人员在接收到提醒信号后，进行复检操作，对包装产品进行检查，确认其质量和完整性。操作人员根据复检结果判断包装产品的合格性，如果合格，则继续流入下一工序；如果不合格，则采取相应的处理措施，例如修复、拒收等。系统还可以记录包数统计、提醒信号的计时等数据，存储于控制装置01或其他数据存储设备中，用于生产数据分析、报表生成等用途。通过这样的工作流程，系统可以实现对包装产品的自动复检和提醒功能，提高了产品质量控制的准确性和效率。

该实施例提供的复检系统具有如下有益效果：

自动化统计：系统采用包数统计装置04安装于产品流水线上，可以实现对包装产品包数的自动统计，避免了手工统计的误差和繁琐，提高了统计的准确性和效率。

提醒功能：系统通过提醒装置03和计时装置02的协同工作，可以及时发出提醒信号，提醒操作人员进行复检，避免漏检或错检的情况发生，提高了产品复检的可靠性，例如可以定制当达到一定的包数的时候发出提醒信号，并持续一定的时间。

数据集成：包数统计装置04将统计的包数数据发送至控制装置01，实现了数据的集成和管理，方便了数据的处理和分析，有助于生产管理和质量控制。

提高生产效率：通过自动化统计和提醒功能的应用，可以提高生产线的工作效率和生产速度，减少了生产中的人工干预和等待时间，提高了生产效率和产量。

提升产品质量：系统通过提供复检提醒功能，可以避免漏检或错检，提升了产品的质量控制水平，减少了产品的不良率和退货率。

简化操作：系统通过自动化的包数统计和提醒功能，减少了操作人员的操作步骤和工作复杂性，简化了操作流程，降低了操作人员的负担，提高了操作的便捷性和易用性。

可定制性：系统可以根据不同产品包装的需求进行定制和调整，包括包数统计装置04的包数触发数量、提醒装置03的提示信号类型、计时装置02的定时时长等，满足不同产品包装的要求和生产场景的需求。

下面对本申请中的一些可选的实施方式进行描述：

可选的，还包括重量检测装置05，所述重量检测装置05安装于流水线上，所述重量检测装置05用于检测各个包装产品的重量。

可选的，还包括显示装置06，所述重量检测装置05将各个包装产品的重量发送至所述显示装置06进行显示。

该可选的实施例中，重量检测装置05安装于产品流水线上，用于检测各个包装产品的重量。可以采用不同的重量传感器或称重装置，例如：

称重传感器：可以是安装在包装生产线上的称重传感器，例如压力传感器、负荷细胞等，通过测量包装产品施加在传感器上的压力或负荷，从而间接测量产品的重量。称重传感器可以根据需求的精度和范围进行选择，并与控制系统或PLC连接，实现实时的重量检测和记录。

动态称重装置：可以是安装在包装生产线上的动态称重装置，例如传输带秤、流动秤等，通过在产品运动过程中进行称重，从而实现对产品的动态重量检测。动态称重装置通常具有较高的称重速度和精度，适用于高速包装生产线和对产品重量要求较高的场合。

静态称重装置：可以是安装在包装生产线上的静态称重装置，例如称重平台、称重盘等，通过将产品放置在称重装置上进行称重，从而实现对产品的静态重量检测。静态称重装置通常适用于小批量或单件产品的称重，具有较高的精度和稳定性。

组合式称重设备：可以是将多个称重传感器或称重装置组合在一起的称重设备，通过多点或多角度的称重来提高称重的精度和稳定性。组合式称重设备通常可以对产品进行多维度的称重，从而更全面地检测产品的重量。

该可选的实施例中，重量检测装置05将检测到的包装产品的重量数据发送至控制装置01，可以通过有线或无线通信方式进行数据传输，例如Modbus、RS485、以太网等。显示装置06连接至控制装置01，用于显示各个包装产品的重量信息。可以采用不同的显示方式，例如液晶屏、LED屏等，以直观地显示包装产品的重量信息。控制装置01接收到重量检测装置05发送的重量数据后，可以对数据进行处理和存储，例如计算平均重量、标准差等统计指标，以及存储历史数据和生成报表等。通过重量检测装置05和显示装置06的应用，系统可以实现对包装产品的重量检测和重量信息的实时显示，有助于提高对包装产品质量的监控和控制。同时，通过对重量数据的处理和存储，还可以进行数据分析和报表生成，为生产管理和质量控制提供参考依据。该可选实施例可以进一步提升系统的复检能力和数据管理功能。

可选的，所述提醒装置03为如下的一种：

声音警示器，安装在包装生产线上；

光亮警示器，安装在包装生产线上；

振动警示器，安装在包装生产线上。

可选的，所述提醒装置03设置有通信单元031，所述提醒装置03通过所述通信单元将提醒信号发送至工人的智能终端上。

可选的，所述包数统计装置04为流水线上的放料信号源。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种小袋包装产品复检系统，其特征在于，包括：

控制装置、计时装置、提醒装置和包数统计装置，所述控制装置分别与所述计时装置、提醒装置以及所述包数统计装置电性连接，所述包数统计装置安装于产品流水线上，用于统计包装产品的包数，并发送至所述控制装置中，所述控制装置控制提醒装置发出提醒信号，所述计时装置对提醒信号的持续时间进行计时。

2.根据权利要求1中所述的小袋包装产品复检系统，其特征在于，还包括重量检测装置，所述重量检测装置安装于流水线上，所述重量检测装置用于检测各个包装产品的重量。

3.根据权利要求2中所述的小袋包装产品复检系统，其特征在于，还包括显示装置，所述重量检测装置将各个包装产品的重量发送至所述显示装置进行显示。

4.根据权利要求1中所述的小袋包装产品复检系统，其特征在于，所述提醒装置为如下的一种：

声音警示器，安装在包装生产线上；

光亮警示器，安装在包装生产线上；

振动警示器，安装在包装生产线上。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋包装产品复检系统，其特征在于，所述提醒装置设置有通信单元，所述提醒装置通过所述通信单元将提醒信号发送至工人的智能终端上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的小袋包装产品复检系统，其特征在于，所述包数统计装置为流水线上的放料信号源。