CN219706056U - 一种间隔条折弯机用加热装置及间隔条折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间隔条折弯机用加热装置及间隔条折弯机，包括外壳，外壳内具有加热腔室和预热腔室，其中，预热腔室内设置有预热部件，加热腔室内设置有加热部件，加热部件与加热腔室腔壁之间设有导流件以形成导流槽，导流槽通过连接部件与预热腔室连通，外壳顶部设有气室组件，气室组件设有用于间隔条穿过的通道，通道设有吹气口，吹气口与导流槽的出气端连通，采用本实用新型的加热装置避免了暖边条折弯时产生的断裂现象。

Description

一种间隔条折弯机用加热装置及间隔条折弯机

技术领域

本实用新型涉及中空玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种间隔条折弯机用加热装置及间隔条折弯机。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

目前存在着自动间隔条折弯机，能够在中空玻璃生产时，对间隔条进行自动折弯，但是当上述自动间隔条折弯机应用于暖边条折弯时，由于暖边条材质较硬，较脆，如果直接进行折弯，容易发生暖边条折弯断裂的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种间隔条折弯机用加热装置，避免了暖边条折弯断裂的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种间隔条折弯机用加热装置，包括外壳，外壳内具有加热腔室和预热腔室，其中，预热腔室内设置有预热部件，加热腔室内设置有加热部件，加热部件与加热腔室腔壁之间设有导流件以形成导流槽，导流槽通过连接部件与预热腔室连通，外壳顶部设有气室，气室设有用于间隔条穿过的通道，通道设有吹气口，吹气口与导流槽的出气端连通。

可选的，所述加热腔室设置在预热腔室的出气端一侧。

可选的，所述预热腔室内设置有多个预热部件；

或者，

预热腔室内设置有多个平行设置的隔板，隔板将预热腔室分隔成多个预热腔，每个预热腔内均设置有加热部件，隔板设有缺口以将相邻预热腔连通。

可选的，所述通道上下两侧均设置有吹气口，通道上下两侧的吹气口相对设置，两侧的吹气口均与导流槽连通。

可选的，加热腔室内设置有第一加热部件和第二加热部件，第一加热部件和第二加热部件外周均设置导流板以形成导流槽，第一加热部件的导流槽与通道一侧的吹气口连通，第二加热部件的导流槽与通道另一侧的吹气口连通；

可选的，第一加热部件外周的导流槽通过气室设置的第一气体流道与通道一侧的吹气口连通，第二加热不就外周的导流槽通过气室设置的第二气体流道与通道另一侧的吹气口连通；

或者，

所述连接部件包括总部和两个支部，总部与预热腔室连通，其中一个支部与第一加热部件外围的导流槽连通，另一个支部与第二加热部件外围的导流槽连通。

可选的，导流件沿螺旋线分布以形成螺旋状导流槽。

可选的，所述连接部件一端与预热腔室的顶部连通，另一端连接导流槽；

或者，

所述预热腔室内部设置有温度检测元件。

可选的，连接部件安装有开关阀以控制连接部件的导通和关闭。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种间隔条折弯机，设置有第一方面所述的间隔条折弯机用加热装置，沿铝条传送方向，所述间隔条折弯机用加热装置设置在折弯装置的前方

上述本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的加热装置，设置有预热腔室，预热腔室内设置有预热部件，能够对进去预热腔室的气体进行预热，预热后的气体通过连接部件进入加热腔室，利用加热部件进行加热，加热后的气体进入气室然后经过吹气口吹出，对穿过通道内的暖边条进行稳定加热，从而避免其折弯时产生断裂现象。

2.本实用新型的加热装置，具有预热腔室和加热腔室，能够实现二级加热，与单级加热相比，加热效果更好，尤其适合于温度较低环境下的使用。

3.本实用新型的加热装置，通道两侧均设置有吹气口，使得暖边条两侧受热，保证了对暖边条加热的均匀性。

4.本实用新型的加热装置，将预热腔室和加热腔室及相关部件集成在外壳内设置，适合于间隔条折弯生产线的使用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型实施例1整体结构主视图；

图2是本实用新型实施例1整体结构后视图；

图3是本实用新型实施例1整体结构俯视图；

图4是本实用新型图3中的A向截面示意图一；

图5是本实用新型图3中的A向截面示意图二；

图6是本实用新型实施例1整体结构剖视俯视图；

图7是本实用新型实施例1进气块整体结构示意图；

图8是本实用新型实施例1连接块、风道垫板、气室及压板装配爆炸示意图一；

图9是本实用新型实施例1连接块、风道垫板、气室及压板装配爆炸示意图二；

其中，1.外壳，2.预热腔室，3.加热腔室，4.第一电加热管，5.进气口，6.隔板，7.热敏传感器，8.第二电加热管，9.导流件，10.进气块，10-1.第一气腔，10-2.进气通道，11.连接部件，11-1.总部，11-2.支部，11-3.三通，11-4.开关阀，12.连接块，12-1.柱形槽，12-2.第一连接通道，12-3.第二气腔，12-4.第三连接通道，13.风道垫板，14.第一气室部，14-1.第四气腔，15.第二气室部，15-1.第五气腔，16.通道，17.吹风口，18.压板，19.第二连接通道，20.第四连接通道。

具体实施方式

本实施例中，定义第一方向为间隔条折弯机中间隔条的传送方向。

实施例1

本实施例提供了一种间隔条折弯机用加热装置，如图1-图6所示，包括外壳1，外壳1内部具有预热腔室2和加热腔室3，所述预热腔室2内设置有预热部件，用于对气体进行预热，所述加热腔室3内设置有加热部件，用于对气体进行加热至满足要求的温度，以对暖边条的折弯部位进行加热。

本实施例中，所述加热腔室3设置在预热腔室2一侧，本实施例中，所述加热腔室3设置在预热腔室2的出气端，加热腔室3和预热腔室2沿第二方向分布，第二方向与第一方向垂直，在其他一些实施例中，所述加热腔室3也可设置在预热腔室2的其他方位，本领域技术人员根据实际需要设置即可。

所述预热腔室2内设置有预热部件，预热部件设置多个，多个预热部件沿第二方向分布。

本实施例中，所述预热部件采用第一电加热管4，第一电加热管4的一端与外壳固定连接。

预热腔室2的远离加热腔室3的端部设置有进气口5，用于进入气体，第一电加热管4能够将由进气口进入且朝向加热腔室3流动的气体进行预热。

所述预热腔室2内设置有多个沿第二方向分布的隔板6，隔板6平行设置，隔板6将预热腔室2分隔成多个预热腔，每个预热腔内均设置有至少一个第一电加热管4。

隔板6设置有缺口，以将相邻两个预热腔连通，保证了气体的流动。

本实施例中，隔板6的一侧未延伸至外壳的对应侧壳壁，以使得隔板6与外壳之间形成用于气体流动的缺口。

位于远离加热腔室3的预热腔安装有温度检测元件，所述温度检测元件采用热敏传感器7，用于检测预热腔的温度，以便于对预热温度进行控制。

所述加热腔室3设置一个或两个，为了保证间隔条的上下受热均匀性，本实施例中采用对间隔条折弯位置上、下侧面均吹高温气体的方式对其进行加热，因此需要设置两个加热腔室3，两个加热腔室沿第二方向分布。

两个加热腔室3内均设置有加热部件，本实施例中，所述加热部件采用第二电加热管8，相应的，所述加热腔室3由套在第二电加热管8外围的套管形成。所述套管的两端与外壳固定连接。

所述第二电加热管8的外管面设置有导流件9，以形成气体的流动通道。

为了延长气体的流动通道，使得气体充分受热，所述导流件9采用沿螺旋线分布的导流板，导流件的最大外径小于套管的内径，由于导流件9采用螺旋线分布，因此加热部件与套管之间形成螺旋状的导流槽，用于对气体进行导流，利用加热部件对气体进行进一步加热。

所述预热腔室3通过连接部件与两个加热腔室内的导流槽的进气端连通。

本实施例中，所述连接部件通过进气部件与导流槽连通，所述进气部件采用进气块10，进气块10固定在两个加热腔室3对应的外壳的壳壁区域外侧面上。

所述加热腔室3中的第二电加热管8进气端穿过外壳1的壳壁后伸入进气块10内部并与进气块10固定连接。

如图7所示，所述进气块10用于贴合外壳壳壁的侧面设有凹槽以形成第一气腔10-1，第一气腔10-1与两个第二电加热管8外周的导流槽的进气端连通。

所述进气块10还设置有两个沿第二方向分布的进气通道10-2，进气通道10-2为L型通道，两个进气通道均与第一气腔10-1连通，其中一个进气通道10-1的出气端靠近一个第二电加热管8的导流槽进气端设置，另一个进气通道10-1的出气端靠近另一个第二电加热管8的导流槽的进气端设置。

由于进气块10设置了两个进气通道10-2，因此所述连接部件11包括总部11-1和两个支部11-2，总部11-1和支部11-2均采用气管，优选的，所述气管采用铜管制成，其中总部11-1的进气端与预热腔室2连通，总部11-1的出气端与三通11-3的进气接口连接，三通11-3的两个出气接口分别连接一个支部11-2的进气端，其中一个支部11-2的出气端连接一个进气通道10-2，另一个支部11-2的出气端连接另一个进气通道10-2。

为了最大限度的利用预热腔室2的所有第一电加热管4，所述总部1121的进气端与最靠近加热腔室3的预热腔连通。

所述总部上设置有开关阀11-4，用于控制连接部件的导通和关闭，开关阀11-4采用现有的球阀或蝶阀等即可，在此不进行详细叙述。

通过设置开关阀11-4，能够控制加热时间，使得对暖边条折弯部位加热而不是整体均加热。

在另外一种实施方式中，所述第二电加热管8外周的导向槽进气端与外壳1壳壁的气腔连通，外壳壳壁的气腔直接与支部11-2的出气端连通。

两个第二电加热管8的出气端一侧设置有气室组件，气室组件与第二电加热管出气端一侧的外壳壳壁固定。

本实施例中，所述气室组件包括连接块12、风道垫板13、气室和压板18。

连接块12一侧与外壳1固定，另一侧与风道垫板13的一侧固定，风道垫板13的另一侧固定有气室的一侧，气室的另一侧固定有压板18。

定义连接块12与外壳1固定的一侧为进气侧，另一侧为出气侧。

所述气室包括第一气室部14和第二气室部15，所述第一气室部14采用立方体结构，所述第二气室部15采用U型结构，第二气室部15的敞口侧端部与第一气室部14固定，使得第一气室部14和第二气室部15固定后，形成在气室上开设的通道16，通道与间隔条相匹配，用于间隔条的穿过。

所述通道16的两侧均设置有吹风口17，本实施例中，通道的上下侧设置有吹风口17，吹风口17与通道16相连通，上侧的吹风口17开设在第二气室部15，用于向间隔条上表面吹高温气体，所述下侧的吹风口17开设在第一气室部14，用于向间隔条下表面吹高温气体。

为了使得暖边条受热均匀，所述吹风口17均为沿间隔条宽度方向设置的长条孔。

所述第二气室部15远离第一气室部14的侧面固定有压板18。

其中，第一加热部件外周的导流槽通过第一气体流道与第一气室部开设的吹风口连通，所述第二加热部件外周的导流槽通过第二气体流道与第二气室部开设的吹风口连通。

如图8-图9所示，所述第一气体流道包括柱形槽12-1，柱形槽12-1开设在连接块12的进气侧，第一加热部件的出气端伸入柱形槽12-1内部，柱形槽12-1的直径大于导流件9的直径使得导流槽的出气端与柱形槽12-1连通，柱形槽12-1与第一连接通道12-2的一端连通，第一连接通道12-2的另一端连接至连接块12出气侧开设的第二气腔12-3，第二气腔12-3与风道垫板13一侧开设的两个第三气腔13-1连通，第三气腔13-1两个端部与L型的第二连接通道19的一端连接，L型的第二连接通道19的另一端连接至第一气室部14开设的第四气腔14-1，第四气腔14-1开设在第一气室部14的进气侧，第四气腔14-1与第一气室部14开设的吹风口17连通。

所述第二气流通道也包括柱形槽12-1，柱形槽12-1开设在连接块12的进气侧，第二加热部件的出气端伸入柱形槽12-1内部，柱形槽12-1的直径大于导流件9的直径使得第二加热部件的导流槽与柱形槽12-1连通，柱形槽12-1与第三连接通道12-4的一端连通，第三连接通道12-4的另一端穿过风道垫板13、第一气室部14后延伸至第二气室部15远离第一气室部14侧面开设的第五气腔15-1，第五气腔15-1通过L型的第四连接通道20与第二气室部15开设的第六气腔15-2连通，第六气腔与第二气室部的吹气口连通。

所述气室除设置压板18的侧面外和与风道垫板13连接的侧面外，其他侧面包裹有气室罩21。

本实施例的加热装置，具有预热腔室2和加热腔室3，能够实现二级加热，与单级加热相比，加热效果更好，尤其适合于温度较低环境下的使用，而且将预热腔室2和加热腔室3及相关部件集成在外壳1内设置，占用空间小，适合于间隔条折弯生产线的使用。

实施例2

本实施例提供了一种间隔条折弯机，设置有实施例1所述的间隔条折弯机用加热装置，沿暖边条的运动方向，所述间隔条折弯机用加热装置设置在折弯机的折弯装置的前方，其中加热装置的安装角度使得通道16与暖边条平行设置，暖边条穿过通道时，暖边条与通道16的上下面平行设置。

本实施例的间隔条折弯机工作时，气体通过进气口5进入预热腔室2，依次流经多个预热腔，第一电加热管4对气体进行预热，预热后的气体经过连接部件11的总部11-2和支部11-2后，分别通过进气块10的两个进气通道10-2进入第一加热部件和第二加热部件外周的导流槽，然后沿导流槽流动，第一加热部件和第二加热部件对气体进行进一步加热，第一加热部件加热后的气体通过第一气流通道经过第一气室部的吹风口吹出，对暖边条折弯位置的下表面加热，第二加热部件加热后的气体通过第二气体流道经过第二气室部的吹风口吹出对暖边条折弯位置的上表面加热，折弯位置加热后，再由折弯装置进行折弯。

折弯机的其他结构采用现有设备结构即可，在此不进行详细叙述。

采用本实施例的折弯机，对穿过通道内的暖边条进行加热，从而避免其折弯时产生断裂现象，保证了产品的质量。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，包括外壳，外壳内具有加热腔室和预热腔室，其中，预热腔室内设置有预热部件，加热腔室内设置有加热部件，加热部件与加热腔室腔壁之间设有导流件以形成导流槽，导流槽通过连接部件与预热腔室连通，外壳顶部设有气室组件，气室组件设有用于间隔条穿过的通道，通道设有吹气口，吹气口与导流槽的出气端连通。

2.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，所述加热腔室设置在预热腔室的出气端一侧。

3.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，所述预热腔室内设置有多个预热部件；

或者，

预热腔室内设置有多个平行设置的隔板，隔板将预热腔室分隔成多个预热腔，每个预热腔内均设置有加热部件，隔板设有缺口以将相邻预热腔连通。

4.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，所述通道上下两侧均设置有吹气口，通道上下两侧的吹气口相对设置，两侧的吹气口均与导流槽连通。

5.如权利要求4所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，加热腔室内设置有第一加热部件和第二加热部件，第一加热部件和第二加热部件外周均设置导流板以形成导流槽，第一加热部件的导流槽与通道一侧的吹气口连通，第二加热部件的导流槽与通道另一侧的吹气口连通。

6.如权利要求5所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，第一加热部件外周的导流槽通过气室组件设置的第一气体流道与通道一侧的吹气口连通，第二加热部件外周的导流槽通过气室组件设置的第二气体流道与通道另一侧的吹气口连通；

或者，

所述连接部件包括总部和两个支部，总部与预热腔室连通，其中一个支部与第一加热部件外围的导流槽连通，另一个支部与第二加热部件外围的导流槽连通。

7.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，导流件沿螺旋线分布以形成螺旋状导流槽。

8.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，所述连接部件一端与预热腔室的顶部连通，另一端连接导流槽；

或者，

所述预热腔室内部设置有温度检测元件。

9.如权利要求1所述的一种间隔条折弯机用加热装置，其特征在于，连接部件安装有开关阀以控制连接部件的导通和关闭。

10.一种间隔条折弯机，其特征在于，设置有权利要求1-9任一项所述的间隔条折弯机用加热装置，沿铝条传送方向，所述间隔条折弯机用加热装置设置在折弯装置的前方。